回转式自清理猪槽

1.本实用新型属于猪槽技术领域，更具体地说，是涉及一种回转式自清理猪槽。


背景技术：

2.现有技术中，大部分养猪场中都设有饲料槽，饲养员将饲料放置在饲料槽内对猪进行喂养。饲料槽内吃不完的饲料会粘附在槽壁上，若长时间不清理会在槽壁上结块霉变，当加入新饲料后，结块霉变的旧饲料会加快新添饲料的霉变速度。因此，现在养猪场都是人工定期对饲料槽进行刷洗，劳动强度大，且刷洗效率低。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种回转式自清理猪槽，包括固定架、回转料筒、刮洗组件，回转料筒设于固定架上，回转料筒具有绕自身中心线旋转的自由度，回转料筒两端敞开，回转料筒的内腔用于放置饲料；刮洗组件与固定架相连，刮洗组件具有刮板，刮板位于回转料筒内，刮板与回转料筒的内壁贴合，刮板用于在回转料筒旋转时，刮落回转料筒内壁粘黏的饲料。
4.作为本技术另一实施例，固定架上设有支撑齿轮，支撑齿轮与固定架转动连接，回转料筒的一端设有环形的外齿轮，外齿轮与回转料筒同心，外齿轮与支撑齿轮相啮合，支撑齿轮不少于三个，支撑齿轮沿外齿轮圆周方向均匀设置。
5.作为本技术另一实施例，回转料筒的两端均设置外齿轮，每个外齿轮对应设置不少于三个支撑齿轮。
6.作为本技术另一实施例，刮洗组件包括两个固定件，两个固定件均与固定架相连，两个固定件分别位于两个外齿轮的外侧、且与相邻的外齿轮接触，两个固定件用于限制外齿轮、回转料筒沿自身的中心线方向移动，刮板与两个固定件相连。
7.作为本技术另一实施例，两个固定件间设有连接件，刮板通过调节结构与连接件相连，调节结构用于调节刮板到回转料筒内壁的距离。
8.作为本技术另一实施例，调节结构包括至少两个螺纹孔和调节螺栓，至少两个螺纹孔设于连接件上；调节螺栓数量与螺纹孔数量相同，调节螺栓与螺纹孔一一对应螺纹连接，且调节螺栓的螺杆端伸出螺纹孔，调节螺栓的螺杆端与刮板转动连接，调节螺栓具有绕自身轴线转动的自由度，调节螺栓用于推动刮板朝向或者背离回转料筒的内壁移动。
9.作为本技术另一实施例，刮板通过安装座与调节螺栓转动连接，连接件上设有u形槽，安装座设于u形槽内，调节螺栓的螺杆端伸入u形槽，安装座设于u形槽内，且安装座与u形槽的侧壁接触，安装座上设有插槽，刮板与插槽插接。
10.作为本技术另一实施例，u形槽的其中一个侧壁的宽度大于另一个侧壁的宽度，刮板的刮洗端凸出u形槽的侧壁。
11.作为本技术另一实施例，回转料筒的内径由中部向两端逐渐减小。
12.作为本技术另一实施例，刮板为v形结构。
13.本实用新型提供的回转式自清理猪槽的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型回转式自清理猪槽，通过合理放置，使得回转料筒的中心线水平，饲料在重力作用下会位于回转料筒最靠下的内壁上，猪可通过回转料筒的两个敞开端伸入回转料筒内食用饲料，此时刮洗组件位于回转料筒内侧靠上的位置，并不会阻挡猪的进食。当需要对回转料筒进行清理时，人工推动回转料筒绕自身中心线转动，因刮洗组件固定、且刮板与回转料筒的内壁贴合，在回转料筒旋转时，刮板便可以将回转料筒内粘黏的饲料刮落，避免饲料黏贴在回转料筒内壁上产生霉变。本实用新型回转式自清理猪槽只需要人工推动回转料筒转动便可实现对回转料筒的清理，操作简单，能够实现快速清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的回转式自清理猪槽的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的回转式自清理猪槽的俯视图；
17.图3为沿图2中a
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a线的剖视结构图；
18.图4为本实用新型实施例所采用的刮洗组件的结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、外齿轮；3、支撑齿轮；4、回转料筒；5、固定件；6、连接件；7、调节螺栓；8、支撑侧壁；9、刮板；10、安装座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的回转式自清理猪槽进行说明。所述回转式自清理猪槽，包括固定架1、回转料筒4、刮洗组件，回转料筒4设于固定架1上，回转料筒4具有绕自身中心线旋转的自由度，回转料筒4两端敞开，回转料筒4的内腔用于放置饲料；刮洗组件与固定架1相连，刮洗组件具有刮板9，刮板9位于回转料筒4内，刮板9与回转料筒4的内壁贴合，刮板9用于在回转料筒4旋转时，刮落回转料筒4内壁粘黏的饲料。
22.本实用新型提供的回转式自清理猪槽，与现有技术相比，通过合理放置，使得回转料筒4的中心线水平，饲料在重力作用下位于回转料筒4最靠下的内壁上，猪可通过回转料筒4的两个敞开端伸入回转料筒4内食用饲料，此时刮洗组件位于回转料筒4内侧靠上的位置，并不会阻挡猪的进食。当需要对回转料筒4进行清理时，人工推动回转料筒4绕自身中心线转动，因刮洗组件固定、且刮板9与回转料筒4的内壁贴合，在回转料筒4旋转时，刮板9便可以将回转料筒4内粘黏的饲料刮落，避免饲料黏贴在回转料筒4内壁上产生霉变。本实用新型回转式自清理猪槽只需要人工推动回转料筒4转动便可实现对回转料筒4的清理，操作简单，能够实现快速清理。
