复合型饲料旋转抛料头的制作方法

1.本实用新型涉及抛料头技术领域，具体而言，涉及复合型饲料旋转抛料头。


背景技术：

2.在水产、禽类、牛羊等养殖业生产活动中，需要定期投喂饲料以保证生物的正常生长。动物在进行畜牧喂养时，传统的方法为手动投放饲料，手动投放效率较低，人力劳动量很大。
3.因此，市面上渐渐出现了多种自动饲料投喂设备。而现有的机械式鱼塘投料设备一般是通过将饲料放置在料箱中，然后利用风机输送到放置在鱼塘上的旋转头发散喷射以达到投喂的目的。如专利号为cn201720118234.5，名称为“滚筒风送式可编程自动饲料投喂机”的专利文件中，公开了一种滚筒风送式可编程自动饲料投喂机，具有储送料装置和旋转抛撤装置，所述储送料装置具有带漏斗形底部的储料桶，所述储料桶下方设置有由电机i驱动的出料泵，所述出料泵的出料口连通在输送管道上，所述输送管道前端连通在旋转抛撤装置上，其后端与茨风机的吹风口相连，出料泵输出的饲料被茨风机吹向旋转抛撤装置，所述旋转抛撤装置具有电机ii驱动的旋转抛撤器。
4.然而，上述方案虽然设计了可编程控制器，使设备可定时自动运行，但是其并没有对旋转抛撒机构的抛料头作改进设计。而一般的抛料头采用钢板和钢管等金属材料焊接而成，生产耗时较长，重量较重，不同组件个体之间的尺寸差异较大，导致产能提升困难，生产成本高昂，产品质量亦难以保证。
5.综上所述，目前市面上的旋转抛撒式投喂设备的抛料头结构仍存在较大改进空间，为了提高生产效率，改进产品质量，提升企业产品竞争力，有必要对抛料头的结构进行改进。


