玉米剥皮辊与辊架的防尘连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种在玉米剥皮机上使用的玉米剥皮辊与辊架的防尘连接结构。


背景技术：

2.目前市场上的玉米剥皮机主要采用剥皮辊的结构进行玉米剥皮，通过动力机构驱动两相对设置的剥皮辊相向旋转对玉米进行剥皮。一般来讲，玉米剥皮机上的剥皮辊成组设置，一组剥皮辊由四根剥皮辊组成，两根剥皮辊在动力装置的驱动下相向旋转实现对玉米的剥皮，上述剥皮辊的端部通过剥皮辊架连接在玉米剥皮机的机架上，即剥皮辊的端部通过轴承安装在剥皮辊架上，具体来说，剥皮辊架上设有通孔，剥皮辊的端部与通孔之间镶有轴承，这种结构的缺点在于：1.由于轴承装在剥皮辊的端部与通孔之间，即轴承的两个侧面裸露在外，容易进灰尘，影响使用寿命，为改善这种情况，现有技术中在剥皮辊的端部与剥皮辊架的上方设有遮挡板，遮挡板的设置会使剥完皮的玉米不能顺畅的流出，容易使玉米外皮塞入上述缝隙中，造成卡机现象或轴承失效，影响玉米剥皮机的使用寿命；2.由于两个剥皮辊分别绕自身轴线转动，中间的两个固定剥皮辊与剥皮辊架以及机架之间位置固定，对剥皮辊的直线度要求高，如若剥皮辊的直线度不够，容易造成玉米剥皮机在剥皮过程中卡机现象，甚至造成剥皮辊的断裂，因而增加了剥皮辊的加工难度、精度以及装配难度，增高了玉米剥皮机的加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玉米剥皮辊与辊架的防尘连接结构，可以保护轴承，避免轴承内进入灰尘、保证轴承使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玉米剥皮辊与辊架的防尘连接结构，包括剥皮辊和剥皮辊支架，所述剥皮辊包括剥皮辊轴与套在剥皮辊轴上的剥皮辊外套,所述剥皮辊支架包括与剥皮辊轴连接的辊座和与机架连接的连接架，所述辊座上设有同心的大孔与小孔，辊座的大孔的孔壁与剥皮辊轴间装有轴承，其结构特点是：所述辊座与剥皮外套间设有防尘垫，防尘垫的两侧面分别与辊座和剥皮外套贴合并形成密封，防尘垫与辊座的大孔孔壁将轴承密封。
5.采用上述结构后，剥皮辊轴穿过辊座的大孔，剥皮辊轴和辊座之间设有轴承，轴承位于辊座的大孔内，同时防尘垫与辊座贴合，将轴承密封在防尘垫与辊座之内，起到了防尘的作用，避免灰尘进入轴承，从而避免因灰尘进入导致轴承失效，保证了轴承的使用寿命。
6.所述防尘垫为环形，环形防尘垫的内圆直径大于剥皮辊轴直径，环形硅胶垫的外表面与辊座外表面及剥皮辊外套的外表面齐平，防尘垫位于辊座及剥皮外套之间，防尘垫的内圆有剥皮辊轴穿过，防尘垫外表面齐平的设置有利于玉米的流出。
7.所述防尘垫为两端面均设有环套，辊座及剥皮外套上设有阶梯面可与环套形成对插结构，防尘垫的外表面与辊座外表面及剥皮外套外表面齐平，对插结构使得防尘垫罩在辊座及剥皮外套外，进一步增强了防尘垫的密封性，若使用辊座和剥皮外套直接对插，虽具
有密封性，但是在转动后辊座与剥皮外套相互磨损易使密封失效，剥皮外套磨损后更换成本高，更换困难，防尘垫易于更换与维修，同时保证轴承的密封，防尘垫外表面齐平的设置有利于剥皮完的玉米的流出。
8.所述剥皮辊支架的辊座与连接架连为一体或辊座浮动连接在连接架上，浮动剥皮辊两端的剥皮辊支架的辊座可与连接架连为一体，利用浮动剥皮辊下端的弹性件进行摆动，固定剥皮辊两端的剥皮辊支架中，辊座浮动连接可是的固定剥皮辊在一定范围内浮动，避免固定剥皮辊因直线度精度不高而导致的卡机甚至剥皮辊断裂。
9.所述连接架上设有辊座安装孔，所述辊座安装在辊座安装孔中，辊座与辊座安装孔的孔壁之间设有供辊座浮动的活动间隙，剥皮辊穿过辊座安装，使得剥皮辊可随辊座在活动间隙内浮动，避免固定剥皮辊因直线度精度不高而导致的卡机甚至剥皮辊断裂。
10.综上所述，本实用新型具有能够密封轴承、避免灰尘进入、增加玉米剥皮机使用寿命的优点。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
12.图1为现有技术的结构示意图；
13.图2为沿图1中a-a线剖视的结构示意图；
14.图3为沿图1中b-b线剖视的结构示意图；
15.图4为图1右视方向的结构示意图；
16.图5为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图6为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
