一种电动修枝机的制作方法

1.本技术涉及园林工具的领域，尤其是涉及一种电动修枝机。


背景技术：

2.电动修枝机一款用于切割各种灌木、绿植的电动工具。
3.相关技术中，电动修枝机包括带有驱动机构的壳体以及与驱动机构传动连接的刀片，刀片设置有两个，两个刀片的一端均位于壳体内，两个刀片在使用时相向或者相背移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电动修枝机在修剪树木时刀片较容易发生磨损，为提高修枝机的修剪效率，使用者需要定时更换刀片，上述技术方案中，刀片位于壳体内，更换时需要先将壳体拆开，将刀片取下后放入新的刀片，最后再将壳体组装，整个更换过程较为繁琐，使用者更换刀片较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了使更换刀片较为简单，本技术提供一种电动修枝机。
6.本技术提供的一种电动修枝机采用如下的技术方案：
7.一种电动修枝机，包括具有驱动机构的手持部与刀片组件，所述刀片组件包括与手持部连接的安装块以及一端连接于安装块上的刀片，所述手持部开设有与供所述安装块嵌入的安装槽，所述安装块嵌入所述安装槽内，所述刀片与所述驱动机构传动连接。
8.通过采用上述技术方案，当刀片需要更换时，将安装块从安装槽内取出，使刀片组件与手持部分离，然后将新的刀片组件嵌入安装槽内，并使刀片与驱动机构传动连接，通过将刀片组件从手持部上拆卸下来从而更换刀片，无需将手持部拆开，使用者更换刀片较为简单。
9.可选的，所述手持部设置有弹性压块，所述安装块开设有供所述弹性压块嵌入的抵接槽。
10.通过采用上述技术方案，当安装块嵌入安装槽内后，弹性压块嵌入抵接槽内，通过弹性压块与安装块的抵接，使安装块于安装槽内更加稳定，进而使刀片组件与手持部连接更加牢固；另外，当刀片组件需要拆卸时，按压弹性压块，使弹性压块发生形变，从而使安装块能从安装槽内取出。
11.可选的，所述弹性压块包括与手持部连接的弹性件以及在弹性件的驱使下具有向靠近安装块移动的趋势的抵接块，所述抵接块与所述弹性件相抵接，且所述抵接块嵌入所述抵接槽内。
12.通过采用上述技术方案，当安装块嵌入安装槽内后，抵接块在弹性件的作用下始终与安装块相抵接，使安装块于安装槽内更加稳定；当刀片组件需要拆卸时，按压抵接块，抵接块作用于弹性件，使弹性件收缩，弹性件收缩后抵接块可以从抵接槽内滑出，从而使得安装块能从安装槽内取出。
13.可选的，所述抵接块与所述手持部通过转轴转动连接，所述抵接槽开设于所述安装块远离安装槽槽底的侧面。
14.通过采用上述技术方案，抵接块与手持部通过转轴转动连接，使抵接块能以转轴为中心轴转动，并且抵接块槽开设于安装块远离安装槽槽底的侧面，当抵接块嵌入安装槽内后，抵接块扣压在安装块上，使安装块于安装槽内更加稳定，进而使得安装块不易从安装槽内滑出。
15.可选的，所述转轴固定连接有用于驱动所述抵接块沿转轴转动的旋转块。
16.通过采用上述技术方案，当安装块从安装槽内取出时，向远离安装块的方向转动旋转块，旋转块带动转轴转动，转轴再带动抵接块转动，使得抵接块向远离安装块的方向转动，从而使得抵接块不再嵌入抵接槽内，通过旋转块的作用，方便使用者将抵接块从抵接槽内取出，进而方便将安装块从安装槽内取出。
17.可选的，所述安装槽的槽壁开设有转动槽，所述安装块设置有于所述转动槽内转动的转动杆，所述手持部开设有供所述转动杆插入转动槽的插入口。
18.通过采用上述技术方案，刀片组件与手持部连接时，转动杆从插入口插入转动槽内，然后安装块以转动杆为中心轴转动，使安装块嵌入安装槽内，通过转动杆与转动槽的槽壁相抵接，使安装块嵌入安装槽内后不易从安装槽内滑出，进而使刀片组件与手持部连接更加牢固。
19.可选的，所述手持部具有供连接杆滑入所述转动槽内的滑移面，所述滑移面与所述转动槽的槽壁平滑连接。
