中耕埋肥机的制作方法

1.本实用新型涉及埋肥机技术领域，具体涉及中耕埋肥机。


背景技术：

2.在农作物种植过程中，为了促进农作物生长，需要定期对农作物进行施肥，为了提高施肥效率，常采用埋肥机进行施肥。但是，目前的埋肥机无法对肥料进行粉碎，肥料结块影响施肥效果；同时无法根据具体情况进行施肥量的调节，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供中耕埋肥机，以解决现有技术中目前的埋肥机无法对肥料进行粉碎，肥料结块影响施肥效果；同时无法根据具体情况进行施肥量的调节，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过驱动轴带动研磨辊旋转，通过研磨辊对料筒内部的肥料进行研磨粉碎，防止肥料结块，确保顺利施肥；通过调节组件带动挡料板在落料槽内部移动，实现落料槽开口大小调节，对施肥量进行调节，能够满足不同施肥量的使用需求，操作简单便捷，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的中耕埋肥机，包括移动板，所述移动板底面转动安装有行走轴，所述行走轴两端连接有行走轮，所述移动板表面设置有驱动器，所述驱动器的输出端设置有用于驱动所述行走轴旋转的第一传动组件；
6.所述移动板远离行走方向的外侧连接有承载板，所述承载板表面设置有料筒和扶手，所述承载板表面转动安装有驱动轴，所述驱动轴底端伸入所述承载板下方且连接有第二传动组件，用于驱动所述驱动轴与所述行走轴同步旋转，所述驱动轴上端伸入所述料筒内部且连接有研磨辊，用于对所述料筒内部的肥料进行研磨粉碎；所述承载板位于所述料筒内部的表面贯穿设置有落料槽，所述落料槽内部滑动设置有挡料板，所述承载板外侧设置有用于驱动所述挡料板在所述落料槽内部移动的调节组件；所述驱动轴位于所述料筒内部的外侧连接有拨料板，所述拨料板位于所述研磨辊下方，用于随着所述驱动轴旋转将所述研磨辊研磨后的肥料推入所述落料槽；所述承载板底面连接有落料管，所述落料管与所述落料槽相连通，所述落料管底部靠近所述移动板行走方向的外侧连接有开沟犁板，所述落料管底部远离所述开口立板的外侧连接有倾斜设置的刮板，用于掩埋所述开沟犁板开出的沟壑。
7.采用上述中耕埋肥机，使用时，将肥料倒入所述料筒内部，所述驱动器通过所述第一传动组件带动所述行走轴旋转，通过所述行走轮使所述移动板移动，通过所述第二传动组件使所述驱动轴与所述行走轴同步旋转，所述驱动轴带动所述研磨辊旋转，通过所述研磨辊对所述料筒内部的肥料进行研磨粉碎，防止肥料结块，保证施肥效果；所述拨料板随着所述驱动轴旋转，通过所述拨料板将所述研磨辊研磨粉碎的肥料推入所述落料槽内部，使
肥料通过所述落料槽进入所述落料管内部，随着所述移动板移动，通过所述开沟犁板对地面进行开够，肥料通过所述落料管进入所述开沟犁板开出的沟壑内部，所述刮板随着所述落料管移动，对所述开沟犁板开出的沟壑进行掩埋，完成自动埋肥，埋肥效果好效率高；通过所述调节组件带动所述挡料板在所述落料槽内部移动，实现所述落料槽开口大小的调节，从而实现施肥量的调节，能够满足不同施肥量需求，适用范围广，整体操作简单便捷，使用效果好。
8.作为优选，所述落料槽贯穿所述承载板外侧面，所述落料槽两内壁设置有滑槽，所述挡料板两侧连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述调节组件包括门型架，所述门型架连接在所述承载板外侧且与所述落料槽相对应，所述门型架外侧通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓内端伸入所述落料槽且与所述挡料板转动连接。
9.作为优选，所述挡料板外侧设置有连接孔，所述连接孔的端口连接有限位环，所述调节螺栓内端贯穿所述限位环伸入所述连接孔内部且连接有限位块。
10.作为优选，所述研磨辊上部呈锥形结构。
11.作为优选，所述落料管上部呈斗状结构。
12.作为优选，所述第二传动组件包括从动锥齿轮、传动轴和传动链轮，所述从动锥齿轮安装在所述驱动轴底端，所述传动轴转动安装在所述承载板底面，所述传动轴靠近所述驱动轴的端部连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮向啮合，所述传动链轮共有两个且分别安装在所述传动轴外端和所述行走轴外侧，两个所述传动链轮之间啮合连接有传动链条。
