一种铡草机出料装置的制作方法

1.本技术涉及农用机械的领域，尤其是涉及一种铡草机出料装置。


背景技术：

2.铡草机主要用于铡切牧草，由于铡草机切碎的牧草大都是粗饲料，所以合牛、羊等牲畜养殖户使用。
3.相关技术中，铡草机包支架，支架上固定有上料装置和切割装置，在切割装置底端设置有出料口，牧草通过上料装置进入切割装置进行切割，被切碎的牧草从出料口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切碎的牧草从出料口排放时，会堆积在切割装置的下方，由于切割装置四周存在支架，所以不便工作人员对切碎的牧草进行收集。


技术实现要素：

5.为了便于对切碎的牧草进行收集，本技术提供一种铡草机出料装置。
6.本技术提供的一种铡草机出料装置采用如下的技术方案：
7.一种铡草机出料装置，出料装置设置在铡草机一侧，所述铡草机包括切割箱，所述切割箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌上固定有搅拌刀，所述切割箱一侧固定有水平设置的连接桶，所述出料装置包括设置在切割箱内部的螺旋输送机，所述螺旋输送机位于搅拌轴下方，所述螺旋输送机贯穿于切割箱且延伸至连接桶内。
8.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时带动搅拌刀转动，搅拌刀将进入切割箱内的牧草切碎，切碎的牧草通过螺旋输送机输送至连接桶内被排出，从而减小切碎的牧草在切割箱底部堆积的可能性，进而便于工作人员对切碎的牧草进行收集。
9.可选的，所述螺旋输送机包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，所述出料装置还包括设置在连接桶一侧的底部支架，所述底部支架上固定连接有存放箱，所述连接桶的一端固定在存放箱靠近切割箱一侧的上表面，所述转轴延伸至存放箱一侧且与底部支架转动连接，所述存放箱内部设置有风机，所述风机与转轴固定连接，所述底部支架上设置有将存放箱罩住的罩体，所述罩体上固定连接有出料管。
10.通过采用上述技术方案，利用螺旋输送机输送切碎的牧草时，部分牧草可能残留在螺旋叶片上，通过设置风机将螺旋叶片上的牧草抽出，风机转动的同时产生风力，风力将进入存放箱内部的牧草通过出料管排出。
11.可选的，所述风机包括转盘和多个固定在转盘上的转板，多个所述转板沿转盘的周向设置，每个所述转板上均固定连接有加强杆，所述加强杆的一端与转板固定连接，所述加强杆的另一端与转盘固定连接，所述加强杆与转板倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，加强杆会分担转板的压力，减小转板由于承担的压力过大而发生断裂的可能性，进而提高转板的稳定性。
13.可选的，所述罩体与底部支架可拆卸连接，所述罩体上设置有将罩体锁紧在底部支架上的固定件。
14.通过采用上述技术方案，罩体通过锁紧件可拆卸连接，便于工作人员对存放箱内残留的牧草进行清理，减小大量牧草在存放箱内部堆积影响风机转动的可能性。
15.可选的，所述出料管上竖直设置有可调节出料方向的出料方向转换管。
16.通过采用上述技术方案，通过设置出料方向转换管，可调节出料方向，便于工作人员在铡草机的不同方位对切碎的牧草进行收集。
17.可选的，所述出料方向转换管包括固定管和与固定管转动连接的转动管，所述转动管远离固定管的一端固定连接有弧形的挡板，所述挡板的横截面呈u形。
18.通过采用上述技术方案，调节出料方向时，转动转动管，使挡板的顶端朝向出料方向一侧，牧草从出料管排出时会沿着挡板的弧度排出，从而实现对出料方向的调节。
19.可选的，所述固定管靠近转动管的外壁上固定连接有环状的转动条，所述转动管靠近固定管的内壁上开设有供转动条转动的转动槽，所述固定管和转动管上设置有将转动管和固定管锁紧的锁紧组件。
20.通过采用上述技术方案，转动管在固定管上转动时，转动条在转动槽内转动，转动条和转动槽的设置可对固定管和转动管进行限位，减小转动杆在转动时脱离固定管的可能，通过设置锁紧组件可减小牧草撞击转动管时，转动管发生转动的可能性。
21.可选的，所述锁紧组件包括固定在转动管端部的第一固定板，所述固定管的外壁上固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上设置有锁紧件，所述第一固定板和第二固定板上均开设有供锁紧件插接的插接孔。
22.通过采用上述技术方案，将锁紧件依次穿过第一固定板和第二固定板上插接孔，实现对固定管和转动管的固定，减小牧草撞击转动管时转动管发生转动导致出料方向发生改变的可能性，进而增强使用出料方向转换管的稳定性。
23.可选的，所述挡板远离转动管的一端转动连接有调节出料远近的出料口挡板。
