一种通风减压中心管的制作方法

1.本实用新型涉及粮仓技术领域，尤其涉及一种通风减压中心管。


背景技术：

2.由于现在粮仓(浅圆仓、立筒仓)依然是仓顶入粮，粮食从粮仓高度十几米到三十米落下，在重力作用下，加速高速撞向仓底导致粮食破碎。由于在粒形、粒度、表面状态、密度等物理特性上的差异以及小麦中混杂的部分杂质，使其在运动过程中，各自所受摩擦力、气流浮力等的影响不同造成入仓粮堆的自动分级现象，杂质和破碎粮食集中在中心区域，导致中心区域孔隙度小，在通风均温(降温)的过程中，粮堆四周降温快，而中心部位降温缓慢，造成通风时间延长、通风能耗增加，关键是粮堆内外存在明显的温差容易引起粮堆结露，进而出现粮食的霉变生虫等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通风减压中心管，通过在中心管主体周侧设置螺旋滑道，在通过仓顶入粮使，配合螺旋滑道进行螺旋送粮实现减压缓冲，可以有效的防止出现粮食直接从粮仓落下碰撞导致粮食破碎的问题，且中心管主体配合其上的通孔可以辅助对粮仓中心区域进行通风散热，使粮仓中心区域通风达到良好的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通风减压中心管，包括：中心管主体以及螺旋滑道；所述中心管主体垂直设置在粮仓中，且中心管主体上均匀开设有通孔；所述螺旋滑道在所述中心管主体长度方向呈螺旋布置。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述螺旋滑道的外侧边框上一体成型有螺旋挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述中心管主体的顶端设置有下料锥帽，所述中心管主体的顶端位于下料锥帽的外侧设置有辅助入料框。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述辅助入料框为倒置的圆台状结构，所述辅助入料框上口直径大于所述粮仓入料口100mm
‑
200mm，所述辅助入料框下口直径和中心管主体外径相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述通孔开设在所述中心管主体的中段区域，中心管主体的两端均为封闭式结构，所述通孔的直径小于3mm。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述中心管主体的外侧顶端设置有第一防破碎锥帽，所述第一防破碎锥帽的直径大于所述螺旋滑道的直径。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述中心管主体上位于所述第一防破碎锥帽的下方设置有多个第二防破碎锥帽，
且多个所述第二防破碎锥帽的直径依次增大，且多个所述第二防破碎锥帽上均匀开设有通风孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一防破碎锥帽以及第二防破碎锥帽均为圆台状结构，所述第一防破碎锥帽以及第二防破碎锥帽的上口直径与螺旋滑道的直径相等。
19.本实用新型提供了一种通风减压中心管。具备以下有益效果：
20.该通风减压中心管再使用时，通过中心管主体顶端的下料锥帽和辅助入料框进行均匀入粮，粮食落到螺旋滑道上，然后通过螺旋滑道滑落到仓底，缓冲撞击，防止粮食碰撞破碎，同时防止仓粮堆的自动分级现象，使得杂质和破碎粮食集中在中心区域，导致中心区域孔隙度小，同时由中心管主体配合其上的通孔可以辅助进行供风对实现从粮仓中心区域供风散热，通风效果好，进一步的，通过设置第一防破碎锥帽和多个第二防破碎锥帽，使得从螺旋滑道上溢出的粮食可以通过第一防破碎锥帽和多个第二防破碎锥帽滑落到仓底，缓冲撞击，且第一防破碎锥帽和多个第二防破碎锥帽可以对粮仓内部粮食进行辅助承载，配合其上的通风孔进行通风，使得粮仓中间区域的通风阻力减小，进一步提高通风效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种通风减压中心管的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的中心管主体的结构示意图；
23.图3为本实用新型中第一防破碎锥帽和多个第二防破碎锥帽的装配示意图；
24.图4为为本实用新型提出的一种通风减压中心管与粮仓的装配结构示意图。
