一种草种喷播机的制作方法

1.本技术涉及喷播机技术领域，尤其是涉及一种草种喷播机。


背景技术：

2.目前喷播机一般指边坡绿化设备，主要针对高速公路(铁路)边坡绿化、边坡防护、山体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程，改善生态环境景观。
3.现有技术中，喷播机都是安装在承载车的尾部，喷播机在向外喷洒种子时，需要先通过搅拌装置进行种子与营养液的预混合，从而增加种子的成活率，并增加种子的生长效率，但是在长期实用的情况下，搅拌装置的内壁会留存有许多种子与营养液的混合物，并无法排出于搅拌装置外部，长期留存的混合物会产生变质并影响到新加的种子的质量，且会影响到搅拌装置的搅拌效率，因此需要对搅拌装置内部进行定期清理。
4.现有的如公告号为cn211630807u的中国实用新型公开了一种喷播机，包括机架以及设置所述机架上的装载箱、传动机、喷播泵和喷枪；所述装载箱位于所述机架的前端，所述装载箱内部设置有容纳腔，且所述容纳腔内设置有转动轴；所述传动机和所述喷播泵均位于所述机架的后端，且所述传动机的动力输出端穿过所述装载箱的侧壁，并与所述转动轴传动连接，所述喷播泵的进料口与所述容纳腔连通；所述喷枪设置在所述喷播泵的出料口处。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为此喷播机在长期实用的情况下容纳腔内壁上会留存有较多残留物质，从而影响转动轴的搅拌效率，并影响新加入种子的质量。


技术实现要素：

6.为了实现对搅拌装置内壁的残留物质进行定期清理，本技术提供一种草种喷播机。
7.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
8.一种草种喷播机，包括车体机构、搅拌机构、进液机构和喷液机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱内部沿内壁设置有两个旋转笼，两个所述旋转笼端面抵接时外周面形状与所述搅拌箱内部形状相同，所述旋转笼的一侧竖直方向上设置有竖向刮板，所述竖向刮板的端部抵接于所述搅拌箱的内壁上，两个所述旋转笼下端面在同一直线上均固接有横向刮板，所述横向刮板的外侧面与所述旋转笼的底面抵接。
9.通过采用上述技术方案，旋转笼自身可在周向方向上进行旋转，从而增加搅拌箱的搅拌效率，且旋转笼在旋转过程中，竖向刮板可对搅拌箱侧壁的残留物进行清理，横向刮板可对旋转笼的底面残留物进行清理，从而对搅拌箱的内壁上的残留物进行清理，并排出搅拌箱外部，残留物的清理可增加草种与营养液的纯度，使得草种具有良好的生长条件，且可保持搅拌箱内部的清洁度，使得搅拌箱在长期使用仍可保持清洁的内部环境，旋转笼可在需要清理残留物的时候进行安装，从而达到对搅拌装置内壁的残留物质进行定期清理的目的。
10.可选的，所述竖向刮板的端面与所述搅拌箱的侧壁形成一定角度，所述横向刮板的端面与所述搅拌箱的底面形成一定角度进行设置。
11.通过采用上述技术方案，竖向刮板和横向刮板形成角度设置使得对侧壁和底面的清理更具有效率，并有效增加刮板的清洁效率。
12.可选的，两个所述旋转笼在所述搅拌箱开口外部的结构外部相对设置有两个抱箍，所述抱箍的内壁与所述旋转笼的外周面相适配，所述抱箍的两侧均设置有螺接组件，且两个所述抱箍的所述螺接组件相互适配。
13.通过采用上述技术方案，两个抱箍的螺接组件相互配合，使得两个抱箍紧密螺纹连接，从而完成旋转笼在转动轴上的安装，使得旋转笼可随转动轴进行同轴转动。