23.本实施例中，回转料筒4并不一定是圆柱筒结构，回转料筒4的内壁也不一定为柱
形面，也可以为波纹面或者其他面形。
24.作为本实用新型提供的回转式自清理猪槽的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定架1上设有支撑齿轮3，支撑齿轮3与固定架1转动连接，回转料筒4的一端设有环形的外齿轮2，外齿轮2与回转料筒4同心，外齿轮2与支撑齿轮3相啮合，支撑齿轮3不少于三个，支撑齿轮3沿外齿轮2圆周方向均匀设置。
25.本实施例中，回转料筒4与外齿轮2相连，回转料筒4可以通过支撑齿轮3与外齿轮2转动连接，使得回转料筒4具有绕自身中心线转动的自由度。本实施例中，四个支撑齿轮3沿外齿轮2圆周方向均匀分布，使得支撑齿轮3能够对外齿轮2进行径向的支撑固定，
26.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，回转料筒4的两端均设置外齿轮2，每个外齿轮2对应设置不少于三个支撑齿轮3。
27.本实施例中，在回转料筒4的两端均设置外齿轮2，每个外齿轮2均对应配设四个支撑齿轮3，与每个外齿轮2对应的四个支撑齿轮3沿圆周方向均匀设置。八个支撑齿轮3通过两个外齿轮2从回转料筒4的两端对回转料筒4进行支撑，保证回转料筒4转动更加稳定。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，刮洗组件包括两个固定件5，两个固定件5均与固定架1相连，两个固定件5分别位于两个外齿轮2的外侧、且与相邻的外齿轮2接触，两个固定件5用于限制外齿轮2、回转料筒4沿自身的中心线方向移动，刮板9与两个固定件5相连。
29.本实施例中，在固定架1上设置两个固定件5，在两个固定件5件依次设置一个外齿轮2、回转料筒4和另一个外齿轮2，固定件5与相连的外齿轮2接触，从而两个固定件5可限制外齿轮2、回转料筒4沿自身的中心线方向移动。固定件5限制中心线方向的移动，支撑齿轮3限制沿外齿轮2径向方向的移动，采用简单的结构将外齿轮2及回转料筒4完全固定。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图图3及图4，两个固定件5间设有连接件6，刮板9通过调节结构与连接件6相连，调节结构用于调节刮板9到回转料筒4内壁的距离。
31.本实施例中，通过设置调节结构，通过调节结构调节刮板9到回转料筒4内壁的距离，保证能够更好的对回转料筒4进行清理。甚至，在无需要对回转料筒4进行清理时，可通过调节结构将刮板9压紧回转料筒4的内壁，通过摩擦力避免回转料筒4转动。
32.本实施例中，刮板9可为橡胶板，刮板9采用橡胶材质，使得刮板9可以更加贴合回转料筒4内壁。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图图3及图4，调节结构包括至少两个螺纹孔和调节螺栓7，至少两个螺纹孔设于连接件6上；调节螺栓7数量与螺纹孔数量相同，调节螺栓7与螺纹孔一一对应螺纹连接，且调节螺栓7的螺杆端伸出螺纹孔，调节螺栓7的螺杆端与刮板9转动连接，调节螺栓7具有绕自身轴线转动的自由度，调节螺栓7用于推动刮板9朝向或者背离回转料筒4的内壁移动。
34.本实施例中，转动调节螺栓7，使得调节螺栓7沿螺纹孔的轴线方向移动，因连接件6与调节螺栓7转动连接，调节螺栓7的移动带动连接件6的移动，进而带动刮板9朝向或者背离回转料筒4移动。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图图3及图4，刮板9通过安装座10与调节螺栓7转动连接，连接件6上设有u形槽，安装座10设于u形槽内，调节螺栓7的螺
杆端伸入u形槽，安装座10设于u形槽内，且安装座10与u形槽的侧壁接触，安装座10上设有插槽，刮板9与插槽插接。
36.本实施例中，通过设置安装座10，安装座10上设置插槽，刮板9与安装座10通过插接的方式，方便进行拆装，一旦刮板9出现磨损等情况，可快速实现对刮板9的更换。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图图3及图4，u形槽的其中一个侧壁的宽度大于另一个侧壁的宽度，刮板9的刮洗端凸出u形槽的侧壁。
38.本实施例中，沿u形槽的深度方向，u形槽的其中一个侧壁的宽度大于另一个侧壁的宽度，当安装座10在调节螺栓7带动下远离连接件6移动时，宽度较长的侧壁称为支撑侧壁8，支撑侧壁8能够对安装座10进行支撑，提高整个刮洗组件的强度。避免刮板9对回转料筒4进行刮洗时，刮板9强度不够，产生折断。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图图1至图4，回转料筒4的内径由中部向两端逐渐减小。
40.本实施例中，回转料筒4的内径由中部向两端逐渐减小，从而回转料筒4水平放置时，回转料筒4内腔的中部相对于边缘凹陷，饲料可以在回转料筒4的中部聚集，防止出现饲料从回转料筒4两端掉出的情况。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图图4，刮板9为v形结构。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。