25.图例说明：
26.1、中心管主体；11、通孔；2、螺旋滑道；21、螺旋挡板；3、下料锥帽；4、辅助入料框；5、第一防破碎锥帽；6、第二防破碎锥帽；7、通风孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
‑
4，一种通风减压中心管，包括：中心管主体1以及螺旋滑道2；中心管主体1垂直设置在粮仓中，且中心管主体1上均匀开设有通孔11；螺旋滑道2在中心管主体1长度方向呈螺旋布置。
29.具体的，本实施例提供的一同通风减压中心管，其用于布置在仓顶进粮式的粮仓，在使用时，将中心管主体1垂直设置在粮仓的中型位置处，中心管主体1 为内部中空的圆柱形管状结构，其表面均匀开设有通孔11，螺旋滑道2沿中心管主体1的长度方向螺旋设置在中心管主体1上，进一步的，螺旋滑道2底部还设置有支撑侧架，支撑侧架一端与中心管主体1连接，实现辅助对螺旋滑道2 进行支撑，提高其强度和负重，防止其出现变形损坏，在对粮仓进行储粮时，粮食从粮仓顶部进入落到螺旋滑道2上，然后通过螺旋滑道2滑落到仓底，实现对粮食缓冲撞击，降低粮食的破碎，同时防止仓粮堆的自动分级现象，使得杂质和破碎粮食集中在中心区域，导致中心区域孔隙度小，同时通过外部风机向中心管主体1内部进行送
风，中心管主体1配合其上的通孔11可以辅助进行供风对实现从粮仓中心区域供风散热，通风效果好。
30.螺旋滑道2的外侧边框上一体成型有螺旋挡板21。具体的，通过在螺旋滑道2的外侧设置螺旋挡板21，可以放置螺旋滑道2在送粮时，粮食从螺旋滑道2 的外侧飞落，提高螺旋滑道2送粮的稳定性。
31.中心管主体1的顶端设置有下料锥帽3，中心管主体1的顶端位于下料锥帽 3的外侧设置有辅助入料框4。辅助入料框4为倒置的圆台状结构，辅助入料框 4上口直径大于粮仓入料口100mm
‑
200mm，辅助入料框4下口直径和中心管主体 1外径相同。具体的，通过设置下料锥帽3和辅助入料框4，使得再通过粮仓顶部进入的粮食首先进入到辅助入料框4中，然后由辅助入料框4配合下料锥帽3 实现沿中心管主体1周侧均匀进行入料，提高入料的稳定性。
32.通孔11开设在中心管主体1的中段区域，中心管主体1的两端均为封闭式结构，通孔11的直径小于3mm。通孔11用于中心管主体1向粮仓内部进行通风，通孔11的直径小于粮食的直径，且通孔11可以为圆形孔、方形孔等任意形状通孔，通孔11的开孔大小以不漏粮为准。防止粮食进入，影响通风效果。
33.中心管主体1的外侧顶端设置有第一防破碎锥帽5，第一防破碎锥帽5的直径大于螺旋滑道2的直径。中心管主体1上位于第一防破碎锥帽5的下方设置有多个第二防破碎锥帽6，且多个第二防破碎锥帽6的直径依次增大，且多个第二防破碎锥帽6上均匀开设有通风孔7。进一步的，通过设置第一防破碎锥帽5和多个第二防破碎锥帽6，使得从螺旋滑道2上溢出的粮食可以通过第一防破碎锥帽5和多个第二防破碎锥帽6滑落到仓底，缓冲撞击，且第一防破碎锥帽5和多个第二防破碎锥帽6可以对粮仓内部粮食进行辅助承载，配合其上的通风孔7 进行通风，使得粮仓中间区域的通风阻力减小，进一步提高通风效果。
34.第一防破碎锥帽5以及多个第二防破碎锥帽6均为圆台状结构，第一防破碎锥帽5以及第二防破碎锥帽6的上口直径与螺旋滑道2的直径相等。具体的，使得第一防破碎锥帽5以及多个第二防破碎锥帽6不会对螺旋滑道2造成送料干涉。
35.工作原理：该通风减压中心管使用时，通过粮仓顶部进入的粮食首先进入到辅助入料框4中，然后由辅助入料框4配合下料锥帽3实现沿中心管主体1周侧均匀进行入料，接着落到螺旋滑道2上，然后通过螺旋滑道2滑落到仓底，实现对粮食缓冲撞击，降低粮食的破碎，同时防止仓粮堆的自动分级现象，使得杂质和破碎粮食集中在中心区域，导致中心区域孔隙度小，同时通过外部风机向中心管主体1内部进行送风，中心管主体1配合其上的通孔11可以辅助进行供风对实现从粮仓中心区域供风散热，显著提高通风效果，同时设置第一防破碎锥帽5 和多个第二防破碎锥帽6，使得从螺旋滑道2上溢出的粮食可以通过第一防破碎锥帽5和多个第二防破碎锥帽6滑落到仓底，缓冲撞击，且第一防破碎锥帽5 和多个第二防破碎锥帽6可以对粮仓内部粮食进行辅助承载，配合其上的通风孔 7进行通风，使得粮仓中间区域的通风阻力减小，进一步提高通风效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。