一种园林绿化用苗木移栽运输装置的制作方法

1.本技术涉及园林绿化技术的领域，尤其是涉及一种园林绿化用苗木移栽运输装置。


背景技术：

2.园林绿化使用的苗木一般从其他培育地方进行移栽，移栽是指把苗床中的幼苗搬运栽种到田中或者是指把植物从原种植点搬运到另一个种植点种植，在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的自然环境和游憩境域，就称为园林。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为由于苗木的高度较高，在移栽的过程中受到震动后易倾倒，从而使得苗木造成损伤。


技术实现要素：

4.为了使得苗木在运输的过程中更加稳固，使得苗木不易发生倾倒，减少苗木在运输过程中造成的损伤，本技术提供一种园林绿化用苗木移栽运输装置。
5.本技术提供的一种园林绿化用苗木移栽运输装置，采用如下的技术方案：
6.一种园林绿化用苗木移栽运输装置，包括有底板，所述底板的上方设置有固定缸，所述固定缸的上方相对设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板背离所述第二夹持板的一侧设置有第一驱动件，所述第二夹持板背离所述第一夹持板的一侧设置有第二驱动件。
7.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一夹持板进行移动，第二驱动件带动第二夹持板进行移动，从而通过第一夹持板和第二夹持板对苗木进行夹持，且将苗木放置在固定缸的内部，从而在运输的过程中，能够通过固定缸、第一夹持板和第二夹持板对，苗木进行固定，使得苗木在运输的过程中更加稳固，使得苗木不易发生倾倒，减少苗木在运输过程中造成的损伤。
8.可选的，所述第一夹持板的下方滑动水平设置有第一升降板，所述第一升降板的下方水平抵接有第一滑移板，所述第一滑移板下方设置有第一支撑件，所述第一滑移板的一侧竖向固定设置有第一齿条，所述第一齿条上啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有驱动其转动的第三驱动件，所述第三驱动件与所述第一升降板固定连接；所述第二夹持板的下方滑动水平设置有第二升降板，所述第二升降板的下方水平抵接有第二滑移板，所述第二滑移板下方设置有第二支撑件，所述第二滑移板的一侧竖向固定设置有第二齿条，所述第二齿条上啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有驱动其转动的第四驱动件，所述第四驱动件与所述第二升降板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动第一齿轮进行转动，从而使得第一齿轮与齿条之间相对运动，第一齿轮带动第一升降板进行升高或者下降，从而带动第一夹持板进行升高或者下降；第四驱动件带动第二齿轮进行运动，从而使得第二齿轮与齿条之
间相对运动，第二齿轮带动第二升降板进行升高或者下降，从而带动第二夹持板进行升高或者下降，从而能够对高度不同的苗木进行夹持固定，便于操作人员的操作。
10.可选的，所述第一滑移板上竖直固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆与所述第一升降板之间滑动连接；所述第二滑移板上竖直固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二升降板之间滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，由于第一齿轮与第一齿条带动第一升降板进行运动，但第一齿轮位于第一升降板的一侧，使得第一升降板在移动中容易造成卡死的情况，从而通过设置第一导向杆，使得第一升降板在移动的过程中能够减少卡死的情况的发生；由于第二齿轮与第二齿条带动第二升降板进行运动，但第二齿轮位于第二升降板的一侧，使得第二升降板在移动中容易造成卡死的情况，从而通过设置第二导向杆，使得第二升降板在移动的过程中能够减少卡死的情况的发生