14.可选的，所述搅拌机构包括转动轴，所述转动轴设置于所述搅拌箱内部竖直中轴线处，且上端部设置于所述搅拌箱的外部。
15.通过采用上述技术方案，转动轴在搅拌箱外部存在部分结构，使得旋转笼可在转动轴露出部分处沿外周面进行设置，并为抱箍的安装提供空间。
16.可选的，两个所述抱箍的内周面中心位置均垂直固接有连接杆，两个所述连接杆的端部均固接有磁铁柱，所述磁铁柱的周面尺寸与所述连接杆的周面尺寸相同，两个所述连接杆端部的所述磁铁柱磁性相反。
17.通过采用上述技术方案，两个抱箍可通过连接杆端部的磁铁柱磁力连接，增加抱箍连接的结构强度，并使得旋转笼在转动轴上的安装更为稳固。
18.可选的，每个所述连接杆和磁铁柱的总长度与转动轴的半径长度相同。
19.通过采用上述技术方案，两个抱箍可通过连接杆和磁铁柱相互配合，且可增加与转动轴的配合程度，从而完成旋转笼在转动轴上的安装。
20.可选的，所述转动轴在两个所述连接杆所在平面沿直径方向开设有连接孔，所述连接孔周面尺寸与所述连接杆相适配。
21.通过采用上述技术方案，两个连接杆可在连接孔内部磁力连接，增加两个抱箍之间的连接强度，且两个连接杆和两个磁铁柱均位于连接孔内部，使得抱箍的内壁可与旋转笼的外壁紧密抵接，增加旋转笼在转动轴外壁的安装强度。
22.可选的，所述旋转笼有若干竖向设置和沿所述搅拌箱内壁弯曲设置的钢杆构成。
23.通过采用上述技术方案，
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.旋转笼的竖向刮板和横向刮板可对搅拌箱内壁的残留物质进行清理，从而使得搅拌箱内壁保持清洁，使得种子保持良好的质量；
26.2.抱箍可使得两个旋转笼在转动轴上进行安装，从而实现清理设备的快速拆装；
27.3.两个连接杆的磁铁柱紧密磁力连接，从而增加旋转笼的安装强度，且可更好的对两个旋转笼进行安装定位。
附图说明
28.图1是草种喷播机结构示意图。
29.图2是设备室结构示意图。
30.图3是搅拌箱内部结构剖视图。
31.图4是搅拌箱结构仰视图。
32.图5是支架结构示意图。
33.图6是旋转笼结构示意图。
34.图7是抱箍在转动轴安装爆炸结构示意图。
35.图中，1、车体机构；11、卡车；111、安装平板；112、护栏；12、安装台；121、设备室；122、控制室；123、防护栏；13、攀登梯；14、控制台；2、搅拌机构；21、搅拌箱；211、出料口；22、支架；221、底板；222、支撑柱；223、支撑架；23、搅拌组件；231、搅拌电机；232、转动轴；233、搅拌杆；24、旋转笼；241、竖向刮板；242、横向刮板；25、抱箍；251、螺接组件；252、连接杆；253、磁铁柱；254、连接孔；3、进液机构；31、蓄液箱；32、进液管；33、加压泵；4、喷液机构；41、空气压缩机；42、储料罐；43、进液管；431、进液阀；44、气流管；45、喷液软管；46、气阀；47、高压喷头；48、固定架。
具体实施方式
36.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种草种喷播机。
38.参照图1和图2，一种草种喷播机，包括车体机构1、搅拌机构2、进液机构3和喷液机构4。
39.参照图1，车体机构1包括卡车11，卡车11可在地面上进行行走，从而带动喷播机进行喷射种子的工作，卡车11包括安装平板111，安装平板111为矩形，且安装于卡车11的后斗上；安装平板111上端面边沿位置设置有护栏112，护栏112垂直于安装平板111上端面，且护栏112的一侧设置有开口，使得人员可从开口处登上安装平板111的上端面处。
