一种用于养殖业的粪污收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧环境工程技术领域，具体而言，涉及一种用于养殖业的粪污收集系统。


背景技术：

2.目前规模化、集约化的养殖生产中对畜禽的粪污清理主要采用干清粪和水泡粪工艺，其粪尿处理难度较高，其两种工艺在收集粪便时均是粪尿混合清理，通过大量使用水对粪尿混合物进行冲洗清除，从而增加了大量的有机废水，加大了固液分离及粪污处理量和难度。两种粪污清理方式主要不足为：一是由于大多数养殖场都是采用架空漏粪板式的栏舍，冲洗栏舍的时间相对集中，用水量巨大，造成水资源的浪费；二是其建设成本较高，进而增加了养殖生产成本；三是使用水冲洗后的粪便和污水量大且集中，进而增加了处理难度，增加了粪污无害化处理成本；四是由于粪尿混合冲洗，冲洗后产生的废水固液混杂，有机质浓度较高，而且粘稠度很大，不利于干湿分离也不利于肥料化利用；五是粪污在养殖舍下方粪污池内存放的时间太长，会滋生蚊蝇，增加疾病的传染率，同时还会产生氨气硫化氢等有害气体，极大地增加养殖防疫难度。
3.因此，养殖业急需找到一种节水、节能、节约投资，粪污收集高效，简单易操作，能够大量降低粪污处理成本的粪污收集系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于养殖业的粪污收集系统，解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于养殖业的粪污收集系统，包括养殖区，养殖区内铺设有漏粪板，所述漏粪板下方铺设有若干粪污排放管，粪污排放管顶部配置有开口，该粪污排放管的两端分别配置有粪污排出口，所述养殖区外两侧分别配置有粪液分离装置，所述粪污排出口与其相邻的粪液分离装置对应相接；
6.所述粪污排放管内配置有刮粪板件，该刮粪板件通过牵引绳连接有拉动装置，该拉动装置用以牵引刮粪板件在粪污排放管内移动。
7.进一步地，所述粪液分离装置包括若干漏尿板，该漏尿板配置有若干漏尿孔，漏尿板与粪污排出口相接，且漏尿板远离粪污排出口的一侧向下倾斜，若干所述漏尿板下方配置有同一排尿管道，若干所述漏尿板的倾斜底端配置有同一干粪箱。
8.进一步地，所述干粪箱顶部配置有猪毛分离网。
9.进一步地，所述干粪箱配置有直线移动装置，该直线移动装置用于驱动干粪箱移动。
10.进一步地，所述拉动装置包括驱动连接装置以及数组牵引机构，每个所述粪污排放管对应配置有一个牵引机构；
11.进一步地，该牵引机构包括铰轮和定滑轮，该铰轮配置于该粪污排放管的一端，定
滑轮配置于粪污排放管的另一端，所述牵引绳位于粪污排放管内，该牵引绳的一端围绕铰轮后连接刮粪板件的一侧，牵引绳的另一端围绕定滑轮后连接刮粪板件的另一侧；
12.进一步地，所述驱动连接装置包括转动轴和驱动装置，该驱动装置用以驱动转动轴转动，数组所述牵引机构的铰轮均固定于该转动轴。
13.进一步地，所述驱动装置包括转动电机和驱动轮，所述驱动轮固定配置于转动轴，所述转动电机的驱动端与驱动轮可拆卸连接。
14.进一步地，所述粪污排出口配置有可拆卸的密封板。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.(1)本实用新型通过设置若干粪污排放管，将传统的粪污池进行了分割小型化，控制刮粪板件在粪污排放管道内连续运行，进而保证了粪污处理的即时性，同时也保证了粪污排放管内刮粪板件对粪污清理的完整程度，具有清理时间快，清理周期频繁的效果，避免了滋生蚊蝇细菌、影响养殖防疫的情况发生。
17.(2)本实用新型通过配置粪液分离装置，可以使粪便固体和尿液分离，相较传统干清粪工艺，减少了用水用电，保持粪污的养分含量，降低了后续尿液处理成本和处理量，有利于粪便的肥料化利用。
18.(3)本实用新型通过配置驱动连接装置以及数组牵引机构，实现了一个驱动装置控制数组牵引机构带动数个刮粪板件进行清理的作用，结构简单，节约了投资成本。
19.(4)本实用新型相较于传统工艺设备体量小型化，通过设置若干粪污排放管将传统的粪污池进行了分割小型化，对比现有的在传统粪污池中使用大型刮粪板工艺对粪污进行刮除的方式，降低了刮粪过程中产生的噪音，有利于畜禽的生长。
20.(5)本实用新型通过将粪液分离装置和转动电机配置于养殖圈舍外，给系统后续的清理维护提供了便利，且便于粪污的转运处理，同时进一步减小了养殖圈舍噪音，设备运行噪音小。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面示意图；
24.图标：1
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养殖区，11