技术实现要素：

6.为了解决目前市面上的电磁振动器采用金属材料固定焊接，生产效率低，成本较高，产品质量无法保证的问题，提供复合型饲料旋转抛料头。
7.复合型饲料旋转抛料头，包括浇注基座、进料管和喷料管，所述浇注基座内设置有饲料腔，浇注基座上安装有多根向上倾斜的喷料管，浇注基座旋转套接在进料管上，所述进料管和喷料管均连通饲料腔。
8.进一步地，所述喷料管包括长喷料管和短喷料管，所述长喷料管和短喷料管交替设置。
9.进一步地，所述浇注基座上扣接有连接基板，所述喷料管均安装在连接基板上。
10.进一步地，所述浇注基座其材质为工程塑料，所述喷料管和连接基板其材质均为耐腐蚀金属，所述连接基板通过螺栓与浇注基座固定连接。
11.进一步地，所述浇注基座的侧面设置有多个斜坡面，所述喷料管对应斜坡面垂直安装。
12.进一步地，所述进料管安装在漂浮支架上，所述漂浮支架的下方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与浇注基座传动连接。
13.进一步地，所述旋转电机的输出轴对应贯穿进料管中心，所述浇注基座的中央设置有轴套，所述输出轴固定套接在轴套中。
14.进一步地，所述浇注基座的底部中央设置有旋转孔，所述旋转孔的直径大于进料管的直径。
15.进一步地，所述进料管的顶部凸出于旋转孔。
16.进一步地，所述漂浮支架的底部安装有圆环形浮球。
17.本实用新型的优点在于：
18.1、抛料头采用复合结构设计，方便批量生产，组装方便。
19.2、浇注基座的尺寸较为统一，质量较轻，产品性能稳定。
20.3、结构较为简单，生产成本低，有利于提高企业经济效益。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为复合型饲料旋转抛料头的结构示意图；
23.图2为复合型饲料旋转抛料头的左视结构透视图。
24.附图标识：
25.1、浇注基座；2、进料管；3、喷料管；31、长喷料管；32、短喷料管；4、饲料腔；5、连接基板；6、螺栓；7、漂浮支架；8、旋转电机；9、输出轴；10、轴套；11、斜坡面；12、旋转孔；13、圆环形浮球。
具体实施方式
26.为了解决目前市面上的电磁振动器采用金属材料固定焊接，生产效率低，成本较高，产品质量无法保证的问题，提供复合型饲料旋转抛料头。
27.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1和2所示，本实施例提供复合型饲料旋转抛料头，包括浇注基座1、进料管2和喷料管3，所述浇注基座1内设置有饲料腔4，浇注基座1上安装有多根向上倾斜的喷料管3，浇注基座1旋转套接在进料管2上，所述进料管2和喷料管3均连通饲料腔4。
29.由于在传统生产方案中，为了保证产品的结构耐用度，抛料头一般采用钢板焊接的方式制成，制造成本较高，生产效率较低，产品质量亦难以保证。因此为了解决上述问题，本方案采用了模具浇注成型的浇注基座1配合方便获取的标准化管材制成的喷料管3的复
合设计，在不影响产品耐用度的同时，可有效降低生产成本、生产耗时和产品重量，提高产品质量。
30.所述喷料管3包括间隔设置的两根长喷料管31和两根短喷料管32。总数量为四的喷料管3在保持抛料头的重量在较轻范围的同时，可兼顾饲料的输出效率。从长喷料管31和短喷料管32喷出的饲料落点不同，可有效扩大饲料的抛撒覆盖面积，避免水产集中在较小的区域中哄抢饲料。
31.所述浇注基座1上扣接有连接基板5，所述喷料管3均安装在连接基板5上。由于浇注基座1和喷料管3材质不同，而一般采用塑料制成的浇注基座1和一般采用金属制成的喷料管3之间难以快速地稳固连接，因此采用将喷料管3先焊接在连接基板5上，再将连接基板5与喷料管3整体扣接在浇注基座1上的安装方式，以此保证结构的连接稳固度。
32.所述浇注基座1其材质为工程塑料，所述喷料管3和连接基板5其材质均为不锈钢，所述连接基板5通过螺栓6与浇注基座1固定连接。螺栓6安装方便，可有效提高抛料头的组装效率。
33.所述浇注基座1的侧面设置有多个斜坡面11，所述喷料管3对应斜坡面11垂直安装。由于喷料管3垂直安装在斜坡面11上，而斜坡面11的倾斜度是由浇注基座1的模具确定的，因此在批量浇注生产的不同浇注基座1个体零件之间，斜坡面11的倾斜度尺寸一致性较强，公差较小，进而可推知多根喷料管3向上倾斜的角度亦较为统一，设备尺寸精度较高，产品质量较好。
34.所述进料管2安装在漂浮支架7上，所述漂浮支架7的下方安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴9与浇注基座1传动连接。抛料头主体结构安装在漂浮支架7上，使其可稳定地漂浮于水面上方。
35.所述旋转电机8的输出轴9对应贯穿进料管2中心，所述浇注基座1的中央设置有轴套10，所述输出轴9固定套接在轴套10中。浇注基座1通过轴套10直接固定在旋转电机8的输出轴9上并由输出轴9提供支撑，因此浇注基座1不与进料管2接触，设备的旋转摩擦力很小，结构简单。另外，此结构可有效降低设备维护成本，方便检修。
36.所述浇注基座1的底部中央设置有旋转孔12，所述旋转孔12的直径大于进料管2的直径。所述进料管的顶部凸出于旋转孔12。由于旋转孔12的直径大于进料管2，因此旋转孔12与进料管2之间留有空隙，结合高度大于旋转孔12的进料管2顶端，可使下雨时经出料管3流入饲料腔4的雨水经旋转孔12排出，且雨水被进料管2的外壁阻挡，不能流入进料管2中，有效避免雨水流入饲料的输送管道导致饲料被浸湿并堵塞管道的事故发生。
37.所述漂浮支架7的底部安装有圆环形浮球13。圆环形的浮球稳定性强，可有效提高设备运行时的稳定性，避免漂浮支架7在设备运行时在水面剧烈晃动影响饲料的抛撒均匀度。
38.实际使用时，将进料管2的输入口与饲料输送设备对接，并将抛料头用船只运送到鱼塘中央固定，随后启动饲料输送设备和旋转电机8，即可进行饲料抛撒作业。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。