40.参照图1，安装平板111的上端面固接有安装台12，安装台12的尺寸与周向设置的护栏112内壁尺寸相同，使得安装台12的外周面与护栏112的内壁抵接；安装台12包括设备室121和控制室122，设备室121和控制室122均为中空矩形，且开口方向竖直向上，控制室122设置于设备室121的上方，且控制室122和设备室121在竖直方向上一体成型，设备室121和控制室122的边沿位置均设置有防护栏123，防护栏123沿设备室121和控制室122的边沿位置进行设置，且防护栏123在设备室121和控制室122的一侧均开设有开口，设备室121和控制室122的开口与护栏112的开口在竖直方向位于同一直线上，使得工作人员可从设备室121和控制室122的开口处分别进入设备室121和控制室122的内部，防护栏123用于增加卡车11在行驶过程中工作人员和设备的安全性。
41.参照图1，控制室122的开口处竖直向下固接有攀登梯13，攀登梯13的内壁与设备室121和控制室122开口处抵接，攀登梯13的下端面与水平地面存在一定空隙，使得攀登梯13不会干卡车11的正常行驶，工作人员可通过攀登梯13进入设备室121和控制室122的内部，从而方便设备的运行和维护。
42.参照图1，控制室122上端面中心位置设置有控制台14，控制台14的下端面与控制室122的端面骨固接，控制台14用于工作人员对控制室122内部安装的设备进行操作，并对外部环境进行草种喷播。
43.参照图3和图4，搅拌机构2包括搅拌箱21，搅拌箱21设置于设备室121内部，搅拌箱21的主体部分为中空圆柱形，且上端部分为中空圆台形，其中搅拌箱21的圆台部较小的开
口竖直向上设置；搅拌箱21的下端面设置有出料口211，出料口211的横截面为圆形，搅拌箱21的经搅拌后的物料可在自身重力作用下从出料口211运动至搅拌箱21外部。
44.参照图3和图5，搅拌箱21的下端面处设置有支架22，支架22用于固定搅拌箱21在设备室121中的位置，并使得搅拌箱21的底面与设备室121的端面保持一定距离；支架22包括底板221、支撑柱222和支撑架223，底板221为圆形，且固接于设备室121的端面处，支撑柱222为圆柱形，且垂直固接于底板221的端面中心位置，支撑架223为中空圆柱形，且开口方向竖直向上；支撑架223通过若干钢条进行构造，使得相邻的钢条间具有一定空隙，使得支撑架223不会干涉出料口211的出料，支撑架223的内壁尺寸与搅拌箱21的外周面尺寸相同，从而使得支撑架223的内壁与搅拌箱21的外壁紧密抵接，支撑架223的下端面中心位置与支撑柱222的上端面固接，从而支撑架223可在底板221和支撑柱222的支撑作用下相对于设备室121的端面平行设置。
45.参照图3和图4，搅拌箱21内部设置有搅拌组件23，搅拌组件23用于对搅拌箱21内部的物料进行搅拌处理；搅拌组件23包括搅拌电机231，搅拌电机231竖直设置于搅拌箱21的上端开口处，且搅拌电机231的输出端朝向搅拌箱21内部进行设置；搅拌电机231的输出端同轴固接有转动轴232，转动轴232为圆柱形，且尺寸与搅拌箱21内部高度相适配，转动轴232的上端面设置于搅拌箱21上端开口处的外部，转动轴232可在搅拌电机231的驱动下进行同轴转动；转动轴232在搅拌箱21内部的外周面处固接有若干搅拌杆233，搅拌杆233在转动轴232的外周面上不均匀分布，且每个搅拌杆233均垂直于转动轴232的外周面进行设置，搅拌杆233背离转动轴232的端部与搅拌箱21的内壁存在一定距离，搅拌杆233可在转动轴232的带动下进行转动，且搅拌杆233的较小尺寸使得搅拌力度不会破坏草种的结构，且达到搅拌均匀的目的。
