一种智能温室大棚

1.本实用新型涉及大棚技术领域，尤其涉及一种智能温室大棚。


背景技术：

2.蔬菜温室大棚系统为农业领域作出了巨大的贡献，也给人们的生活水平带来了显著的提高。我国蔬菜温室大棚系统具有规模小、成本高、操作繁琐等缺点，很多是一家一户零、小、散、乱的生产模式，很多是简单的日光温室，大多采用手动控制，自动化程度非常低，需要大量的劳动力，提高了蔬菜大棚的种植成本，降低了农民种植蔬菜大棚的积极性，尤其是在对蔬菜进行施肥时，劳动量大，生产效率低。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种智能温室大棚，本实用新型对大棚内的蔬菜进行自动化施肥，提高了大棚的生产效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种智能温室大棚，包括两个第一固定板、分料箱、第一滤板、第二滤板、第一滑板、第一限位板、第一弹簧、第一电机、第二弹簧、转轴、第二固定板、多组第二限位板、推板和第三弹簧；
7.分料箱连接两个第一固定板，分料箱的底面设有开口，分料箱内设有用于对肥料进行推平的推平组件；
8.第一滤板滑动连接分料箱的开口，第一滤板的上设有两组第二挡板；第二滤板滑动连接第一滤板的下端面，第二滤板上设有两组第一挡板；其中一组第一挡板通过第三弹簧连接分料箱的外壁；第一弹簧的两端分别连接分料箱和其中一组第二挡板；
9.第一电机连接分料箱的外周面，第一电机的输出轴连接转轴；第二固定板和第一限位板并排连接转轴，第二固定板朝向第一限位板的端面设有电磁铁；第一限位板朝向第二固定板的端面设有铁块；第一滑板滑动连接转轴，第一滑板上设有多组滑槽；多组第二限位板均连接转轴，多组第二限位板分别滑动连接多组滑槽；推板连接第一滑板朝向第二固定板的端面；第二弹簧的两端分别连接第一限位板和第一滑板。
10.优选的，推平组件包括第二电机、螺纹杆、滑块、连接板和第二滑板；第二电机连接分料箱的内壁；螺纹杆的一端转动连接分料箱的内壁，螺纹杆的另一端连接第二电机的输出轴；滑块滑动连接分料箱的内壁，滑块螺纹连接螺纹杆；连接板的两端分别连接滑块和第二滑板；第二滑板滑动连接分料箱的内壁，第二滑板的下端面均匀设有多组固定柱。
11.优选的，连接板的上端面向上凸起形成弧面。
12.优选的，还包括总料机构；总料机构包括滑轨和总料箱；总料箱滑动连接滑轨；两个第一固定板为一组，第一固定板设有多组；滑轨位于大棚内，滑轨上设有用于控制总料箱运行的控制器，滑轨的下端连接多组第一固定板。
13.优选的，推板为环形板，推板远离第一滑板的端面为倾斜面。
14.优选的，第二滤板上通孔的直径值比第一滤板上通孔的直径值大。
15.优选的，铁块为环形。
16.优选的，两组第一挡板相互远离的端面均设有耐磨层。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型中，使用时，推平组件将分料箱内的肥料推平，电磁铁通电，铁块朝向电磁铁移动，第一滑板推动一组第一挡板，使得第二滤板滑动连接第一滤板，使得第二滤板上的通孔与第一滤板的通孔重合，分料箱内的肥料落下；第一电机运行带动转轴转动，使得推板滑动连接第一挡板，推动第一挡板和第二挡板移动，由第三弹簧和第一弹簧推动第一挡板和第二挡板复位，进行往复运动，使得分料箱内的肥料可以完全落下；本实用新型对大棚内的蔬菜进行自动化施肥，提高大棚的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种智能温室大棚的立体结构示意图。
20.图2为图1的剖视图。
21.图3为图2中a处的局部放大示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种智能温室大棚和总料总料机构的安装示意图。