12.可选的，所述第一滑移板的下方设置有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一齿轮的轴线平行，所述第一滑移板与所述第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠的一端设置有驱动所述第一丝杠转动的第五驱动件，所述第二滑移板的下方设置有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二齿轮的轴线平行，所述第二滑移板与所述第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠的一端设置有驱动所述第二丝杠转动的第六驱动件。
13.通过采用上述技术方案，通过第五驱动件带动第一丝杠进行转动，从而带动第一滑移板沿着底板的宽度方向进行移动，第六驱动件带动第二丝杠进行转动，从而带动第二滑移板沿着底板的宽度方向进行移动，从而使得第一夹持板和第二夹持板能够自底板的宽度方向伸出，对苗木进行夹持。
14.可选的，所述固定缸包括有相对设置的第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和所述第二缸体沿着所述第一滑移板的移动方向分开，所述第一缸体背离所述第二缸体的一侧设置有驱动所述第一缸体移动的第七驱动件，所述第二缸体背离所述第一缸体的一侧设置有驱动所述第二缸体移动的第八驱动件。
15.通过采用上述技术方案，通过第七驱动件带动第一缸体进行移动，第八驱动件带动第二缸体进行移动，从而将固定缸分为第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间能够进行相对分离，使得苗木能够更加容易的放入到固定缸的内部，从而减少苗木升高的高度，便于操作人员的操作。
16.可选的，所述底板相对于所述固定缸的位置设置有减震板，所述减震板的下方设置有多个弹性件，所述固定缸位于所述减震板的上方。
17.通过采用上述技术方案，通过减震板和位于减震板下的弹性件使得当底板运动的过程中，受到的振动能够通过弹性件进行吸收减震，从而减少振动对苗木造成的影响。
18.可选的，所述第一夹持板和所述第二夹持板为弧形板，且弧线的中心位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间。
19.通过采用上述技术方案，由于苗木的横截面一般为圆形结构，从而通过弧形板使得能够对苗木的夹持更加稳定且牢固，在夹持结构固定的过程中也能更加稳固的进行夹持，减少第一夹持板和第二夹持板在夹持过程中苗木产生掉落的可能。
20.可选的，所述底板上设置有水箱，所述水箱上连通设置有水管，所述水管朝向所述固定缸的一侧进行喷淋，所述水管的高度高于所述固定缸的高度。
21.通过采用上述技术方案，通过水管将位于水箱内部的水朝向苗木的位置进行浇灌，使得在运输的过程中能够对苗木进行浇水，减少运输过程中由于长时间缺水造成的苗木损伤情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过第一驱动件带动第一夹持板进行移动，第二驱动件带动第二夹持板进行移动，从而通过第一夹持板和第二夹持板对苗木进行夹持，且将苗木放置在固定缸的内部，从而在运输的过程中，能够通过固定缸、第一夹持板和第二夹持板对，苗木进行固定，使得苗木在运输的过程中更加稳固，使得苗木不易发生倾倒，减少苗木在运输过程中造成的损伤。
24.2.通过第七驱动件带动第一缸体进行移动，第八驱动件带动第二缸体进行移动，从而将固定缸分为第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间能够进行相对分离，使得苗木能够更加容易的放入到固定缸的内部，从而减少苗木升高的高度，便于操作人员的操作。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的一种园林绿化用苗木移栽运输装置的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中的一种园林绿化用苗木移栽运输装置的运作状态示意图；
27.图3是本技术实施例中的一种园林绿化用苗木移栽运输装置的减震组件示意图；
28.图4是本技术实施例中的一种园林绿化用苗木移栽运输装置的夹持结构的左侧示意图；
29.图5是本技术实施例中的一种园林绿化用苗木移栽运输装置的右侧示意图。