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漏粪板，2
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过道，3
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粪污排放管，31
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粪污排出口，4
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刮粪板件，51
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漏尿板，52
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排尿管道，53
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干粪箱，531
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猪毛分离网，54
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轨道，61
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铰轮，62
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定滑轮，63
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牵引绳，64
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转动轴，651
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转动电机，652
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驱动轮，7
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密封板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1至图2，本实施例提供了一种用于养殖业的粪污收集系统，包括养殖圈舍，养殖圈舍内配置有养殖区1，养殖区1一侧配置有过道2，养殖区1内铺设有漏粪板11，畜禽喂养于养殖区1内；所述漏粪板11正下方铺设有若干粪污排放管3，粪污排放管3顶部配置有开口，即粪污排放管3为顶端开口式管体，本实施例具体的，所述粪污排放管3横截剖面形状包括但不限于u型、v型等，本实施例中所述粪污排放管3的横截剖面为u型；畜禽产生的粪便和尿液通过漏粪板11漏下，并从开口掉落在粪污排放管3内，该粪污排放管3的两端分别配置有粪污排出口31；该粪污排出口31位于养殖圈舍外；本实施例进一步地，所述粪污排放管3由钢材或高强度塑料或预制钢筋混凝土制成，制作原料取材便利，制造简单，具有较好的强度。
32.所述粪污排放管3内配置有刮粪板件4，该刮粪板件4通过牵引绳63连接有拉动装置，该拉动装置用以牵引刮粪板件4在粪污排放管3内移动。从而通过拉动装置拉动刮粪板件4在粪污排放管3内双向移动，刮粪板件4带动粪污排放管3内粪便和尿液运送至粪污排出口31，以达到清理粪污排放管3内粪污的目的；而通过设置若干粪污排放管3，将传统的粪污池进行了分割小型化，控制刮粪板件4在粪污排放管3道内连续运行，进而保证了粪污处理的即时性，同时也保证了粪污排放管3内刮粪板件4对粪污清理的完整程度，具有清理时间快，清理周期频繁的效果，避免了滋生蚊蝇细菌、影响养殖防疫的情况发生。此外，将传统的粪污池分割为粪污排放管3及刮粪板件4进行处理，对比现有的在传统粪污池中使用大型刮粪板工艺对粪污进行刮除的方式，通过小型化降低了刮粪过程中产生的噪音，有利于畜禽的生长。
33.所述养殖区1外两侧分别配置有粪液分离装置，具体地，所述粪液分离装置配置于养殖圈舍外，所述粪污排出口31与其相邻的粪液分离装置对应相接；通过配置粪液分离装
置，刮粪板件4连续将粪污排放管3内的粪污从粪污排出口31刮离，然后落到粪液分离装置中即时进行处理，使粪便固体和尿液分离，相较传统干清粪工艺，减少了用水用电，保持粪污的养分含量，降低了后续尿液处理成本和处理量，有利于粪便的肥料化利用。