18.图7为本实用新型应用于浮动剥皮辊的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1-4所示，图中为现有技术下剥皮辊与剥架间的防尘连接结构。在现有技术中，玉米剥皮机内设有多组剥皮辊组，每组剥皮辊包含两根位于外侧的浮动剥皮辊13和两根在内侧的固定剥皮辊14。剥皮辊1包括剥皮辊轴11与套在剥皮辊轴11上的剥皮外套12，剥皮辊1通过剥皮辊支架2与玉米剥皮机的机架3连接，机架3前端设有动力轴6，动力轴6上设有锥齿轮，动力轴的锥齿轮与剥皮辊1前端的锥齿轮配合，当时玉米剥皮机工作时，通过动力轴6驱动给剥皮辊1的旋转提供动力，相邻的固定剥皮辊14与浮动剥皮辊13之间产生相对运动，玉米从相邻的固定剥皮辊14与浮动剥皮辊13之间穿过，由固定剥皮辊14与浮动剥皮辊13间的相互运动将玉米的皮剥掉，被剥皮后的玉米从剥皮辊1后端流出。剥皮辊轴11与剥皮辊支架2间装有轴承4，若轴承4的两端面均无遮挡，轴承4内容易进灰尘，导致轴承4的使用寿命降低。在剥皮辊1的后端上方设有遮挡板7，遮挡板7的高度略高于剥皮辊1和剥皮辊支架2，对轴承4起到遮挡防尘作用。遮挡板7的高度高于剥皮辊1，因此对于玉米的流出造成了阻碍，同时遮挡板7与剥皮辊1间的缝隙易被玉米外皮堵塞，可能会造成卡机导致玉米剥皮机损坏，影响玉米剥皮机的使用寿命。在现有技术中，由于固定剥皮辊14支架固定在机架3上，固定剥皮辊14通过轴承4与剥皮辊支架3连接，因此固定剥皮辊14不会产生滑动，当固定剥皮辊14的直线度精度不够时，自转时可能会将玉米卡住造成卡机，甚至会导致固定剥
皮辊14产生扭曲或者断裂，因而现有技术对固定剥皮辊14的直线度要求高、加工成本高、维护困难。
20.如图5所示，本实用新型提供了一种剥皮辊与辊架的防尘连接结构，图5为固定剥皮辊14与剥皮辊支架2间的防尘连接结构，其包括固定剥皮辊14、与玉米剥皮机机架3连接的剥皮辊支架3和设在剥皮辊支架3与固定剥皮辊14间的环形防尘垫5。固定剥皮辊14包括剥皮辊轴11和连接在剥皮辊轴11上的剥皮外套12。剥皮辊支架2包括可拆卸的辊座21和与机架3固接的连接架22，辊座21内设有同轴的大孔和小孔，大孔的开口方向朝向剥皮外套12，剥皮辊轴11穿过辊座21的大孔从辊座21的小孔穿出。辊座21的大孔的孔壁与剥皮辊轴11之间设有轴承4，所述剥皮辊轴11上设有台阶面，台阶面起到定位轴承4的作用，确定轴承4与剥皮辊轴11的相对位置，辊座21底壁和剥皮外套12间设有防尘垫5，防尘垫5与辊座21和剥皮外套12紧密接触，轴承4的两侧被辊座21的内表面及防尘垫5包裹，有效避免了灰尘进入轴承4，起到了防尘的作用，避免轴承4因灰尘进入而失效。防尘垫5的内圈直径大于剥皮辊11直径，使用硅胶材质的防尘垫时，当防尘垫5受到辊座和剥皮外套12挤压时，防尘垫5的内圆直径被压缩变小，使得防尘垫5与剥皮辊11贴合紧密。防尘垫5的外表面与辊座21的外表面及剥皮外套12外表面齐平，使得玉米可以顺利流出不受到阻碍，解决了现有技术中遮挡板7式防尘结构导致的玉米难以顺利流出的问题。连接架22上设有辊座安装孔23，辊座21上设有插入端可插入辊座安装孔23中，实现辊座21位置的固定，插入端的外表面和辊座安装孔23的孔壁之间存有间隙，可实现固定剥皮辊14在间隙内的浮动。可在间隙中装入硅胶垫等来避免间隙中进入杂质，或者采用弹簧等结构形式实现固定剥皮辊14的浮动。
21.图6为本实用新型的另一实施例，在此实施例中，为了使防尘垫5密封的更加牢固且方便安装，防尘垫5两端设有环套，环套的内径大于硅胶垫内径，环套的外径与硅胶垫外径相同。辊座21及剥皮外套12的侧面上均设有内缩环台，内缩环台使得辊座21及剥皮外套12侧面形成阶梯面，辊座21和剥皮外套12间设有间隙。防尘垫5的两侧面上设有环台，环台使得防尘垫5的截面呈现倒t形，防尘垫5的两侧面的环台罩在辊座21和剥皮外套12的阶梯面上。辊座21及剥皮辊12上的阶梯面与防尘垫5相配合形成对插结构，同时环套的外表面和防尘垫5的外表面齐平，即与辊座21和剥皮外胎12的外表面齐平，对插结构更好的密封轴承4，更好的保护了轴承4的密封性。若采用辊座21和剥皮外套12直接对插，虽也具有密封性，但是在转动后辊座21与剥皮外套12相互磨损易使密封失效，剥皮外套12磨损后更换成本高，更换困难，防尘垫5易于更换与维修。
22.图7为上述防尘连接结构用于浮动剥皮辊13时，一组浮动剥皮辊13中，位于两侧的两根浮动剥皮辊13下端之间连接有可实现轻微位移的弹性装置，因此不需要辊座21与剥皮辊支架2之间产生浮动，因此在浮动剥皮辊13两端的辊座21与连接件22合为一体，在剥皮辊支架2上设有阶梯孔，剥皮辊1穿过阶梯孔连接，在剥皮辊1与剥皮辊支架2间设有轴承4，剥皮辊支架2与剥皮外套12之间设有防尘垫5，防尘垫5与剥皮辊支架2的阶梯孔内壁包裹轴承4的两端面，起到密封轴承、避免灰尘进入、影响使用寿命的作用。该实施例的其余结构与上述实施例相同，在此不再赘述。