46.参照图3和图6，搅拌箱21内部沿内壁设置有旋转笼24，旋转笼24设置有两个，且两个旋转笼24端面抵接时外周面形状与搅拌箱21内部形状相同，旋转笼24有若干竖向设置和沿搅拌箱21内壁弯曲设置的钢杆构成，使得旋转笼24具有较好的结构强度；旋转笼24的一侧竖直方向上设置有竖向刮板241，竖向刮板241横截面为矩形，两个旋转笼24的竖向刮板241相对设置，竖向刮板241的端部抵接于搅拌箱21的内壁上，且与搅拌箱21的内壁倾斜设置，使得竖向刮板241的端面与搅拌箱21的侧壁形成一定角度，从而增加刮料效率；两个旋转笼24下端面在同一直线上均固接有横向刮板242，横向刮板242为矩形，且与搅拌箱21的底面形成一定角度进行设置，横向刮板242的外侧面与旋转笼24的底面抵接，从而可对旋转笼24的底面残留物进行清理；旋转笼24可对搅拌箱21的内壁进行残留物清理，使得搅拌箱21内部保持清洁。
47.参照图3和图7，为了使得旋转笼24可随转动轴232进行同轴转动，两个旋转笼24在搅拌箱21开口外部的结构外部设置有抱箍25，抱箍25为圆弧形，且圆弧形部尺寸与旋转笼24的外周面尺寸相同，抱箍25设置有两个，两个抱箍25相对设置于旋转笼24上端的外侧壁处，使得两个抱箍25的内壁与两个旋转笼24的外周面紧密抵接；两个抱箍25的两侧均设置有螺接组件251，螺接组件251包括螺栓和螺母，螺栓和螺母的相互配合可使得两个抱箍25紧密螺纹连接；两个抱箍25的内周面中心位置均垂直固接有连接杆252，连接杆252为圆柱形，连接杆252的长度小于转动轴232的横截面半径尺寸；两个连接杆252的端部均固接有磁铁柱253，磁铁柱253为圆柱形，且周面尺寸与连接杆252的周面尺寸相同，使得磁铁柱253与
连接杆252之间具有结构整体性，每个连接杆252和磁铁柱253的总长度与转动轴232的半径长度相同，两个连接杆252端部的磁铁柱253磁性相反，从而两个连接杆252可通过端部的磁铁柱253磁性连接；转动轴232在两个连接杆252所在平面沿直径方向开设有连接孔254，连接孔254圆柱形，且周面尺寸与连接杆252相适配，使得两个连接杆252可在连接孔254内部磁力连接，增加两个抱箍25之间的连接强度，且两个连接杆252和两个磁铁柱253均位于连接孔254内部，使得抱箍25的内壁可与旋转笼24的外壁紧密抵接，增加旋转笼24在转动轴232外壁的安装强度。
48.参照图2，进液机构3包括蓄液箱31，蓄液箱31为矩形，且放置于设备室121的端面上，蓄液箱31内部盛放有用于促进草种生长的营养液，营养液可对草种提供所需的营养元素，促进草种在不同环境中的生长能力；蓄液箱31一侧侧壁的下端设置有进液管32，进液管32的一端穿设于蓄液箱31的侧壁并与蓄液箱31内部相互连通，进液管32的另一端穿设于搅拌箱21的上端面，且端部不与旋转笼24的结构产生干涉，进液管32使得蓄液箱31中的营养液进入搅拌箱21中，并在搅拌组件23的作用下与草种充分混合，使得每一个草种均充分受到营养液的浸泡；进液管32与蓄液箱31的连通处设置有加压泵33，加压泵33的开关可通过控制台14进行控制，加压泵33使得蓄液箱31内部的液体快速通过进液管32并进入搅拌箱21内部，从而增加营养液的流动速率。
