一种物料出料的自调速匀速喂料系统的制作方法

1.本实用新型涉及匀速喂料技术领域，尤其涉及一种物料出料的自调速匀速喂料系统。


背景技术：

2.一种物料出料的自调速匀速喂料系统就是将需要饲养的动物进行自动喂料，减轻工作人员的劳累，传统的喂料机并不能实现准确的自调匀速喂料，造成或多或少的情况，出现不均匀状况，并且传统的喂料方式还需人工进行辅助，实现不了自动进行喂料效果，在使用上较差，得不到更好的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料出料的自调速匀速喂料系统，包括喂料主体，所述喂料主体的内部设置有水车料斗，所述水车料斗的中间固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下方固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第一传动轴的中部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第五锥齿轮；
5.所述第五锥齿轮的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机；
6.所述第四锥齿轮啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的两侧均固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的两端均固定连接有行走轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述喂料主体的上端固定连接有料斗，所述料斗的内部设置有挡板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部套设有弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的一端固定连接有电动缸，所述电动缸的一端固定连接有保护外壳。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述喂料主体的一侧固定连接有出料口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述喂料主体的底端固定连接有底板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述行走轮的底端贴合有凹槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的下方设置有进料口，且进料口位于水车料斗上方。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型设置有电动缸，通过控制电动缸将挡板进行打开开口调节，随后物料进行掉落至水车料斗上方，实现了自动喂料并且能够控制喂料的出口量。
16.2、本实用新型设置有驱动电机，驱动电机进行转动，使行走轮进行向一侧移动，移动同时通过第四锥齿轮啮合转动第一锥齿轮进行转动，可实现行走轮转动同时还能带动第一锥齿轮转动。
17.3、本实用新型设置有水车料斗，转动轴带动水车料斗进行转动，实现行走轮转动水车料斗也跟随转动，行走轮停止，水车料斗也停止，防止出现行走轮不动的情况下，物料还在持续向下流动。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统的第一传动轴正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统的a处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统的传动轴的侧视图；
22.图5为本实用新型提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统的驱动电机侧视图
23.图6为本实用新型提出的一种物料出料的自调速匀速喂料系统的立体示意图。
24.图例说明：
25.1、喂料主体；2、挡板；3、料斗；4、进料口；5、转动轴；6、水车料斗；7、出料口；8、底板；9、行走轮；10、凹槽；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一传动轴；14、第三锥齿轮；15、第二传动轴；16、第四锥齿轮；17、弹簧；18、第五锥齿轮；19、保护外壳；20、电动缸；21、连接杆；22、驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种物料出料的自调速匀速喂料系统，包括喂料主体1，喂料主体1的内部设置有水车料斗6，水车料斗6的中间固定连接有转动轴5，转动轴5的另一端固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合有第四锥齿轮16，第四
锥齿轮16的下方固定连接有第一传动轴13，第一传动轴13的两端均固定连接有第四锥齿轮16，第一传动轴13的中部固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12啮合有第五锥齿轮18，喂料主体1的上端固定连接有料斗3，通过将物料放置于料斗3内部，随后通过控制电动缸20将挡板2进行打开开口调节，料斗3的内部设置有挡板2，挡板2的下方设置有进料口4，且进料口4位于水车料斗6上方，物料进行掉落至水车料斗6上方，驱动电机22进行转动，使行走轮9进行向一侧移动，移动同时通过第四锥齿轮16啮合转动第一锥齿轮11进行转动，随后转动轴5带动水车料斗6进行转动，实现行走轮9转动水车料斗6也跟随转动，行走轮9停止，水车料斗6也停止，随后水车料斗6进行翻转后的物料进行通过出料口7进行撒落在喂食槽内；
29.第五锥齿轮18的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机22，挡板2的一端固定连接有连接杆21，连接杆21的外部套设有弹簧17，连接杆21的一端固定连接有电动缸20，电动缸20的一端固定连接有保护外壳19；
30.第四锥齿轮16啮合有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14的两侧均固定连接有第二传动轴15，第二传动轴15的两端均固定连接有行走轮9，行走轮9的底端贴合有凹槽10，喂料主体1的一侧固定连接有出料口7，喂料主体1的底端固定连接有底板8。
31.工作原理：在使用时通过将物料放置于料斗3内部，随后通过控制电动缸20将挡板2进行打开开口调节，随后物料进行掉落至水车料斗6上方，驱动电机22进行转动，使行走轮9进行向一侧移动，移动同时通过第四锥齿轮16啮合转动第一锥齿轮11进行转动，随后转动轴5带动水车料斗6进行转动，实现行走轮9转动水车料斗6也跟随转动，行走轮9停止，水车料斗6也停止，随后水车料斗6进行翻转后的物料进行通过出料口7进行撒落在喂食槽内。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。