13.作为优选，所述第一传动组件包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮安装在所述驱动器的输出端，所述从动链轮安装在所述行走轴外侧，所述主动链轮和所述从动链轮之间啮合连接有驱动链条。
14.作为优选，所述移动板外侧连接有两端伸缩的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的两个伸缩端分别连接有u型架，所述u型架内部转动连接有施压链轮，所述施压链轮与所述驱动链条相啮合。
15.作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定板，所述固定板连接在所述移动板外侧，所述固定板外侧贯穿连接有固定管，所述固定管的两端分别连接有限位板，所述限位板内部贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端与所述u型架相连接，所述滑动杆内端伸入所述固定管内部且连接有滑动块，两块所述滑动块之间连接有撑顶弹簧。
16.作为优选，所述滑动杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述滑动杆与所述导向孔间隙配合。
17.有益效果在于：1、通过驱动轴带动研磨辊旋转，通过研磨辊对料筒内部的肥料进行研磨粉碎，防止肥料结块，确保顺利施肥；
18.2、通过调节组件带动挡料板在落料槽内部移动，实现落料槽开口大小调节，对施肥量进行调节，能够满足不同施肥量的使用需求，操作简单便捷，适用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图3是料筒的内部机构主视图；
23.图4是本实用新型的右视剖视图；
24.图5是调节组件的俯视结构示意图；
25.图6是图5的a部分放大示意图；
26.图7是第一传动组件的结构示意图；
27.图8是弹性伸缩杆的结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、移动板；2、行走轴；3、第一传动组件；301、主动链轮；302、驱动链条；303、从动链轮；4、行走轮；5、驱动器；6、承载板；601、落料槽；602、滑槽；7、料筒；8、扶手；9、第二传动组件；901、传动链轮；902、传动链条；903、传动轴；904、主动锥齿轮；905、从动锥齿轮；10、调节组件；1001、门型架；1002、调节螺栓；1003、限位块；11、研磨辊；12、驱动轴；1201、拨料板；13、挡料板；1301、滑块；1302、连接孔；1303、限位环；14、落料管；1401、刮板；15、开沟犁板；16、弹性伸缩杆；1601、固定板；1602、固定管；1603、限位板；1604、滑动杆；1605、导向孔；1606、滑动块；1607、撑顶弹簧；17、u型架；18、施压链轮。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1
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图8所示，本实用新型提供了中耕埋肥机，包括移动板1，移动板1底面转动安装有行走轴2，行走轴2两端连接有行走轮4，移动板1表面设置有驱动器5，驱动器5的输出端设置有用于驱动行走轴2旋转的第一传动组件3，优选的驱动器5为柴油发动机或者汽油发动机；
32.移动板1远离行走方向的外侧连接有承载板6，承载板6表面设置有料筒7和扶手8，承载板6表面转动安装有驱动轴12，驱动轴12底端伸入承载板6下方且连接有第二传动组件9，用于驱动驱动轴12与行走轴2同步旋转，驱动轴12上端伸入料筒7内部且连接有研磨辊11，用于对料筒7内部的肥料进行研磨粉碎；承载板6位于料筒7内部的表面贯穿设置有落料槽601，落料槽601内部滑动设置有挡料板13，承载板6外侧设置有用于驱动挡料板13在落料槽601内部移动的调节组件10；驱动轴12位于料筒7内部的外侧连接有拨料板1201，拨料板1201位于研磨辊11下方，用于随着驱动轴12旋转将研磨辊11研磨后的肥料推入落料槽601；承载板6底面连接有落料管14，落料管14与落料槽601相连通，落料管14底部靠近移动板1行走方向的外侧连接有开沟犁板15，落料管14底部远离开口立板的外侧连接有倾斜设置的刮板1401，用于掩埋开沟犁板15开出的沟壑。
