多棱锥型栽苗器的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种多棱锥型栽苗器。


背景技术：

2.现有技术中，栽苗器是用来将幼苗载入土中的器具，栽苗器在农业上的使用极大降低了使用者的栽苗时间，提高了使用者的栽苗效率，降低了使用者的劳动强度。
3.栽苗器包括栽苗器主体、进苗机构和栽苗机构。当泥土的硬度过高时，使用者使用栽苗器栽苗时，现有技术中的栽苗机构破开泥土的能力不够，导致栽苗器工作效率低下，且栽种的幼苗深度不够，成活率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种多棱锥型栽苗器，用于解决现有技术中当泥土的硬度过高时，使用者使用栽苗器栽苗时，现有技术中的栽苗机构破开泥土的能力不够，导致栽苗器工作效率低下，且栽种的幼苗深度不够，成活率不高的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种多棱锥型栽苗器，包括：
6.栽苗器主体；
7.进苗机构，设置在所述栽苗器主体第一端，用于将幼苗放入所述栽苗器主体；
8.栽苗机构，设置在所述栽苗器主体第二端，用于将所述栽苗器主体内的幼苗栽入泥土中；
9.其中，所述栽苗机构为多棱锥结构，便于破开泥土。
10.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述栽苗机构包括若干破土片，所述破土片与所述多棱锥结构的棱锥面对应。
11.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述栽苗机构为六棱锥结构，包括依次排列设置围成所述六棱锥结构的第一破土片、第二破土片、第三破土片、第四破土片、第五破土片和第六破土片。
12.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，各个所述破土片独立成型。
13.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述第一破土片和所述第二破土片一体成型、所述第三破土片和所述第四破土片一体成型、所述第五破土片和所述第六破土片一体成型。
14.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述栽苗机构为四棱锥结构。
15.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述栽苗机构还包括用于控制所述破土片的控制装置；所述控制装置上设有第一展缩孔，所述破土片上设置有第二展缩孔，所述第一展缩孔和所述第二展缩孔通过展缩件连接，用于控制所述破土片。
16.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述展缩件两端分别设置有
用于与所述第一展缩孔连接的第一弯钩和用于与所述第二展缩孔连接的第二弯钩。
17.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述第二展缩孔包括弯钩穿出孔和弯钩穿入孔。
18.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，还包括设置在所述栽苗机构周侧的刮土机构，用于刮掉所述栽苗机构上粘黏的泥土。
19.在本实用新型所述的多栽苗器主体棱锥型栽苗器中，所述刮土机构包括：
20.刮土装置，设置在栽苗机构周侧，用于刮掉所述栽苗机构上粘黏的泥土，包括分层设置的第一刮土单元和第二刮土单元；
21.连接装置，设置在所述刮土装置周侧，第一端与所述刮土装置连接，第二端与栽苗器主体连接，用于将刮土装置固定在栽苗机构的周侧。
22.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在本实施例中，由于多棱锥结构破开或者离开泥土时，相对圆锥状结构，尖端更加的尖锐，破开泥土的深度更深，提高了幼苗的存活率。同时，减少了栽苗机构与泥土的接触面积，从而减低了栽苗机构与泥土的摩擦力，使得使用者的有效功率增加，节省了使用者的体力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一个实施例中的多棱锥型栽苗器的部分结构示意图之一。
25.图2为图1中部分结构放大图。
26.图3为一个实施例中的破土片的结构示意图。
27.图4为另一个实施例中的破土片的结构示意图。
28.图5为一个实施例中的多棱锥型栽苗器的部分结构示意图之二。
29.图6为一个实施例中刮土装置的结构示意图。
30.图7为一个实施例中刮土装置的部分结构示意图。
31.图8为一个实施例中连接装置的结构示意图。
32.其中：