30.附图标记说明：1、底板；11、车头端；12、车尾端；13、减震槽；14、第一液压缸；15、第二液压缸；16、万向轮；2、固定缸；21、第一缸体；22、第二缸体；3、减震组件；31、减震板；32、弹簧；4、夹持结构；41、第一夹持板；411、连接板；42、第二夹持板；5、第一驱动结构；51、第一升降板；511、第三液压缸；52、第一滑移板；53、第一齿条；54、第一齿轮；541、第一转动电机；55、第一导向杆；56、第二升降板；561、第四液压缸；57、第二滑移板；58、第二齿条；59、第二齿轮；591、第二转动电机；510、第二导向杆；6、第二驱动结构；61、第一支撑架；611、第一竖杆；612、第一横杆；62、第一丝杠；621、第三转动电机；63、第二支撑架；631、第二竖杆；632、第二横杆；64、第二丝杠；641、第四转动电机；7、水箱；71、水管；72、喷淋头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种园林绿化用苗木移栽运输装置。参照图1、图2，一种园林绿化用苗木移栽运输装置包括有矩形的底板1，位于底板1上设置有用于放置苗木的固定缸2，位于固定缸2的下方设置有减震组件3，位于固定缸2的上方设置有夹持结构4，夹持结构4的下方设置有驱动夹持结构4上下移动的第一驱动结构5，第一驱动结构5的下方设置有驱动夹持结构4往复移动的第二驱动结构6，从而通过夹持结构4能够将苗木进行夹持固定，通过第一驱动结构5使得能够将夹持固定后的苗木提升起来，且通过第二驱动结构6使得苗木能够移动到固定缸2的位置，从而将苗木放置到固定缸2的内部。
33.底板1的一端为车头端11，与车头端11相对的一端为车尾端12，沿着车头端11到车
尾端12的连线方向为底板1的长度方向。
34.参照图2、图3，减震组件3包括有与底板1平行设置的减震板31，减震板31位于固定缸2的下方且与固定缸2之间滑动连接，位于底板1的上表面相对于减震板31的位置开设有减震槽13，减震板31位于减震槽13的内部且相对滑动，位于减震板31的下方设置有多个弹簧32，弹簧32竖直设置，且弹簧32的一端与减震板31固定连接，弹簧32的另外一端与底板1之间固定连接。
35.固定缸2上侧开口设置，且固定缸2沿着底板1的宽度方向自中心位置分隔成相对设置的第一缸体21和第二缸体22。位于第一缸体21背离第二缸体22的一侧水平设置有第一液压缸14，第一液压缸14与减震板31之间固定连接，且第一液压缸14沿着底板1的长度方向设置，第一液压缸14的液压杆与第一缸体21之间固定连接。位于第二缸体22背离第一缸体21的一侧水平设置有第二液压缸15，第二液压缸15与减震板31之间固定连接，且第二液压缸15的液压杆与第二缸体22固定连接。
36.参照图2、图4，夹持结构4包括有相对水平设置的第一夹持板41和第二夹持板42，第一夹持板41和第二夹持板42之间的连线方向沿着底板1的长度方向设置。且第一夹持板41沿着高度方向设置两个，第二夹持板42位于两个第一夹持板41之间缝隙处的位置。第一夹持板41和第二夹持板42均为弧形结构，且弧线的中心位于第一夹持板41和第二夹持板42之间。位于两个第一夹持板41背离第二夹持板42的一侧竖直设置有连接板411，连接板411的两端分别与两个第一夹持板41固定。
37.第一驱动结构5包括有位于第一夹持板41下部水平设置的第一升降板51，第一夹持板41与第一升降板51之间滑动连接。位于第一升降板51的下方水平设置有第一滑移板52，第一滑移板52背离第二夹持板42的一侧竖直设置有第一齿条53，第一齿条53与第一滑移板52之间固定连接，且第一齿条53与第一升降板51之间滑动连接。位于第一升降板51上相对于第一齿条53的位置设置有第一齿轮54，第一齿轮54与第一齿条53之间相对啮合。
38.位于第一齿轮54的转动中心的位置设置有第一转动电机541，第一转动电机541与第一升降板51之间固定连接，且第一转动电机541的电机轴与第一齿轮54同轴且固定连接。从而通过第一转动电机541带动第一齿轮54进行转动，从而带动与第一升降板51上下移动。
39.位于第一滑移板52的上表面竖直固定设置有第一导向杆55，第一导向杆55与第一齿条53之间的连线沿着底板1的宽度方向，第一导向杆55与第一升降板51之间滑动连接。
40.位于连接板411背离第一夹持板41的一侧水平设置有第三液压缸511，第三液压缸511与第一升降板51之间固定连接，第三液压缸511的液压杆与连接板411之间固定连接，通过第三液压缸511带动第一夹持板41沿着长度方向进行移动。