33.作为可选的实施方式，落料槽601贯穿承载板6外侧面，落料槽601两内壁设置有滑槽602，挡料板13两侧连接有滑块1301，滑块1301与滑槽602滑动配合，调节组件10包括门型架1001，门型架1001连接在承载板6外侧且与落料槽601相对应，门型架1001外侧通过螺纹连接有调节螺栓1002，调节螺栓1002内端伸入落料槽601且与挡料板13转动连接，这样设置，通过滑块1301和滑槽602对挡料板13进行限位导向，旋拧调节螺栓1002，使调节螺栓1002带动挡料板13在落料槽601内部移动，实现落料槽601开口大小的调节。
34.挡料板13外侧设置有连接孔1302，连接孔1302的端口连接有限位环1303，调节螺栓1002内端贯穿限位环1303伸入连接孔1302内部且连接有限位块1003，这样设置，能够实现调节螺栓1002与挡料板13的转动连接，便于调节螺栓1002驱动挡料板13在落料槽601内部移动。
35.研磨辊11上部呈锥形结构，这样设置，能够防止肥料在研磨辊11上部堆积，便于肥料进入研磨辊11和料筒7之间，确保研磨辊11对肥料进行连续研磨。
36.落料管14上部呈斗状结构，这样设置，便于使经研磨辊11研磨的肥料在拨料板1201的推送下通过落料槽601进入落料管14内部。
37.第二传动组件9包括从动锥齿轮905、传动轴903和传动链轮901，从动锥齿轮905安装在驱动轴12底端，传动轴903转动安装在承载板6底面，传动轴903靠近驱动轴12的端部连接有主动锥齿轮904，主动锥齿轮904与从动锥齿轮905向啮合，传动链轮901共有两个且分别安装在传动轴903外端和行走轴2外侧，两个传动链轮901之间啮合连接有传动链条902，这样设置，通过传动链轮901和传动链条902进行啮合传动，使传动轴903与行走轴2同步旋转，通过主动锥齿轮904和从动锥齿轮905进行啮合传动，驱动驱动轴12旋转，从而使驱动轴12与行走轴2同步旋转。
38.第一传动组件3包括主动链轮301和从动链轮303，主动链轮301安装在驱动器5的输出端，从动链轮303安装在行走轴2外侧，主动链轮301和从动链轮303之间啮合连接有驱动链条302，这样设置，通过主动链轮301、驱动链条302和从动链轮303进行啮合传动，驱动行走轴2旋转。
39.移动板1外侧连接有两端伸缩的弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16的两个伸缩端分别连接有u型架17，u型架17内部转动连接有施压链轮18，施压链轮18与驱动链条302相啮合，这样设置，利用弹性伸缩杆16的伸缩弹力推动u型架17，使施压链轮18对传动链条902进行弹性施压，保证传动链条902处于张紧状态，保证传动效果。
40.弹性伸缩杆16包括固定板1601，固定板1601连接在移动板1外侧，固定板1601外侧贯穿连接有固定管1602，固定管1602的两端分别连接有限位板1603，限位板1603内部贯穿设置有导向孔1605，导向孔1605内部滑动安装有滑动杆1604，滑动杆1604外端与u型架17相连接，滑动杆1604内端伸入固定管1602内部且连接有滑动块1606，两块滑动块1606之间连接有撑顶弹簧1607，这样设置，利用撑顶弹簧1607的弹力推动滑动块1606，使滑动块1606带动滑动杆1604在固定管1602内部移动，实现弹性伸缩杆16的弹性伸缩。
41.滑动杆1604和导向孔1605的截面均为方形，且滑动杆1604与导向孔1605间隙配合，这样设置，能够防止滑动杆1604在导向孔1605内部旋转，保证施压链轮18角度不变，确保施压链轮18与传动链条902准确啮合。
42.采用上述结构，使用时，将肥料倒入料筒7内部，驱动器5通过第一传动组件3带动
行走轴2旋转，通过行走轮4使移动板1移动，通过第二传动组件9使驱动轴12与行走轴2同步旋转，驱动轴12带动研磨辊11旋转，通过研磨辊11对料筒7内部的肥料进行研磨粉碎，防止肥料结块，保证施肥效果；拨料板1201随着驱动轴12旋转，通过拨料板1201将研磨辊11研磨粉碎的肥料推入落料槽601内部，使肥料通过落料槽601进入落料管14内部，随着移动板1移动，通过开沟犁板15对地面进行开够，肥料通过落料管14进入开沟犁板15开出的沟壑内部，刮板1401随着落料管14移动，对开沟犁板15开出的沟壑进行掩埋，完成自动埋肥，埋肥效果好效率高；通过调节组件10带动挡料板13在落料槽601内部移动，实现落料槽601开口大小的调节，从而实现施肥量的调节，能够满足不同施肥量需求，适用范围广，整体操作简单便捷，使用效果好。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。