34.本实施例进一步地，所述粪液分离装置包括若干漏尿板51，该漏尿板51配置有若干漏尿孔，漏尿板51与粪污排出口31相接，且漏尿板51远离粪污排出口31的一侧向下倾斜，若干所述漏尿板51下方配置有同一排尿管道52，若干所述漏尿板51的倾斜底端配置有同一干粪箱53。刮粪板件4带动粪污排放管3内粪便和尿液运送至粪污排出口31，粪污推挤在漏尿板51上，尿液经过漏尿孔滴落在排尿管道52内，由排尿管道52统一排放处理，而经过分离后的粪便由于自身重力沿着漏尿板51掉落在干粪箱53内，结构简单，安装便利，实现了对粪便和尿液的分离。
35.本实施例进一步地，所述干粪箱53顶部配置有猪毛分离网531，掉落在干粪箱53的粪便落在猪毛分离网531上，在自身重力作用下，猪毛经过猪毛分离网531滤出留在猪毛分离网531上，粪便落入到干粪箱53内，通过猪毛分离网531对粪便内的猪毛进行分离，便于分别对猪毛和粪便的回收利用。
36.本实施例进一步地，所述干粪箱53配置有直线移动装置，该直线移动装置用于驱动干粪箱53移动。该直线移动装置包括可使干粪箱53直线移动的设备或机构。在本实施例中，所述直线移动装置包括轨道54，所述干粪箱53滑动配置于轨道54；在另一实施例中，所述干粪箱53底部配置有若干移动轮，干粪箱53外壁配置有牵引装置，通过牵引装置驱动干粪箱53移动；通过配置直线移动装置，提高了干粪箱53的机动性，给粪污的转移处理提供了便利。
37.本实施例进一步地，所述拉动装置包括驱动连接装置以及数组牵引机构，每个所述粪污排放管3对应配置有一个牵引机构；该牵引机构包括铰轮61和定滑轮62，该铰轮61配置于该粪污排放管3的一端，定滑轮62配置于粪污排放管3的另一端，所述牵引绳63位于粪污排放管3内，该牵引绳63的一端围绕铰轮61后连接刮粪板件4的一侧，牵引绳63的另一端围绕定滑轮62后连接刮粪板件4的另一侧；所述驱动连接装置包括转动轴64和驱动装置，该驱动装置用以驱动转动轴64转动，数组所述牵引机构的铰轮61均固定于该转动轴64。所述驱动装置包括转动电机651和驱动轮652，所述驱动轮652固定配置于转动轴64，所述转动电机651的驱动端与驱动轮652可拆卸连接。具体地，所述转动电机651驱动端与驱动轮652可采用皮带传动连接或链条传动连接，通过可拆卸连接的连接方式，给转动电机651的装卸提供了便利。转动电机651转动带动驱动轮652转动，从而转动轴64实现转动，带动铰轮61转动，进而牵引绳63移动带动刮粪板件4在粪污排放管3内移动，将粪污排放管3内粪污进行清理，通过配置驱动连接装置以及数组牵引机构，实现了一个驱动装置控制数组牵引机构带动数个刮粪板件4进行清理的作用，结构简单，节约了投资建造成本。
38.本实施例具体地，所述牵引绳63采用但不限于链条或钢缆绳等方式连接。
39.本实施例进一步地，所述粪污排放管3穿过过道2底部，所述过道2上配置有可拆卸盖板，所述盖板位于粪污排放管3上方，用以对其下部粪污排放管3的维护修理。
40.本实施例进一步地，所述粪污排出口31配置有可拆卸的密封板7。
41.本实施例进一步地，所述刮粪板件4配套设置有可拆卸的毛刷。
42.本实施例日常工作时，畜禽产生的粪便和尿液通过漏粪板11掉落在粪污排放管3
内，通过控制转动电机651间歇式正转和反转控制刮粪板件4在粪污排放管3内连续双向移动；转动电机651转动带动驱动轮652转动，从而转动轴64实现转动，带动铰轮61转动，进而牵引绳63围绕铰轮61和定滑轮62移动，移动带动刮粪板件4在粪污排放管3内移动，将粪污排放管3内粪污推挤到粪污排放管3两端的粪污排出口31，从粪污排出口31推挤到漏尿板51上，尿液经过漏尿孔滴落在排尿管道52内，由排尿管道52统一排放处理，而经过分离后的粪便随着推挤作用下掉落在干粪箱53内，并通过猪毛分离网531对粪便内的猪毛进行分离，实现了粪便和尿液的分离。
43.在对养殖圈舍进行清洗时，可采用以下两种方式其中一种或者两种方式相结合：
44.方案一，先毛刷安装于刮粪板件4，再通过密封板7将各粪污排放管3两端的粪污排出口31进行堵塞密封，使用高压气枪加喷水雾装置配合对漏粪板11进行清洗，利用拉动装置带动刮粪板件4在粪污排放管3移动，从而通过毛刷对粪污排放管3进行清洗。
45.方案二，先在漏粪板11上铺上纤维状的秸秆有机质作为清洗粪污的中介质，然后使用压板压在秸秆有机质上面进行往返摩擦运动，秸秆有机质清理漏粪板11上粪污并通过漏粪板11漏缝漏入粪污排放管3内，再启动拉动装置带动刮粪板件4在粪污排放管3移动，通过带动秸秆有机质在粪污排放管3内进行往返摩擦运动清洗粪污，清理完成后将粪污及秸秆有机质混合物排放于外部干粪箱53中。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。