一种农业水稻种植用可调整秧苗株距的整排栽秧装置的制作方法

1.本实用新型涉及栽秧装置技术领域，更具体地说，它涉及一种农业水稻种植用可调整秧苗株距的整排栽秧装置。


背景技术：

2.稻通称水稻，是禾本科一年生水生草本，秆直立，高0.5
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1.5米，随品种而异，叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙，圆锥花序大型疏展，棱粗糙；稻是亚洲热带广泛种植的重要谷物，中国南方为主要产稻区，北方各省均有栽种，种下主要分为2亚种，籼稻与粳稻，亚种下包括栽培品种极多，以成熟颖果入药，味甘，温。和中消食，健脾开胃。
3.目前，随着我国水稻种植面积的不断扩大，水稻种植用栽秧装置种类也越来越多样化，有大中型机动水稻插秧机，也有小型人力水稻插秧机，然而现有的大多数水稻种植用栽秧装置无法对秧苗株距进行调整，以至于装置的实用性不高，使用局限性较大，同时结构较复杂，维修不便且成本较高，为此，我们提出一种农业水稻种植用可调整秧苗株距的整排栽秧装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种农业水稻种植用可调整秧苗株距的整排栽秧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种农业水稻种植用可调整秧苗株距的整排栽秧装置，包括箱体，箱体后侧壁连接有推拉把手，箱体左右侧壁均转动连接有行走轮，箱体底部和前侧壁的连接处设有第一缺口，箱体前侧壁设有滑槽，箱体前侧设有若干截面积呈l形的挡板，挡板竖直段和箱体前侧壁通过第一螺栓连接，第一螺栓穿过滑槽，挡板竖直段和水平段的连接处设有第二缺口；
7.箱体前侧壁设有驱动组件，驱动组件下方设有若干延伸杆，延伸杆和驱动组件配合，延伸杆后端穿过第二缺口并连接有倾斜的插秧杆，延伸杆后端连接有限位块，限位块和插秧杆配合，延伸杆底部连接有固定块，固定块后侧壁连接有弹簧杆，弹簧杆后端和插秧杆侧壁连接，插秧杆穿过第一缺口，插秧杆底部设有第三缺口；箱体内腔设有推秧组件。
8.优选的，驱动组件包括两个轴承座，两个轴承座左右对称连接在箱体前侧壁，轴承座之间转动连接有转轴，转轴外壁通过锁止组件连接有若干凸轮；挡板前侧壁连接有固定座，固定座滑动连接有移动杆，移动杆顶部连接有驱动块，驱动块顶部和对应的凸轮侧壁抵接，驱动块底部和固定座顶部之间连接有第一弹簧，移动杆底部和延伸杆顶部连接；箱体右侧壁通过支架连接有电机，电机输出端和转轴右端连接，箱体右侧壁连接有蓄电池。
9.优选的，锁止组件包括若干螺纹孔，螺纹孔沿左右方向均匀设置在转轴的外壁；凸轮侧壁设有凹槽，凹槽内腔设有第二螺栓，第二螺栓和螺纹孔配合。
10.优选的，推秧组件包括推板，推板连接在箱体内腔，推板前侧壁左右对称连接有第
二弹簧，第二弹簧前端和箱体内腔前侧壁连接。
11.优选的，插秧杆底部且位于第三缺口两侧的端部呈锥形。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型设置有驱动组件，通过电机驱动转轴转动，转轴通过锁止组件带动凸轮转动，凸轮转动并带动驱动块移动，且在第一弹簧的配合下，可实现驱动块上下往复运动，驱动块带动移动杆移动，移动杆带动延伸杆移动，延伸杆带动插秧杆移动，插秧杆下移时，第三缺口从箱体内腔叉取秧苗并最终将秧苗插入泥土中，插秧杆上移时，插秧杆紧贴秧苗上移且弹簧杆被压缩，插秧杆上移至最高处后准备下一次叉秧和下移，同时通过调整第二螺栓和不同螺纹孔之间的配合，可调整凸轮之间的距离，使挡板沿着滑槽移动，对挡板之间的距离进行调整，则通过对凸轮和挡板的移动，可实现对秧苗株距的调整，调整方便、维修简单、成本较低；
14.本实用新型设置有推秧组件，随着箱体前侧的秧苗不断被种叉走，第二弹簧组件收缩，则推板将位于箱体后侧的秧苗向箱体前侧推移，实用性强，结构简单。
附图说明
15.图1为本装置的结构示意图；
16.图2为本装置的左视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图中：1
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箱体，2
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推拉把手，3
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行走轮，4
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第一缺口，5
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滑槽，6
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挡板，7
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第一螺栓，8
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第二缺口，9
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驱动组件，91
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轴承座，92
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转轴，93
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凸轮，94
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固定座，95