20.通过采用上述技术方案，转动杆顺着滑移面滑入转动槽内，滑移面为转动杆提供导向作用，使转动杆进入转动槽内更加方便、顺畅。
21.可选的，所述安装槽的槽底设置有与所述驱动机构连接的主动块，所述安装块靠近所述安装槽槽底的侧面设置有与刀片连接的从动块，所述主动块与所述从动块传动连接。
22.通过采用上述技术方案，当安装块嵌入安装槽内后，主动块与从动块连接，使驱动机构的力通过主动块传递从动块，再通过从动块传递给刀片，使刀片运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当刀片需要更换时，将安装块从安装槽内取出，使刀片组件与手持部分离，然后将新的刀片组件嵌入安装槽内，并使刀片与驱动机构传动连接，通过将刀片组件从手持部上拆卸下来从而更换刀片，无需将手持部拆开，使用者更换刀片较为简单；
25.2.当安装块嵌入安装槽内后，抵接块在弹性件的作用下始终与安装块相抵接，使安装块于安装槽内更加稳定；
26.3.通过旋转块的作用，方便使用者将抵接块从抵接槽内取出，进而方便将安装块从安装槽内取出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的电动修枝机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的驱动机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的刀片组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的手持部与刀片组件的爆炸图。
31.图5是本技术实施例的弹性压块于壳体内的结构示意图。
32.图6是本技术实施例的抵接槽于安装块上的结构示意图。
33.图7是本技术实施例的旋转块于壳体上的结构示意图。
34.图8是本技术实施例的转动槽于壳体上的结构示意图。
35.图9是本技术实施例的刀片组件与壳体连接时的状态示意图。
36.附图标记说明：1、手持部；11、壳体；12、驱动机构；13、驱动电机；14、传动齿轮组；15、主动块；16、安装槽；17、让位孔；18、转动槽；181、插入口；182、限位面；19、滑移面；191、让位槽；2、刀片组件；21、安装块；22、刀片；23、从动块；24、抵接槽；25、楔形面；26、转动杆；3、弹性压块；31、弹性件；32、抵接块；321、抵接部；322、导向面；33、转轴；34、旋转块。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种电动修枝机。
39.参照图1，电动修枝机包括手持部1与刀片组件2，刀片组件2可拆卸连接于手持部1上。
40.参见图2，手持部1包括壳体11与驱动机构12，驱动机构12设置于壳体11内，驱动机构12包括驱动电机13、传动齿轮组14以及主动块15，驱动电机13的输出轴与传动齿轮组14的输入端连接，传动齿轮组14的输出端与主动块15连接，从而使得驱动电机13能带动主动块15转动。
41.参见图3与图4，刀片组件2包括安装块21与刀片22，刀片22的一端连接于安装块21内。壳体11开设有供安装块21嵌入的安装槽16，刀片组件2与手持部1连接时，安装块21嵌入安装槽16内。
42.并且，安装块21设置有从动块23，从动块23与刀片22传动连接，主动块15设置于安装槽16的槽底，当安装块21嵌入安装槽16内时，主动块15与从动块23相抵接，使得驱动电机13通过主动块15带动从动块23转动，从动块23带动刀片22运动。
43.参见图5与图6，为使安装块21与壳体11连接牢固，手持部1设置有弹性压块3，安装块21开设有供弹性压块3嵌入的抵接槽24，安装块21嵌入安装槽16内后，弹性压块3嵌入安装槽16内。