23.附图标记：1、滑轨；2、总料箱；3、第一固定板；4、分料箱；5、第一滤板；6、第二滤板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第一滑板；10、第一限位板；11、第二电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、连接板；15、第二滑板；16、固定柱；17、第一弹簧；18、第一电机；20、第二弹簧；21、转轴；22、第二固定板；23、电磁铁；24、第二限位板；25、推板；26、铁块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种智能温室大棚，包括两个第一固定板3、分料箱4、第一滤板5、第二滤板6、第一滑板9、第一限位板10、第一弹簧17、第一电机18、第二弹簧20、转轴21、第二固定板22、多组第二限位板24、推板25和第三弹簧；
26.两个第一固定板3并排设置；分料箱4连接两个第一固定板3，分料箱4的底面设有开口，分料箱4内设有用于对肥料进行推平的推平组件；
27.第一滤板5滑动连接分料箱4的开口，第一滤板5的上设有两组第二挡板8；第二滤板6滑动连接第一滤板5的下端面，第二滤板6上设有两组第一挡板7；初始状态下，第二滤板6上的通孔与第一滤板5的通孔完全错开；第二滤板6滑动连接第一滤板5两组第一挡板7分别位于两组第二挡板8的两侧，其中一组第一挡板7通过第三弹簧连接分料箱4的外壁；第一弹簧17的两端分别连接分料箱4和其中一组第二挡板8；
28.第一电机18连接分料箱4的外周面，第一电机18的输出轴连接转轴21；第二固定板22和第一限位板10并排连接转轴21，第二固定板22朝向第一限位板10的端面上设有电磁铁
23；第一限位板10朝向第二固定板22的端面上设有铁块26；第一滑板9位于第二固定板22和第一限位板10之间，第一滑板9滑动连接转轴21，第一滑板9上设有多组滑槽；多组第二限位板24均连接转轴21，多组第二限位板24以转轴21的中轴线为轴心呈圆周分布，多组第二限位板24分别滑动连接多组滑槽；推板25连接第一滑板9朝向第二固定板22的端面；第二弹簧20的两端分别连接第一限位板10和第一滑板9。
29.本实用新型中，使用时，推平组件将分料箱4内的肥料推平，电磁铁23通电，铁块26朝向电磁铁23移动，第一滑板9推动一组第一挡板7，使得第二滤板6滑动连接第一滤板5，使得第二滤板6上的通孔与第一滤板5的通孔重合，分料箱4内的肥料落下；第一电机18运行带动转轴21转动，使得推板25滑动连接第一挡板7，推动第一挡板7和第二挡板8移动，由第三弹簧和第一弹簧17推动第一挡板7和第二挡板8复位，进行往复运动，使得分料箱4内的肥料可以完全落下；本实用新型对大棚内的蔬菜进行自动化施肥，提高了大棚的生产效率。
30.在一个可选的实施例中，推平组件包括第二电机11、螺纹杆12、滑块13、连接板14和第二滑板15；第二电机11连接分料箱4的内壁；螺纹杆12的一端转动连接分料箱4的内壁，螺纹杆12的另一端连接第二电机11的输出轴；滑块13滑动连接分料箱4的内壁，滑块13螺纹连接螺纹杆12；连接板14的两端分别连接滑块13和第二滑板15；第二滑板15滑动连接分料箱4的内壁，第二滑板15的下端面均匀设有多组固定柱16；第二电机11运行带动螺纹杆12转动，滑块13滑动连接分料箱4的内壁，连接板14和第二滑板15随滑块13移动，多组固定柱16对分料箱4内的额肥料进行推平，使得落料均匀。
31.在一个可选的实施例中，连接板14的上端面向上凸起形成弧面；便于将落在连接板14上的肥料完全落下。
32.在一个可选的实施例中，还包括总料机构；总料机构包括滑轨1和总料箱2；总料箱2滑动连接滑轨1；两个第一固定板3为一组，第一固定板3设有多组；滑轨1位于大棚内，滑轨1上设有用于控制总料箱2运行的控制器，滑轨1的下端连接多组第一固定板3；总料箱2出料口的开关由控制器控制，将肥料放置在总料箱2，控制器控制总料箱2沿滑轨1滑动，使得总料箱2内的肥料落入多组分料箱4内。
33.在一个可选的实施例中，还包括推板25；推板25为环形板，推板25远离第一滑板9的端面为倾斜面；始终与第一挡板7进行滑动连接，对分料箱4内的肥料进行震动，提高分料箱4内肥料的下落速度并可使肥料安全落下。
34.在一个可选的实施例中，还包括第二滤板6上通孔的直径值比第一滤板5上通孔的直径值大；便于肥料的落下。
35.在一个可选的实施例中，铁块26为环形；通电吸附效果好。
36.在一个可选的实施例中，两组第一挡板7相互远离的端面均设有耐磨层；有利于延长第一挡板7的使用寿命。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。