24.通过采用上述技术方案，通过调节出料口挡板与挡板的相对位置可调节出料的远近，进而便于工作人员在不同位置对牧草进行收集。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.搅拌轴转动时带动搅拌刀转动，搅拌刀将进入切割箱内的牧草切碎，切碎的牧草通过螺旋输送机输送至连接桶内被排出，从而减小切碎的牧草在切割箱底部堆积的可能性，进而便于工作人员对切碎的牧草进行收集；
27.2.调节出料方向时，转动转动管，使挡板的顶端朝向出料方向一侧，牧草从出料管排出时会沿着挡板的弧度排出，从而实现对出料方向的调节；
28.3.通过调节出料口挡板与挡板的相对位置可调节出料的远近，进而便于工作人员在不同位置对牧草进行收集。
附图说明
29.图1是实施例1中体现切割箱和出料装置的结构示意图。
30.图2是实施例1中体现切割箱内部结构的示意图。
31.图3是实施例1中体现风机和存放箱的结构示意图。
32.图4是实施例1中体现罩体和固定件的结构示意图。
33.图5是实施例2中体现出料放料方向转换管和锁紧组件的结构示意图。
34.图6是实施例2中体现转动条和转动槽的结构示意图。
35.附图标记说明：1、切割箱；11、搅拌轴；111、搅拌刀；12、滤板；13、螺旋输送机；131、转轴；132、螺旋叶片；14、驱动组件；141、第一皮带轮；142、第二皮带轮；143、皮带；144、电机；2、底部支架；21、存放箱；211、轴承座；22、连接桶；23、风机；231、转盘；232、转板；233、加强杆；24、罩体；241、固定件；242、出料管；243、角钢；3、出料方向转换管；31、固定管；311、连接板；312、连接件；313、转动条；32、转动管；321、转动槽；322、出料口挡板；323、压紧件；33、挡板；4、锁紧组件；41、第一固定板；42、第二固定板；421、插接孔；43、锁紧件。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种铡草机出料装置。
38.实施例1
39.参照图1和图2，出料装置设置在铡草机上，铡草机包括切割装置，切割装置包括切割箱1，在切割箱1内部转动连接有搅拌轴11，且搅拌轴11沿切割箱1的长度方向设置，在搅拌轴11上固定有搅拌刀111，在切割箱1内位于搅拌轴11的下方固定连接有滤板12。出料装置包括设置在切割箱1内且位于滤板12下方的螺旋输送机13，螺旋输送机13沿切割箱1的长度方向设置，在切割箱1的一侧固定有水平设置且呈圆筒状的连接桶22，螺旋输送机13贯穿于切割箱1且延伸至连接桶22内部。
40.螺旋输送机13将切割箱1内部被切碎的牧草输送至切割箱1一侧，通过连接桶22排出，减小被切碎的牧草在切割箱1底部堆积从而不便收集的可能性。
41.螺旋输送机13包括转动连接在切割箱1内的转轴131，转轴131上固定有螺旋叶片132。出料装置还包括底部支架2，底部支架2设置在连接桶22远离切割箱1的一侧，在底部支架2上固定连接有存放箱21，存放箱21的顶面为箱口，连接桶22远离切割箱1的一侧与存放箱21靠近切割箱1一侧的顶面固定连接，在底部支架2远离切割箱1一侧的顶面上固定连接有轴承座211，转轴131贯穿于切割箱1且与轴承座211转动连接，在存放箱21内设置有风机23。
42.利用螺旋输送机13输送牧草时，螺旋叶片132上可能会残留牧草，通过设置风机23，将螺旋叶片132上残留的牧草抽出至存放箱21内，进而使螺旋输送机13能够更好的输送牧草。
43.参照图1和图3，风机23包括转盘231，转盘231的圆心与转轴131固定，在转盘231上固定连接有多个转板232，多个转板232沿转盘231的周向等间距设置，且转板232所在的平面与转盘23所在的平面相垂直。存放箱21的纵截面呈圆形，且存放箱21的底部与转板232的运动轨迹相适配。当转板232转至存放箱21箱口时，转板232与存放箱21箱口相齐平，且转板232的长度和宽度均略小于存放箱21的长度和宽度，从而减小转板232与存放箱21之间的间隙，进而减小牧草落入存放箱21箱底的可能性。
44.牧草通过螺旋输送机13输送至存放箱21内，当牧草被推送至风机23一侧时，由于存放箱21的底部与转板232的运动轨迹相适配，所以转板232拨动存放箱21底部的牧草朝向存放箱21箱口的方向移动，牧草随着风机23转动产生的风力被排出至存放箱21外部，从而减小牧草积存在存放箱21内的可能性。
45.参照图2，在切割箱1远离连接桶22的一侧设置有驱动组件14，驱动组件14包括第一皮带轮141和第二皮带轮142，第一皮带轮141与转轴131固定连接，第二皮带轮142和搅拌轴11固定连接，在第一皮带轮141和第二皮带轮142上连接有皮带轮143，在切割箱1一侧设置有电机144，且电机144的输出端与转轴131固定连接。