33.11、栽苗器主体；12、进苗机构；13、栽苗机构；14、刮土机构；131、破土片；132、控制装置；1321、控制连接件；1322、控制操纵件；133、展缩件；13211、第一展缩孔；1311、第二展缩孔；1331、第一弯钩；1332、第二弯钩；141、刮土装置；1411、第一刮土片；1412、第二刮土片；1413、第一固定板；1414、第二固定板；1415、第一弹簧槽；1416、第二弹簧槽；1417、第一弹簧柱；1418、第二弹簧柱；142、连接装置；1421、固定圈；1422、固定片。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参考图1，一种多棱锥型栽苗器，包括：栽苗器主体11、进苗机构12和栽苗机构13。
36.进苗机构12设置在栽苗器主体11第一端，用于将幼苗放入栽苗器主体11。
37.栽苗机构13设置在栽苗器主体11第二端，用于将栽苗器主体11内的幼苗栽入泥土中。
38.其中，栽苗机构13为多棱锥结构，便于破开泥土。
39.在本实施例中，由于一些地面比较硬，传统的圆锥状结构的栽苗机构13破开泥土的深度不够，幼苗不易存活，将圆锥状结构的栽苗机构13改进为多棱锥结构，由于多棱锥结构破开或者离开泥土时，相对圆锥状结构，尖端更加的尖锐，破开泥土的深度更深，提高了幼苗的存活率。同时，减少了栽苗机构13与泥土的接触面积，从而减低了栽苗机构13与泥土的摩擦力，使得使用者的有效功率增加，节省了使用者的体力。
40.请参考图1-4，具体的，栽苗机构13包括若干破土片131，破土片131与多棱锥结构的棱锥面对应。具体的，破土片131的形状为三角形，在栽苗机构13进行破土时，破土片131聚拢成多棱锥结构结构，尖锐部分向下，有利于破开土层。当破开土层，放下幼苗后，破土片131靠近顶点的一端开始向外侧扩展，泥土从缝隙中漏下，覆盖幼苗，提高了栽苗的效率。
41.在一个实施例中，由于六棱锥能够保证内切圆的大小，使得幼苗有足够的空间在六棱锥的内部空间内，幼苗的叶子尽量少的与六棱锥的内壁接触磕碰，从而保护幼苗的叶子免受损伤，因此，栽苗机构13为六棱锥结构，包括依次排列设置围成六棱锥结构的第一破土片131、第二破土片131、第三破土片131、第四破土片131、第五破土片131和第六破土片131。
42.请参考图3，进一步的，为了提高覆盖幼苗的泥土的均匀性，各个破土片131独立成型。
43.请参考图4，在另一个实施例中，为了减少加工工序，提高安装效率，以及节约成本，第一破土片131和第二破土片131一体成型、第三破土片131和第四破土片131一体成型、第五破土片131和第六破土片131一体成型。
44.在又一个实施例中，为了减少加工工序，提高安装效率，以及节约成本，栽苗机构13为四棱锥结构，包括依次排列设置围成四棱锥结构的第七破土片131、第八破土片131、第九破土片131和第十破土片131。各个破土片131独立成型。
45.请参考图2、图3和图4，在一个实施例中，栽苗机构13还包括用于控制破土片131的控制装置132。控制装置132上设有第一展缩孔13211，破土片131上设置有第二展缩孔1311，第一展缩孔13211和第二展缩孔1311通过展缩件133连接，用于控制破土片131。具体的，控制装置132包括用于与破土片131连接的控制连接件1321和用于控制控制连接件1321的控制操纵件1322。第一展缩孔13211设置在控制连接件1321上，控制操纵件1322控制控制连接件1321上下运动，从而带动破土片131沿控制连接件1321旋转，进而控制破土片131远离栽苗器主体11的一端向外侧扩展。
46.需要说明的是，第二展缩孔1311需要距离破土片131的端部有一定的距离，以方面控制装置132通过展缩件133带动破土片131远离栽苗器主体11的一端向外侧扩展。
47.请参考图2，在一个实施例中，展缩件133两端分别设置有用于与第一展缩孔13211
连接的第一弯钩1331和用于与第二展缩孔1311连接的第二弯钩1332，弯钩和孔的配合，结构简单，设计灵巧，无需另外在破土片131上焊接或者设计另外的连接装置，便可达到预定的效果，节省了生产工序，同时，不对破土片131进行二次加工，提高了破土片131的物理性能，提高了破土片131的使用寿命。
48.请参考图5，在一个实施例中，多棱锥型栽苗器还包括设置在栽苗机构13周侧的刮土机构14，用于刮掉栽苗机构13上粘黏的泥土。在本实施例中，通过在栽苗机构13周侧设置刮土机构14，在栽苗器栽苗的过程中，通过刮土机构14直接将粘黏在栽苗机构13周侧的泥土刮掉，一直顺畅的进行栽苗动作，无需中断，提升了使用者的栽苗效率。
49.具体的，该刮土机构，包括：刮土装置141和连接装置142。
50.刮土装置141设置在栽苗机构周侧，用于刮掉栽苗机构上粘黏的泥土，包括分层设置的第一刮土单元和第二刮土单元。
51.连接装置142设置在刮土装置141周侧，第一端与刮土装置141连接，第二端与栽苗器主体连接，用于将刮土装置141固定在栽苗机构的周侧。
