一种秸秆草料除土除末及粉碎揉丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种揉丝机，特别涉及一种秸秆草料除土除末及粉碎揉丝一体机。


背景技术：

2.目前，畜牧业不断发展，牲畜养殖规模逐渐扩大，玉米秸秆或水稻秸秆等草料需求量不断增大；由于玉米秸秆纤维较粗，因此牛在食用未经处理的玉米秸秆时一般只会食用秸秆上的叶片，不喜欢食用较为坚硬的秸秆茎部，养殖场经营者为了提高秸秆的使用率，往往会将秸秆切割粉碎后进行投喂，并且有研究和实践表明，动物跟人类一样，食用细腻的食物对身体同样有益，切碎的草料更易消化和吸收，对于牲畜的生长发育有明显的有益效果，能够提高牲畜的抵抗力，减少生病情况，对于养殖场来说可节省大量的治疗费用。现有的秸秆切割机是将秸秆沿径向切段，很难将秸秆劈开，因此切出的秸秆段呈圆柱形同样坚硬，不易食用；也有养殖者将秸秆粉碎揉丝，但现有的揉丝机缺少除土功能，由于玉米收割大部分都是采用机械收割和打捆收集，秸秆捆中容易混入土块，经过切割粉碎，土壤就会混到秸秆碎屑中难以筛除，影响牲畜进食，也会影响牲畜的健康。并且现有的揉丝机只能处理类似玉米秸秆的质地坚硬的秸秆，不能同时处理类似水稻秸秆这样质地柔软的秸秆或草杆；而且对秸秆的揉丝容易产生大量粉末碎屑，但又缺少除末除碎屑的功能，牛在食用草料时很容易被粉末碎屑呛到，影响进食。现有的揉丝机还存在结构复杂，故障率高，切刀磨损率高，维修成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种秸秆草料除土除末及粉碎揉丝一体机，包括架体、筒体、除土机构、粉碎揉丝机构、风机，所述的筒体设在架体上，筒体内设有除土机构、粉碎揉丝机构、风机和主轴，主轴的两端通过支撑轴承枢接在架体上，其中一端与电机的输出轴传动连接，除土机构、粉碎揉丝机构和风机依次设在主轴上；除土机构对应的筒体上设有进料口，对应的筒体下部设有滤土筛网；风机对应的筒体上设有出料管，出料管的上部分别设有出料口和除末口，出料口设在出料管的侧边，除末口设在出料管的顶部，出料口与除末口之间设有滤末筛网，所述的滤末筛网倾斜设置或弧形设置，将出料口与除末口分隔，滤末筛网优选为弧形设置，方便秸秆丝从出料口排出。
4.所述的除土机构包括连接盘、刀轴和甩刀，数个连接盘间隔固定在主轴上，刀轴设在连接盘之间，与主轴平行，刀轴上套设有甩刀；刀轴在连接盘上呈十字形分布。连接盘将主轴的转矩均匀传递给刀轴，同时起限位的作用。
5.甩刀的一端设有套孔，通过套孔套设在刀轴上，套孔直径大于刀轴的直径，因此甩刀可以在刀轴上旋转，除土机构旋转时，甩刀随之旋转，在离心力的作用下甩刀会沿径向张开；甩刀之间以及甩刀与连接盘之间的刀轴上套设有限位套管。
6.相邻两个连接盘之间的刀轴上设有至少三个甩刀，两侧的甩刀分别向两侧弯折，
增大切割面积，可以将秸秆沿径向切断，中部的甩刀为直刀，可以将秸秆轴向劈开也可以径向切断。
7.除土机构对应的筒体上部设有通向粉碎揉丝机构的螺旋槽。
8.所述的粉碎揉丝机构包括刀盘和切刀，数个刀盘间隔固定在主轴上，每个刀盘上设有数个切刀，相邻两个刀盘上的切刀交错设置。
9.粉碎揉丝机构对应筒体的内壁上设有数排固定刀，每排固定刀包括数个平行设置的固定刀片，固定刀片与切刀交错设置；筒体内壁设有连接孔，固定刀后部设有螺钉，通过螺钉穿过连接孔并用螺母进行紧固。固定刀与切刀交错切割更有利于粉碎柔软的秸秆或草杆。
10.所述的风机的直径与筒体的直径相应，即风机扇叶直径略小于筒体直径；筒体内设有挡风板，挡风板位于风机与粉碎揉丝机构之间，挡风板上设有通风孔，通风孔直径小于筒体的直径形成窄口风道，风道变窄能够增大吸力；主轴从通风孔穿过。
11.所述的进料口处设有进料槽，所述的进料槽向筒体内下方倾斜设置，方便秸秆进入；所述的进料口的水平中轴线高度低于主轴的中轴线高度，进料口高度的60％
‑
80％位于主轴的中轴线以下，秸秆可以伸到主轴下方，便于除土机构对秸秆的拖拽和切割。
12.进一步的，除土机构对应的筒体上部开设有上进料口，上进料口处设有进料斗，短秸秆或草杆可以从进料斗投入筒体。