46.通过启动电机144带动第一皮带轮141和第二皮带轮142转动，从而使搅拌轴11和转轴131同时转动，搅拌轴11转动带动搅拌刀111转动对牧草进行切割，转轴131转动，使螺旋输送机13将切割箱1内被切碎的牧草输送至存放箱21内，转轴131转动的同时带动风机23转动，将残留在螺旋叶片132上的牧草抽出。
47.参照图3，在转板232上设置有加强杆233，加强杆233的一端与转板232固定连接，加强杆233的另一端与圆盘231固定连接，且加强杆233与转板232之间存在一定的角度，通过设置加强杆233对转板232进行加固，加强杆233可以分担转板232一部分压力，减小由于转板232与转盘231之间的压力过大而发生断裂的可能性，进而增强转板232的稳定性。
48.参照图3和图4，底部支架2上设置有将存放箱21进行罩住的罩体24，在罩体24远离底部支架2一侧固定连接有竖直设置的出料管242。罩体24靠近底部支架2的一侧设置角钢243，在角钢243上设置有固定件241，固定件241可为紧固螺栓，通过设置固定件241将罩体24固定在底部支架2上，实现底部支架2与罩体24的可拆卸连接，从而便于对存放箱21内残留的牧草进行清理，减小大量牧草堆积在存放箱21内部而占据风机23转动空隙的可能性。
49.实施例1的实施原理为：启动电机144带动搅拌轴11和转轴131转动，搅拌轴11转动时，带动搅拌刀111转动对牧草切割，被切碎的牧草通过螺旋叶片132输送至存放箱21内，风机23转动时将残留字螺旋叶片132上的牧草抽出，此时转板232转动产生的风力吹动被切碎的牧草从出料管242排出。
50.实施例2
51.参照图5，出料管242上竖直设置有出料方向转换管3，出料方向转换管3包括固定管31和转动连接在固定管31上的转动管32，在固定管31远离转动管32的端部固定连接有连接板311，在连接板311上设置有多个连接件312，连接件312可为紧固螺栓。固定管31通过连接件312固定在出料管242上，在转动管32远离固定管31的端部固定连接有弧形的挡板33，且挡板33的横截面呈u形。
52.通过转动转动管32可调牧草的出料方向，挡板33对从出料管242排出的牧草进行遮挡，使牧草沿着挡板33的弧度朝向某一方向定向排出，从而便于工作人员在铡草机的不同位置对切碎的牧草进行收集。
53.参照图5和图6，在固定管31靠近转动管32的外壁上固定连接有环状的转动条313，在转动管32上靠近固定管31一端的内壁上开设有转动槽321，转动槽321沿转动管32的周向设置。转动条313插入转动槽321内并与转动槽321转动连接。当转动转动管32调节出料方向时，转动条313在转动槽321内转动，提高固定管31和转动管32连接的稳定性，从而减小转动管32转动时脱离固定管31的可能性。
54.牧草从转动管32排出时，牧草会与转动管32发生撞击，此时会导致转动管32转动，转动管32转动时带动挡板321发生转动，因此会导致牧草的出料方向发生改变，因此设置锁紧组件4对转动管32和固定管31进行固定。锁紧组件4包括固定在转动管32端部且呈圆环状的第一固定板41和固定在固定管31外壁上且呈圆环状的第二固定板42，在第一固定板41和
第二固定板42上设置有锁紧件43，锁紧件43可为锁紧螺栓，在第一固定板41和第二固定板42上均开设有多个供锁紧件43插接的插接孔421。
55.调节牧草的出料方向时，转动转动管32，使挡板321的顶部朝向出料方向，当调节好出料方向时，将锁紧件43依次穿过第一固定板41和第二固定板42上的插接孔421进行固定。
56.在挡板33上远离转动管32的端部连接有出料口挡板322，且出料口挡板322的横截面呈u形。出料口挡板322可以绕挡板33转动，在出料口挡板322与挡板33相贴合的两侧均设置有压紧件323，压紧件323可为紧固螺栓，出料口挡板322通过压紧件323与挡板3相固定。
57.调节牧草出料能够到达相对较远的位置时，首先松动压紧件323，使出料口挡板322能够转动，接着使出料口挡板322朝向靠近挡板33的方向转动，当调节好出料口位置时，旋紧压紧件323将出料口挡板322固定。
58.通过调节出料口挡板322的位置可调节出料的远近，从而便于工作人员在不同的位置对被切碎的牧草进行收集。
59.实施例2的实施原理为：
60.调节出料方向时，首先松动锁紧件43，使锁紧件43完全脱离第一固定板41和第二固定板42，接着转动转动管32，使挡板33的顶端朝向出料方向，当调节好出料方向时将锁紧件43依次穿过第一固定板41和第二固定板42上的插接孔421，对第一固定板41和第二固定板42进行固定。
61.调节出料远近时，首先松动压紧件323，接着调节出料口挡板322与挡板33之间的距离即可实现。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。