44.弹性压块3包括弹性件31与抵接块32，弹性件31位于壳体11内，弹性件31可以是橡胶块，也可以是压缩弹簧，本实施例中弹性件31优选为压缩弹簧。
45.抵接块32也位于壳体11内，且抵接块32通过转轴33与壳体11转动连接，抵接块32与转轴33一体设置，使抵接块32能以转轴33的中心轴发生转动；抵接块32具体抵接部321，壳体11开设有供抵接部321穿出壳体11的让位孔17，让位孔17开设于安装槽16的槽壁，使让位孔17与安装槽16相连通，抵接部321从让位孔17穿出并进入安装槽16内。弹性件31的一端与壳体11的内侧壁相抵接，另一端与抵接块32相抵接，通过弹性件31的作用，使抵接块32的抵接部321始终具有向靠近安装槽16移动的趋势，使得抵接部321从让位孔17穿出壳体11并进入安装槽16内。
46.抵接槽24开设于安装块21远离安装槽16槽底的侧面，当安装块21嵌入安装槽16内
后，抵接部321穿出让位孔17后嵌入抵接槽24内，通过抵接部321的作用，使安装块21不易从安装槽16内滑出。
47.由于抵接部321在弹性件31的作用下始终位于安装槽16内，为使安装块21能更易嵌入安装槽16，抵接部321远离安装槽16槽底的侧面为弧形的导向面322，安装块21与设置与导向面322相抵接的楔形面25。安装块21嵌入安装槽16内时，楔形面25与导向面322相抵接，抵接部321在安装块21的挤压下向靠近弹性件31的方向移动，使弹性件31被压缩，抵接部321从安装槽16顺着让位孔17进入壳体11内，使得安装块21嵌入安装槽16内。
48.参见图7，为方便安装块21从安装槽16内取出，转轴33固定连接有旋转块34，旋转块34与转轴33可以是一体设置，也可以是通过螺钉固定连接，旋转块34位于壳体11的外侧壁，通过转动旋转块34带动转轴33转动。
49.当安装块21需要从安装槽16内取出时，向远离安装槽16的方向转动旋转块34，旋转块34带动转轴33转动，转轴33带动抵接块32转动，使抵接部321从抵接槽24内滑出，并顺着让位孔17进入壳体11内，抵接部321不再与安装块21相抵接，方便将安装块21从安装槽16内取出。
50.参见图6与图8，安装槽16的一组相对槽壁均开设有转动槽18，安装块21的一组相对外侧壁均固定连接有转动杆26，两个转动杆26分别插入两个转动槽18内。
51.壳体11开设有供转动杆26插入转动槽18的插入口181，转动杆26从插入口181进入转动槽18内。壳体11具有滑移面19，滑移面19与转动槽18的槽壁平滑连接，使转动杆26顺着滑移面19从插入口181进入转动槽18内；此外，滑移面19开设有内凹的让位槽191，让位槽191与安装槽16相连通。
52.参见图8与图9，安装块21与壳体11连接时，转动杆26先与滑移面19相抵接，安装块21位于让位槽191内，转动杆26再顺着滑移面19进入转动槽18内，将安装块21以转动杆26为中心轴发生转动，安装块21从让位槽191逐渐转至安装槽16内，通过让位槽191的作用，使安装块21转动顺畅。
53.转动槽18的槽壁具有限制转动杆26从转动槽18内滑出的限位面182，当转动杆26位于转动槽18内时，转动杆26与限位面182相抵接，通过限位面182的限制，使抵接部321嵌入抵接槽24内后转动杆26不易从转动槽18内滑出。
54.本技术实施例一种电动修枝机的实施原理为：刀片组件2与手持部1连接时，转动杆26顺着滑移面19进入转动槽18内，然后安装块21以转动杆26为中心轴发生转动，使安装块21进入安装槽16内；安装块21进入安装槽16内时，安装块21挤压抵接部321，将抵接部321挤入壳体11内，直至安装块21全部进入安装槽16内，然后抵接部321在弹性件31的作用下从让位孔17穿出进入安装槽16内，使抵接部321嵌入抵接槽24内。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。