一种秸秆根的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体是一种秸秆根的破碎装置。


背景技术：

2.目前，我国是产粮大国，其中就2017年全国玉米种植面积已达5.32亿亩，总产量高达21589.1万吨。如此高产量所带来了一定的负面影响。其中包括玉米秸秆和玉米根等固废，现研制生产了大量的玉米秸秆破碎机，并对其回收再利用，但由于玉米根难处理，且回收难，一直困扰广大农民。
3.针对上述问题，现在提供一种秸秆根的破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种秸秆根的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种秸秆根的破碎装置，包括车架和设置在其下端两侧的行走轮，所述车架左上端设有用于存放根茎的粉碎仓，所述粉碎仓下端两侧通过支撑柱与车架上端连接固定，所述粉碎仓内部设有用于对根茎进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎仓底部中间位置设有排料滤网，所述排料滤网可拆卸设置在粉碎仓下端，所述粉碎仓右端设有用于进料的进料口，所述进料口处设有用于将根茎送入其中的给料传输带，所述车架右端设有用于将土壤中根茎刮出并送入给料传输带上的刮料组件；
7.所述刮料组件包括设置在车架右端的安装基板，所述安装基板上端设有导向套，所述导向套与车架上端的导向杆滑动配合，所述车架上端设有一个安装腔，安装腔内部设有一个升降推动杆，所述升降推动杆的输出端设有与安装基板底部连接的连接块；
8.所述安装基板远离车架的位置设有用于将土壤破碎的破碎件，所述破碎件右侧设有用于将破碎土块中根茎提出的剥离件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎件包括设置在安装基板上端的高度调节推杆，所述高度调节推杆的输出端设有一个固定条，所述固定条下端设有若干个等间距设置用于刺入土块中的梨头，通过高度调节推杆带动梨头向下运动，即可对不同深度土块进行破碎处理。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述剥离件包括开设在安装基板右端的安装缺口，所述安装缺口内壁分别设有一个竖板，两个竖板之间设有竖直传输带，所述竖直传输带的输入端与驱动电机的输出端连接，所述竖直传输带表面设有至少一个用于将碎土内部根茎提出的刮料杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刮料杆端部设有用于刺入根茎内部的针刺。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述给料传输带表面均匀分布有用于将碎土筛掉的落料孔，所述给料传输带表面设有防止根茎下滑的防滑凸起。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎组件包括设置在粉碎仓左端的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设有用于延伸进粉碎仓中的粉碎轴，所述粉碎轴上下两侧对称设有若干个用于将根茎粉碎的粉碎刀，所述粉碎轴另一端设有一个轴承块，轴承块外侧通过定位杆与粉碎仓内壁连接固定，所述粉碎刀与粉碎仓内壁形状相配合。
14.作为本实用新型进一步的方案：粉碎电机为伺服电机。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎仓呈椭圆形结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有需要进行设计，可以对土块进行粉碎处理，并且可以通过剥离件将土块内部残留的根茎带出，并将根茎通过给了传输带送入粉碎仓内部，再对根茎进行粉碎，从而完成对残留根茎的收取和处理，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中剥离件的结构示意图。
19.图3为本实用新型中刮料杆的结构示意图。
20.其中：车架11、安装基板12、升降推动杆13、梨头14、固定条15、导向杆16、导向套17、高度调节推杆18、给料传输带19、进料口20、粉碎轴21、粉碎刀22、粉碎仓23、粉碎电机24、支撑柱25、行走轮26、排料滤网27、竖直传输带28、刮料杆29、竖板30、安装缺口31。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种秸秆根的破碎装置，包括车架11和设置在其下端两侧的行走轮26，所述车架11左上端设有用于存放根茎的粉碎仓23，所述粉碎仓23下端两侧通过支撑柱25与车架11上端连接固定，所述粉碎仓23内部设有用于对根茎进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎仓23底部中间位置设有排料滤网27，所述排料滤网27可拆卸设置在粉碎仓23下端，所述粉碎仓23右端设有用于进料的进料口20，所述进料口20处设有用于将根茎送入其中的给料传输带19，所述车架11右端设有用于将土壤中根茎刮出并送入给料传输带19上的刮料组件，所述给料传输带19表面均匀分布有用于将碎土筛掉的落料孔，所述给料传输带19表面设有防止根茎下滑的防滑凸起；
23.所述刮料组件包括设置在车架11右端的安装基板12，所述安装基板12上端设有导向套17，所述导向套17与车架11上端的导向杆16滑动配合，所述车架11上端设有一个安装腔，安装腔内部设有一个升降推动杆13，所述升降推动杆13的输出端设有与安装基板12底部连接的连接块，通过升降推动杆13的升降可以调节安装基板12的高度，从而针对不同深度土壤进行刮料处理；
24.所述安装基板12远离车架11的位置设有用于将土壤破碎的破碎件，所述破碎件右侧设有用于将破碎土块中根茎提出的剥离件；
25.所述破碎件包括设置在安装基板12上端的高度调节推杆18，所述高度调节推杆18的输出端设有一个固定条15，所述固定条15下端设有若干个等间距设置用于刺入土块中的梨头14，通过高度调节推杆18带动梨头14向下运动，即可对不同深度土块进行破碎处理；
26.所述剥离件包括开设在安装基板12右端的安装缺口31，所述安装缺口31内壁分别设有一个竖板30，两个竖板30之间设有竖直传输带28，所述竖直传输带28的输入端与驱动电机的输出端连接，所述竖直传输带28表面设有至少一个用于将碎土内部根茎提出的刮料杆29，在驱动电机的作用下，驱动电机会带动竖直传输带28循环转动，竖直传输带28带动刮料杆29转动到下方时，刮料杆29会刺入土壤内部，从而将土块内部的根茎带出去，为了提高剥离效果，所述刮料杆29端部设有用于刺入根茎内部的针刺；
27.粉碎组件包括设置在粉碎仓23左端的粉碎电机24，所述粉碎电机24的输出端设有用于延伸进粉碎仓23中的粉碎轴21，所述粉碎轴21上下两侧对称设有若干个用于将根茎粉碎的粉碎刀22，所述粉碎轴21另一端设有一个轴承块，轴承块外侧通过定位杆与粉碎仓23内壁连接固定，所述粉碎刀22与粉碎仓23内壁形状相配合，从而有效的减少了粉碎死角，在粉碎电机24的作用下，粉碎轴21带动粉碎刀22转动，从而对粉碎仓23内部的根茎进行粉碎处理；
28.所述粉碎仓23呈椭圆形结构，这种结构使得两侧的物料会向中间汇集，有助于后期的排料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。