13.所述的筒体包括上筒体和下筒体，上筒体与下筒体的一侧边通过转轴或合页枢接，另一侧边设有连接孔，通过螺栓穿过连接孔并用螺母紧固将上下筒体扣合，上筒体和下筒体的设计能够方便检修筒体内部机构；出料管竖向设在上筒体上，与筒体内部连通。
14.本实用新型的工作原理：
15.启动电机，电机的输出轴驱动主轴向进料口方向向下旋转，主轴同时带动除土机构、粉碎揉丝机构和风机旋转，操作人员将秸秆从进料槽送进筒体内，由于除土机构随主轴向进料口方向向下旋转，除土机构上的甩刀会将秸秆拽进筒体内，击打并切割秸秆，如果是类似玉米秸秆这种坚硬的结构，直甩刀会将秸秆沿轴向劈开，弯折的甩刀沿径向将秸秆切断，如果是类似水稻这种柔软的秸秆或草杆，甩刀直接将其切断；在击打秸秆的过程同时能够将秸秆中混入的土块、尘土拍落，通过下方的滤土筛网排出，切割后的秸秆段沿着筒体内壁的螺旋槽输送到粉碎揉丝机构处。
16.在粉碎揉丝机构处，粉碎揉丝机构上的切刀随刀盘旋转，并与筒体内壁的固定刀交错切割，将秸秆段粉碎揉丝，数排固定刀的设置能够将秸秆切得更细，也可以根据揉丝规格的要求增加或减少固定刀的排数。
17.风机的扇叶随着主轴旋转对粉碎揉丝后的秸秆丝产生吸力，秸秆丝通过挡风板上的通风孔被吸进风机，并通过出料管排出，秸秆丝经过出料管的上部出料口处时，秸秆碎末或粉尘会经过滤末筛网过滤并从上部除末口排出，过滤后的秸秆丝通过出料口排出进行收集。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型除土机构、粉碎揉丝机构和风机同轴设置，结构简化，方便检修，能同时实现秸秆的除土、切割、粉碎揉丝和除碎末功能，除土机构除土的同时能够将坚硬的秸秆劈开、切断，方便下一步的粉碎揉丝，保证揉丝更细腻，效果更好，因此能够同时处理玉米秸
秆和水稻秸秆等坚硬度不同的秸秆或草杆；根据不同的揉丝规格要求增加或减少固定刀的排数，进而可以改变揉丝的细度，固定刀的排数多，揉丝更细，反之揉丝更粗；风机的直径与筒体直径相适应，并且与其他机构同轴设置，无需额外设置风机箱体，也不需要改变筒体的直径，通过设置带通风孔的挡风板改变风道，增加风机的吸力，对于粉碎揉丝的秸秆丝絮抽吸效果更好。出料管的出料口和除末口通过滤末筛网分隔设置，能够在排出秸秆丝的同时将混在其中的秸秆碎末或粉尘充分过滤。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一外观结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构示意图；
22.图3为本实用新型除土机构、粉碎揉丝机构和风机结构示意图；
23.图4为本实用新型筒体结构示意图；
24.图5为本实用新型筒体轴向纵切结构示意图；
25.图6为本实用新型筒体径向纵切结构示意图；
26.图7为本实用新型出料管结构示意图；
27.图8为本实用新型出料管纵切结构示意图；
28.图9为本实用新型甩刀结构示意图；
29.图10为本实用新型固定刀结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例二结构示意图；
31.1、架体2、筒体3、除土机构4、粉碎揉丝机构5、风机
32.6、主轴7、支撑轴承8、传动轮9、电机10、滤土筛网
33.11、出料管12、出料口13、除末口14、滤末筛网15、连接盘
34.16、刀轴17、甩刀18、套孔19、限位套管20、螺旋槽
35.21、刀盘22、切刀23、固定刀24、螺钉25、挡风板
36.26、通风孔27、进料槽28、进料斗29、上筒体30、下筒体
37.31、端帽。
具体实施方式
38.实施例一：请参阅图1
‑
10所示：
39.本实用新型提供一种秸秆草料除土除末及粉碎揉丝一体机，包括架体1、筒体2、除土机构3、粉碎揉丝机构4、风机5和主轴6，所述的筒体2设在架体1上，筒体2内设有除土机构3、粉碎揉丝机构4、风机5和主轴6，主轴6的两端通过支撑轴承7枢接在架体1上，其中一端与传动轮8相连，通过传动轮8和传动带与电机9的输出轴传动连接，除土机构3、粉碎揉丝机构4和风机5依次设在主轴6上；除土机构3对应的筒体2上设有进料口，对应的筒体2下部设有滤土筛网10；风机5对应的筒体2上设有出料管11，出料管11的上部分别设有出料口12和除末口13，出料口12设在出料管11的侧边，除末口13设在出料管11的顶部，出料口12与除末口13之间设有滤末筛网14，所述的滤末筛网14弧形设置，将出料口12与除末口13分隔。