49.参照图2，喷液机构4包括空气压缩机41和储料罐42,，空气压缩机41放置于设备室121的水平端面上，空气压缩机41通过控制室14进行控制；储液罐42为中空圆柱形，且竖直设置于设备室121的端面上，储液罐42用于储存搅拌好的草种和营养液的混合物；储液罐42侧壁的下方设置有进液管43，进液管的一端穿设于储液罐42的侧壁并与储液罐42内部相互连通，进液管43的另一端与出料口211连接，使得搅拌箱21内部搅拌后的物料可沿进液管43进入储液罐42中，进液管43靠近搅拌箱21的端部处设置有进液阀431，进液阀431用于控制搅拌箱21内部的液体向进液管43进行流动，当搅拌过程中，可关闭进液阀431使得搅拌箱21内部的物料不会沿进液管进行流动，当搅拌完成后，可打开进液阀431，使得搅拌箱21内部的物料进入储液罐42中。
50.参照图2，空气压缩机41的输出端连通有气流管44，气流管44横截面为圆形，且气流管44的另一端穿设于储液罐42侧壁的上方边沿位置，使得空气压缩机41可通过气流管44控制储液罐42内部的空气流动；储液罐42的上端面开设有圆形通孔，圆形通孔内壁固接有喷液软管45，喷液软管45横截面为圆形，且尺寸与圆形通孔尺寸相同，喷液软管45的一端延伸至储液罐42内部，喷液软管45背离储液罐42的端部穿设于控制室122的端面并延伸至控制室122的上端面处，储液罐42内部的草种与营养液的混合液可沿喷液软管45进行流动；喷液软管45与储液罐42的连通处设置有出液阀46，出液阀46用于控制喷液软管45内部液体的流动；在空气压缩机41工作的过程中，可关闭气阀46使得储液罐42为密闭空间，空气压缩机41可对储液罐42内部的气体进行吸收，使得储液罐42内部压强增大，从而带动搅拌箱21内部的混合液进入储液罐42中，当储液罐42内部空间充满草种与营养液的混合液时，可反向开启空气压缩机41并打开出液阀46，使得储液罐42内部的混合液在气体压力的作用下向喷液软管45进行流动，且气压使得喷液软管45内部的混合液具有较大的初速度。
51.参照图1和图2，喷液软管45在控制室122的端部固定连通有高压喷头47，高压喷头47可使得喷液软管45内部的混合液从高压喷头47中向外喷出，从而实现向外部环境喷播草
种的目的；为了更好的固定喷液软管45在控制室122中的位置，控制室122端面设置有固定架48，固定架48的下端面与控制室122的端面固接，且固定架48的上端面设置有与喷液软管45外周面尺寸相适配的凹槽，从而喷液软管45可卡接于固定架48的上端面处，使得喷液软管45在未工作状态下可在固定架48上进行固定。
52.本技术实施例一种草种喷播机的实施原理为：在清理过程中，工作人员可通过抱箍25将旋转笼24安装于转动轴232上，且两个抱箍25可通过连接杆252和磁铁柱253在连接孔254中的相互配合进行更为紧密地连接，从而增加旋转笼24的安装强度，此时可打开搅拌电机231使得转动轴232进行转动，从而带动旋转笼24在搅拌箱21内部进行转动，在转动过程中，旋转笼24上的竖向刮板241和横向刮板242可对搅拌箱21的侧壁和底面的残留物质进行清理，使得搅拌箱21内部保持清洁度。
53.在不需要对搅拌箱21内部进行清理时，可打开加压泵33使得蓄液箱31内部的草种与营养液的混合液体快速通过进液管32并进入搅拌箱21内部，在经过搅拌箱21内部的充分搅拌后，工作人员可打开进液阀431使得混合液可通过进液管43进入储液罐42中，此时打开空气压缩机41，在空气压缩机41工作的过程中，可关闭气阀46使得储液罐42为密闭空间，空气压缩机41可对储液罐42内部的气体进行吸收，使得储液罐42内部压强增大，从而带动搅拌箱21内部的混合液进入储液罐42中，当储液罐42内部空间充满草种与营养液的混合液时，可反向开启空气压缩机41并打开出液阀46，使得储液罐42内部的混合液在气体压力的作用下向喷液软管45进行流动，并从高压喷头47中喷出。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。