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移动杆，96
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驱动块，97
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第一弹簧，98
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锁止组件，981
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螺纹孔，982
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凹槽，983
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第二螺栓，99
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电机，100
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蓄电池，10
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延伸杆，11
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插秧杆，12
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限位块，13
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固定块，14
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弹簧杆，15
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推秧组件，151
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推板，152
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第二弹簧，16
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第三缺口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种农业水稻种植用可调整秧苗株距的整排栽秧装置，包括箱体1，箱体1后侧壁固接有推拉把手2，箱体1左右侧壁均转动连接有行走轮3，箱体1底部和前侧壁的连接处设有第一缺口4，箱体1前侧壁设有滑槽5，箱体1前侧设有若干截面积呈l形的挡板6，挡板6竖直段和箱体1前侧壁通过第一螺栓7连接，第一螺栓7穿过滑槽5，挡板6竖直段和水平段的连接处设有第二缺口8；
23.箱体1前侧壁设有驱动组件9，驱动组件9下方设有若干延伸杆10，延伸杆10和驱动组件9配合，延伸杆10后端穿过第二缺口8并转动连接有倾斜的插秧杆11，延伸杆10后端固接有限位块12，限位块12和插秧杆11配合，延伸杆10底部固接有固定块13，固定块13后侧壁固接有弹簧杆14，弹簧杆14后端和插秧杆11侧壁铰接，插秧杆11穿过第一缺口4，插秧杆11底部设有第三缺口16；箱体1内腔设有推秧组件15。
24.其中，驱动组件9包括两个轴承座91，两个轴承座91左右对称固接在箱体1前侧壁，轴承座91之间转动连接有转轴92，转轴92外壁通过锁止组件98连接有若干凸轮93；挡板6前侧壁固接有固定座94，固定座94滑动连接有移动杆95，移动杆95顶部固接有驱动块96，驱动块96顶部和对应的凸轮93侧壁抵接，驱动块96底部和固定座91顶部之间固接有第一弹簧97，移动杆95底部和延伸杆10顶部固接；箱体1右侧壁通过支架固接有电机99，电机99输出端和转轴92右端固接，箱体1右侧壁固接有蓄电池100。
25.其中，锁止组件98包括若干螺纹孔981，螺纹孔981沿左右方向均匀设置在转轴92的外壁；凸轮93侧壁设有凹槽982，凹槽982内腔设有第二螺栓983，第二螺栓983和螺纹孔981配合。
26.其中，推秧组件15包括推板151，推板151滑动连接在箱体1内腔，推板151前侧壁左右对称固接有第二弹簧152，第二弹簧152前端和箱体1内腔前侧壁固接。
27.其中，插秧杆11底部且位于第三缺口16两侧的端部呈锥形，锥形的端部方便插秧杆11叉取秧苗。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.当需要使用本装置时，将推板151后移并将秧苗放置在推板151前侧，则推板151在第二弹簧152的作用下将秧苗向箱体1前侧推动并挤压，然后通过电机99驱动转轴92转动，转轴92通过锁止组件98带动凸轮93转动，凸轮93转动并带动驱动块96移动，且在第一弹簧97的配合下，驱动块96上下往复运动，驱动块96带动移动杆95移动，移动杆95带动延伸杆10移动，延伸杆10带动插秧杆11移动，当插秧杆11下移时，限位块12可防止插秧杆11向上转动，第三缺口16从箱体1内腔叉取秧苗且在插秧杆11下移到最低处时，将秧苗插入泥土中，当插秧杆11上移时，插秧杆11紧贴秧苗上移且弹簧杆14被压缩，插秧杆11上移至最高处时准备下一次叉秧和下移；
30.通过使第二螺栓983和不同螺纹孔981配合，进而调整凸轮93之间的距离，使挡板6沿着滑槽5移动，进而调整挡板6之间的距离，则通过对凸轮93和挡板6的移动，可实现对秧苗株距的调整。
31.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。