40.所述的除土机构3包括连接盘15、刀轴16和甩刀17，四个连接盘15间隔固定在主轴6上，连接盘15是呈十字形分布刀轴孔，刀轴16穿过刀轴孔设在连接盘15之间，与主轴6平
行，刀轴16两端通过端帽31限位；刀轴16上套设有甩刀17。
41.甩刀17的一端设有套孔18，通过套孔18套设在刀轴16上，套孔18直径大于刀轴16的直径，甩刀17可以在刀轴16上旋转，除土机构3旋转时，甩刀17随之旋转，在离心力的作用下甩刀17会沿径向张开；甩刀17之间以及甩刀17与连接盘15之间的刀轴16上套设有限位套管19。甩刀17的侧边设有刀刃。
42.相邻两个连接盘15之间的刀轴16上设有至少三个甩刀17，两侧的甩刀17分别向两侧弯折，中部的甩刀17为直刀。
43.除土机构3对应的筒体2上部设有通向粉碎揉丝机构4的螺旋槽20。
44.所述的粉碎揉丝机构4包括刀盘21和切刀22，五个刀盘21间隔固定在主轴6上，每个刀盘21上通过螺栓螺接有四个切刀22，呈十字形分布在刀盘21圆周，相邻两个刀盘21上的切刀22交错设置。
45.粉碎揉丝机构4对应筒体2的内壁上设有数排固定刀23，每排固定刀23包括数个平行设置的固定刀片，固定刀片与切刀22交错设置；筒体2壁设有连接孔，固定刀23后部设有螺钉24，通过螺钉24穿过连接孔并用螺母进行紧固。固定刀23与切刀22交错切割更有利于粉碎柔软的秸秆或草杆。
46.所述的风机5的直径与筒体2的直径相应，即风机5扇叶直径略小于筒体2直径；筒体2内设有挡风板25，挡风板25位于风机5与粉碎揉丝机构4之间，挡风板25上设有通风孔26，通风孔26直径小于筒体2的直径形成窄口风道，风道变窄能够增大吸力；主轴6从通风孔26穿过。
47.所述的进料口处设有进料槽27，所述的进料槽27向筒体2内下方倾斜设置；所述的进料口的水平中轴线高度低于主轴6的中轴线高度，进料口高度的70％位于主轴6的中轴线以下。
48.所述的筒体2包括上筒体29和下筒体30，上筒体29和下筒体30的一侧边通过转轴或合页枢接，另一侧边设有连接孔，通过螺栓穿过连接孔并用螺母紧固将上下筒体扣合；出料管11竖向设在上筒体29上，与筒体2内部连通。
49.本实用新型的工作原理：
50.启动电机9，电机9的输出轴驱动主轴6向进料口方向向下旋转，主轴6同时带动除土机构3、粉碎揉丝机构4和风机5旋转，操作人员将秸秆从进料槽27送进筒体2内，由于除土机构3随主轴6向进料口方向向下旋转，除土机构3上的甩刀17会将秸秆拽进筒体2内，击打并切割秸秆，如果是类似玉米秸秆这种坚硬的结构，直甩刀17会将秸秆沿轴向劈开，弯折的甩刀17沿径向将秸秆切断，如果是类似水稻这种柔软的秸秆或草杆，甩刀17直接将其切断；在击打秸秆的过程同时能够将秸秆中混入的土块、尘土拍落，通过下方的滤土筛网10排出，切割后的秸秆段随着除土机构3的离心力会沿着筒体2内壁的螺旋槽20输送到粉碎揉丝机构4处。
51.在粉碎揉丝机构4处，粉碎揉丝机构4上的切刀22随刀盘21旋转，并与筒体2内壁的固定刀23交错切割，将秸秆段粉碎成丝絮状，数排固定刀23的设置能够将秸秆切得更细，也可以根据揉丝规格的要求增加或减少固定刀23的排数。
52.风机5的扇叶随着主轴6旋转对粉碎揉丝后的秸秆丝产生吸力，秸秆丝通过挡风板25上的通风孔26被吸进风机5，并通过出料管11排出，秸秆丝经过出料管11的上部出料口12
处时，秸秆碎末或粉尘会经过滤末筛网14过滤并从上部除末口13排出，过滤后的秸秆丝通过出料口12排出进行收集。
53.实施例二：
54.参阅图11所示，作为另一种实施例，所述的除土机构3对应的筒体2上部开设有上进料口，上进料口处设有进料斗28，短秸秆或草杆可以从进料斗28投入筒体2。其他结构与实施例一相同。