52.在本实施例中，将刮土装置141设置在栽苗机构周侧，通过刮土装置141的缩放和上下移动，从而直接将粘黏在栽苗机构周侧的泥土刮掉，提高了栽苗器栽苗的顺畅度，提升了使用者的栽苗效率。
53.在一个实施例中，为了将栽苗机构周侧的泥土刮干净，第一刮土单元设置在第一层，第二刮土单元设置在第二层，第一刮土单元和第二刮土单元错位设置。具体的，在本实施例中，第一刮土单元包括若干第一刮土片1411，第二刮土单元包括若干第二刮土片1412，第一刮土片1411以栽苗机构的顶点为圆心，呈120
°
分布设置，第二刮土片1412以栽苗机构的顶点为圆心，呈120
°
分布设置，且每个第二刮土片1412位于两个第一刮土片1411之间，从而保证了第一刮土单元和第二刮土单元能够全方位的和栽苗机构的周侧接触，进而提高了刮土。
54.在一个实施例中，第一刮土片1411包括用于刮土的第一刮土端，第一刮土端的端面的形状与栽苗机构的周侧的形状匹配设置。第二刮土片1412包括用于刮土的第二刮土端，第二刮土端的端面的形状与栽苗机构的周侧的形状匹配设置。
55.具体的，在本实施例中，当栽苗机构采用四棱锥型或六棱锥型时，第一刮土端和第二刮土端的端面可以采用平面状结构。
56.再具体的，为了提高刮土的效率，当栽苗机构采用四棱锥型时，第一刮土片1411呈90
°
设置，第二刮土片1412呈90
°
设置。
57.当栽苗机构采用六棱锥型时，第一刮土片1411呈120
°
设置，第二刮土片1412呈120
°
设置。
58.在一个实施例中，为了提高第一刮土单元和第二刮土单元固定的稳定性，提高刮土的效果，刮土装置141包括第一固定板1413和第二固定板1414。第一刮土单元和第二刮土单元设置在第一固定板1413和第二固定板1414之间。
59.进一步的，第一固定板1413靠近第一刮土单元，第二固定板1414靠近第二刮土单元。
60.第一固定板1413上设置有与第一刮土单元对应的第一弹簧槽1415，第二固定板1414上设置有与第二刮土单元对应的第二弹簧槽1416。
61.第一弹簧槽1415内设置有第一弹簧，用于控制第一刮土单元缩放。
62.第二弹簧槽1416内设置有第二弹簧，用于控制第二刮土单元缩放。
63.在本实施例中，增设了第一弹簧和第二弹簧，控制刮土装置141开始上下移动，对栽苗机构周侧进行刮土时，第一弹簧和第二弹簧根据自身具有恢复原有长度的特性，分别控制第一刮土片1411和第二刮土片1412做缩放运动，提高了刮土的效率和效率。
64.需要说明的是，第二固定板1414上对应第一弹簧槽1415设置有第三弹簧槽，第一固定板1413上对应第二弹簧槽1416设置有第四弹簧槽，第一弹簧安装在第一弹簧槽1415和第三弹簧槽形成的第一弹簧腔内，第二弹簧安装在第二弹簧槽1416和第四弹簧槽形成的第二弹簧腔内，使得弹簧更加容易安装，且不易变形。需要说明的是，第一刮土片1411上设置有安装弹簧的第一弹簧柱1417，用于导向第一弹簧，第二刮土片1412均设置有安装弹簧的第二弹簧柱1418，用于导向第二弹簧。在本实施例中，设置刮土弹簧柱，以防止第一弹簧和第二弹簧发生错位，提高了刮土机构工作的质量。
65.请参考图1和图4，在一个实施例中，连接装置142的第一端设置有用于固定刮土装置141的刮土固定单元。刮土固定单元呈90
°
或120
°
设置在刮土装置141的周侧。
66.具体的，在本实施例中，可以采用刮土固定单元呈120
°
设置的方法，连接装置142包括与栽苗器主体固定的固定圈1421和三个用于固定刮土装置141的刮土固定单元。刮土固定单元包括连接片和设置在连接片一端上的两个固定片1422，将第一固定板1413和第二固定板1414放置在两个固定片1422之间，从而固定刮土装置141。通过两个固定片1422固定刮土装置141，结构简单，装拆便捷。且由于刮土固定单元呈120
°
设置，刮土装置141固定的稳固，提升了刮土的效果。
67.下面详细的介绍栽苗器的具体工作原理：
68.首先，使用者将幼苗由进苗机构12放入，经栽苗器主体11后，进入栽苗机构13。幼苗进入栽苗机构13后，使用者控制栽苗机构13破开泥土，形成栽苗坑，并将幼苗放入栽苗坑内，从而完成栽苗的过程。
69.其中，栽苗机构13为多棱锥结构，便于破开泥土。由于一些地面比较硬，传统的圆锥状结构的栽苗机构13破开泥土的深度不够，幼苗不易存活，将圆锥状结构的栽苗机构13改进为多棱锥结构，由于多棱锥结构破开或者离开泥土时，相对圆锥状结构，尖端更加的尖锐，破开泥土的深度更深，提高了幼苗的存活率。同时，减少了栽苗机构13与泥土的接触面积，从而减低了栽苗机构13与泥土的摩擦力，使得使用者的有效功率增加，节省了使用者的体力。
70.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。