一种可供电机散热的风叶的制作方法

1.本实用新型涉及园林工具零部件技术领域，尤其涉及一种可供电机散热的风叶。


背景技术：

2.现有的吹吸叶机，主要是由电机、风叶、机壳、刀片等组成，其通过电机转动，带动风叶和刀片高速旋转，通过刀片可将吸入的碎叶进行切割，然后用收集袋收集切割好的碎叶，即可完成碎叶操作。
3.现有技术中，风叶设置在电机的输出轴上，由于电机运作过程中需要散热，故，电机所产生的热量会直接附着于风叶表面，随着吹吸叶机的使用，风叶表面会逐渐发烫，如此会影响风叶正常运作，需要更换风叶这一零部件，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种可供电机散热的风叶，通过设置导流部，导流部用于改变热气流流向方向使得热气流不与风叶本体直接接触，使得热气流与风叶本体减少接触，可减少风叶表面发烫风险。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可供电机散热的风叶，包括设置在电机的输出轴上的风叶本体，所述电机上设有若干散热孔，所述散热孔设置在电机靠近所述风叶本体的一面；所述风叶本体靠近所述电机的一面设有导流部，所述导流部用于改变热气流流动方向使得热气流不与风叶本体直接接触。
6.本实用新型的技术原理如下：通过设置导流部，导流部的设置改变了热气流的流动方向，使得热气流不直接与风叶本体直接接触，可减少风叶本体表面发烫风险。
7.进一步优化，所述导流部用于将热气流以导流方向导流，所述导流方向与风叶本体的转动方向平行。
8.进一步优化，所述导流部包括沿风叶本体周向布设的若干导流楞条。
9.进一步优化，若干导流楞条组合形成漩涡状。
10.进一步优化，所述导流楞条朝着风叶本体靠近所述电机的一面突出设置。
11.进一步优化，所述导流楞条靠近所述风叶本体的中心位置设置。
12.进一步优化，所述风叶本体中心处设置有圆凸，若干所述导流楞条沿圆凸周向均匀分布。
13.进一步优化，所述圆凸中心开设有用于容纳花键轴的花键通槽，所述花键轴与所述电机的输出轴同轴连接。
14.进一步优化，所述风叶本体远离所述电机的一面固定连接有切割刀片。
15.进一步优化，所述切割刀片通过螺帽垫片固定连接在风叶本体上。
16.本实用新型的有益效果在于：1、通过设置导流部，导流部的设置改变了热气流的流动方向，使得热气流不直接与风叶本体直接接触，可减少风叶本体表面发烫风险。
17.2、导流部包括沿风叶本体周向布设的若干导流楞条，通过导流楞条将热气流导流
至与风叶本体靠近电机的一面平行，使得热气流与风叶本体不直接接触，可减少风叶本体表面发烫风险。
18.3、若干导流楞条组合形成漩涡状，漩涡状的导流楞条设计，相当于对热气流有一定的搅动作用，使得热气流流动起来不与风叶本体接触，可减少风叶本体表面发烫风险。
19.4、导流楞条设置在靠近中心位置，导流楞条随着风叶本体一起转动，导流楞条在转动时会产生一定的离心力，对热气流也会起到搅动作用。
20.5、通过花键通槽与花键轴进行配合，花键通槽和花键轴进行配合可使得风叶本体与电机的输出轴同轴连接。
21.6、通过设置切割刀片，切割刀片可切除吹吸叶机吸入的碎草，便于后续的碎草收集。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
23.图1是本实用新型一种可供电机散热的风叶的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种可供电机散热的风叶的结构示意图。
25.图3是本实用新型中风叶本体的结构示意图。
26.图4是本实用新型中花键轴的结构示意图。
27.图中：风叶本体1、电机2、散热孔3、导流楞条4、圆凸5、花键通槽6、花键轴7、切割刀片8、螺帽垫片9。
具体实施方式
28.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
29.本实用新型的实施例提供一种可供电机散热的风叶，如图1-4所示，包括设置在电机2的输出轴上的风叶本体1，所述电机2上设有若干散热孔3，所述散热孔3设置在电机2靠近所述风叶本体1的一面；所述风叶本体1靠近所述电机2的一面设有导流部，所述导流部用于改变热气流流动方向使得热气流不与风叶本体1直接接触。
30.其中散热孔3的位置是靠近风叶本体1一面，这样散热孔3散发出来的热气流直接会接触风叶本体1表面。为了减少风叶本体1发烫风险，设置导流部改变了热气流方向，减少了风叶本体1的发烫风险。
31.所述导流部用于将热气流以导流方向导流，所述导流方向与风叶本体1的转动方向平行。导流方向通过平行于风叶本体1的转动方向，使得电机2所散发的热气流朝着电机2四周扩散开来，不会直接接触风叶本体1。
32.所述导流部包括沿风叶本体1周向布设的若干导流楞条4。可将朝向于风叶本体1
的热气流通过导流楞条4的作用进行搅动，将热气流改变方向散发出去。
33.若干导流楞条4组合形成漩涡状。漩涡状的设置具有搅动的作用，更加便于热气流改变方向。
34.所述导流楞条4朝着风叶本体1靠近所述电机2的一面突出设置。导流楞条4突出设置，使得热气流还未到达风叶本体1时，在导流楞条4的作用下即可将热气流进行方向上的改变。
35.所述导流楞条4靠近所述风叶本体1的中心位置设置。导流楞条4设置在靠近中心位置，导流楞条4随着风叶本体1一起转动，导流楞条4在转动时会产生一定的离心力，对热气流也会起到搅动作用。
36.所述风叶本体1中心处设置有圆凸5，若干所述导流楞条4沿圆凸5周向均匀分布。
37.所述圆凸5中心开设有用于容纳花键轴7的花键通槽6，所述花键轴7与所述电机2的输出轴同轴连接。
38.所述风叶本体1远离所述电机2的一面固定连接有切割刀片8。切割刀片8的设置可切除吹吸叶机吸入的碎草，便于后续的碎草收集。
39.所述切割刀片8通过螺帽垫片9固定连接在风叶本体1上。
40.本实用新型的具体应用如下：通过设置导流部，导流部的设置改变了热气流的流动方向，使得热气流不直接与风叶本体1直接接触，可减少风叶本体1表面发烫风险。更为具体的是，导流部采用导流楞条4设置，导流楞条4由于靠近风叶本体1中心设置，导流楞条4在转动的过程中会产生一定的离心力，对热气流会有搅动作用，将热气流以导流方向运动，从而使得热气流朝着电机2四周扩散开来，减少了热气流直接接触风叶本体1的风险，可延长风叶本体1的使用寿命。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。