一种割台小升运器的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种割台小升运器。


背景技术：

2.玉米收获机的果穗收割割台通过摘穗机构将玉米果穗摘下，在拔禾链的拨动下升运至果穗收割割台的绞龙。例如，现有的专利zl202020910760.7提供一种茎穗兼收玉米收获机，其果穗割台利用摘穗辊将果穗采摘下来后，利用拔禾链将果穗向上升运，这种果穗的升运方式，升运速度慢，效率低，而且其拔禾链同时还需要进行拔禾，进一步降低了其升运速度。此外，采用拔禾链的割台传动系统，结构复杂，传动级数多，传动效率低。
3.因此，提供一种升运速度快、传动效率高的割台升运装置具有重要的意义。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种割台小升运器，所述小升运器设置在果穗收割割台上，且位于上割台绞龙的前端，所述小升运器顶端出口与所述上割台绞龙联通；
6.其中，所述小升运器包括小升运器主动轴，所述小升运器主动轴传动连接割台动力轴；
7.所述果穗收割割台上对称设置有两个小升运器，所述小升运器包括左右两个小升运器侧板、小升运器输送链和小升运器升运板，左右两个所述小升运器侧板之间设置有小升运器升运板，所述小升运器升运板的上端设置有小升运器主动轴，所述小升运器主动轴上设置有小升运器主动链轮，所述小升运器升运板的下端设置有小升运器从动轴，所述小升运器从动轴上设置有小升运器从动链轮，所述小升运器主动轴和小升运器从动轴的两端转动安装在左右两个小升运器侧板上；所述小升运器输送链环绕小升运器主动链轮、小升运器升运板和小升运器从动链轮；
8.其中，所述小升运器主动轴上还设置有小升运器主动轴输入轮，所述小升运器主动轴输入轮与所述割台动力轴传动连接。
9.优选的，所述小升运器输送链外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板，所述小升运器输送链挡板为倒刺结构。
10.优选的，所述小升运器主动轴的两端转动安装在小升运器活动座上，所述小升运器活动座安装在小升运器侧板上，小升运器侧板上设置有调节螺杆，用于调节小升运器活动座在小升运器侧板上的位置以调节所述小升运器输送链的松紧。
11.优选的，左右两个所述小升运器侧板之间还设置有小升运器从动轴壳，左右两个所述小升运器侧板底部还设置有小升运器底板。
12.优选的，所述割台动力轴右端设置有割台传动轮，所述割台传动轮通过链条传动连接割台下主动轴，所述割台下主动轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在介轴上的从动齿轮啮合，从而带动介轴转动，所述介轴的左端还设置有上割台传动轮，所述上割台
传动轮通过链条、上割台动力接收轮传动连接割台上主动轴；所述割台上主动轴上还设置有小升运器传动轮；所述小升运器传动轮通过链条、小升运器主动轮传动连接所述小升运器主动轴。
13.优选的，两个小升运器之间通过联轴器组件连接。
14.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15.本实用新型提供的果穗升运系统，采用了链板输送机式的小升运器代替传统的拔禾链进行果穗的升运，升运速度不受拔禾速度的限制，能够进行合理的调节，可以将果穗快速的升运至大升运器入口，升运效率高，而且不受果穗大小的限制，能够将较小的果穗同样升运至大升运器，升运质量高。而且小升运器和大升运器采用均采用链板输送机式的结构，进一步提高了果穗升运的速度，提高收获效率。
附图说明
16.图1为本实用新型果穗升运系统整体结构图；
17.图2为本实用新型小升运器视角一整体结构图；
18.图3为本实用新型小升运器视角一整体结构图；