41.参照图2、图5，第二夹持板42下部水平设置的第二升降板56，位于第二升降板56的下方水平设置有第二滑移板57，第二滑移板57背离第一夹持板41的一侧竖直设置有第二齿条58，第二齿条58与第二滑移板57之间固定连接，且第二齿条58与第二升降板56之间滑动连接。位于第二升降板56上相对于第二齿条58的位置设置有第二齿轮59，第二齿轮59与第二齿条58之间相对啮合。
42.位于第二齿轮59的转动中心的位置设置有第二转动电机591，第二转动电机591与第二升降板56之间固定连接，且第二转动电机591的电机轴与第二齿轮59同轴且固定连接。从而通过第二转动电机591带动第二齿轮59进行转动，从而带动第二升降板56上下移动。
43.位于第二滑移板57的上表面竖直固定设置有第二导向杆510，第二导向杆510与第二齿条58之间的连线沿着底板1的宽度方向，第二导向杆510与第二升降板56之间滑动连接。
44.位于第二夹持板42背离第一夹持板41的一侧水平设置有第四液压缸561，第四液压缸561与第二升降板56之间固定连接，第四液压缸561的液压杆与第二夹持板42之间固定连接，通过第四液压缸561带动第二夹持板42沿着长度方向进行移动。使得第一夹持板41和第二夹持板42之间的距离进行调节，从而对不同直径的苗木进行夹持。
45.第二驱动结构6包括有位于第一滑移板52下方滑动连接的第一支撑架61，第一支撑架61包括有相对竖直设置的第一竖杆611，位于第一竖杆611的上端水平固定设置有第一横杆612，第一横杆612沿着底板1的宽度方向设置，且第一横杆612的一端自底板1的宽度方向的一端侧壁伸出。
46.位于第一横杆612上设置有第一丝杠62，第一丝杠62沿着底板1的宽度方向设置，第一丝杠62与第一滑移板52之间螺纹连接。第一丝杠62的两端分别与第一横杆612之间转动连接，位于第一丝杠62的一端设置有第三转动电机621，第三转动电机621与第一横杆612之间固定连接，且第三转动电机621的电机轴与第一丝杠62之间同轴固定设置，从而通过第三转动电机621带动第一丝杠62进行转动，进而带动第一滑移板52沿着底板1的宽度方向进行移动。
47.位于第二滑移板57下方滑动连接的第二支撑架63，第二支撑架63包括有相对竖直设置的第二竖杆631，位于第二竖杆631的上端水平固定设置有第二横杆632，第二横杆632沿着底板1的宽度方向设置。第二横杆632与第一横杆612自底板1侧壁伸出的一端同侧的一端，自底板1的宽度方向的一端侧壁伸出。
48.位于第二横杆632上设置有第二丝杠64，第二丝杠64沿着底板1的宽度方向设置，第二丝杠64与第二滑移板57之间螺纹连接。第二丝杠64的两端分别与第二横杆632之间转动连接，位于第二丝杠64的一端设置有第四转动电机641，第四转动电机641与第二横杆632之间固定连接，且第四转动电机641的电机轴与第二丝杠64之间同轴固定设置，从而通过第四转动电机641带动第二丝杠64进行转动，进而带动第二滑移板57沿着底板1的宽度方向进行移动。
49.位于减震板31上固定设置有水箱7，位于固定缸2的上方相对设置有喷淋头72，喷淋头72与水箱7之间通过水管71进行连接，且水管71的两端与喷淋头72、水箱7相连通。通过喷淋头72对固定缸2内部的苗木进行浇水，减少在运输过程中苗木由于长时间缺水造成损伤的情况。
50.位于底板1的下表面的四角分别设置有万向轮16，万向轮16与底板1之间固定连接，通过万向轮16带动底板1进行相对移动，从而对苗木进行运输。
51.本技术实施例一种园林绿化用苗木移栽运输装置的实施原理为：通过将底板1移动到苗木位置处，启动第三转动电机621和第四转动电机641，带动第一丝杠62和第二丝杆进行转动，使得第一滑移板52和第二滑移板57朝向第一横杆612和第二横杆632伸出的一端进行移动；将第三液压缸511和第四液压缸561的液压杆伸出，使得第一夹持板41和第二夹持板42将苗木进行夹持，启动第一转动电机541和第二转动电机591，带动第一升降板51和第二升降板56升高，从而将苗木升高到底板1的上方，反向转动第三转动电机621和第四转
动电机641，使得第一滑移板52和第二滑移板57缩回；将第一液压缸14的液压杆和第二液压缸15的液压杆缩回，将第一缸体21和第二缸体22分离，从而将苗木放置到固定缸2的内部，将第一液压缸14的液压杆和第二液压缸15的液压杆伸出，从而对苗木进行固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。