19.图4为本实用新型本实用新型果穗升运系统中小升运器动力传递示意图一；
20.图5为本实用新型本实用新型果穗升运系统中小升运器动力传递示意图二。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，根据本实用新型的实施方式，一种果穗收割割台2，其后端与大升运器
4前端联通。果穗收割割台2用于将玉米果穗摘下，摘下的玉米果穗输送至大升运器4，经大升运器4再将玉米果穗输送至剥皮机5。
27.进一步的，如图1所示，所述果穗收割割台2包括上割台绞龙6和设置在上割台绞龙6前方的若干小升运器1和若干摘穗机构，本实施例中，摘穗机构为四个，小升运器为两个，所述小升运器1的顶端出口与上割台绞龙6联通，上割台绞龙6与大升运器4联通。所述小升运器1位于一对摘穗机构之间，摘穗机构摘下的玉米果穗落入小升运器1，小升运器1再将果穗输送至上割台绞龙6，经上割台绞龙6果穗进入大升运器4，最终进入剥皮机。
28.所述果穗收割割台2还包括割台动力轴17，所述上割台绞龙6、小升运器 1与所述割台动力轴17传动连接。
29.进一步的，如图1-3所示，所述小升运器1包括左右两个小升运器侧板 1.11、小升运器输送链1.2和小升运器升运板1.13，左右两个所述小升运器侧板 1.11之间设置有小升运器升运板1.13，所述小升运器升运板1.13的上端设置有小升运器主动轴1.3，所述小升运器主动轴1.3上设置有小升运器主动链轮1.31，所述小升运器升运板1.13的下端设置有小升运器从动轴1.4，所述小升运器从动轴1.4上设置有小升运器从动链轮1.41，所述小升运器主动轴1.3和小升运器从动轴1.4的两端转动安装在左右两个小升运器侧板1.11上。所述小升运器输送链1.2环绕小升运器主动链轮1.31、小升运器升运板1.13和小升运器从动链轮1.41，通过小升运器主动轴1.3带动小升运器输送链1.2转动进而将果穗升运至上割台绞龙6。
30.进一步的，所述小升运器输送链1.2外侧可拆卸安装有多个小升运器输送链挡板1.21。通过小升运器输送链挡板1.21的设置，更加便于果穗的升运，防止果穗滑落，提高了升运效率。优选的，所述小升运器输送链挡板1.21为倒刺结构，通过倒刺结构的小升运器输送链挡板1.21便于将果穗抓牢，以稳定的向上升运。
31.所述小升运器主动轴1.3的两端转动安装在小升运器活动座1.5上，所述小升运器活动座1.5安装在小升运器侧板1.11上，通过小升运器侧板1.11上设置的调节螺杆调节小升运器活动座1.5在小升运器侧板1.11上的位置以调节所述小升运器输送链1.2的松紧，以便于适应不同的小升运器输送链或者不同种类的玉米果穗。
32.左右两个所述小升运器侧板1.11之间还设置有小升运器从动轴壳1.14，小升运器从动轴壳1.14对小升运器从动轴1.14进行保护，防止掉落的碎屑夹杂从动轮上，造成卡滞。左右两个所述小升运器侧板1.11底部还设置有小升运器底板1.12，所述小升运器底板1.12防止玉米杆等杂物夹杂在输送链中，提高割台升运装置的安全性。所述小升运器主动轴1.3上还设置有小升运器主动轴输入轮1.32，所述小升运器主动轴输入轮1.32与所述割台动力轴17传动连接。
33.进一步地，参阅图4，所述割台动力轴17右端设置有割台传动轮31，所述割台传动轮31通过链条传动连接割台下主动轴32，所述割台下主动轴32上设置有主动齿轮36；所述主动齿轮36与设置在介轴38上的从动齿轮37啮合，从而带动介轴38转动，所述介轴38的左端还设置有上割台传动轮39，所述上割台传动轮39通过链条、上割台动力接收轮40传动连接割台上主动轴41；所述割台上主动轴41上还设置有小升运器传动轮43；
34.进一步的，如图4-5所示，所述小升运器传动轮43通过链条、小升运器主动轮1.32传动连接所述小升运器主动轴1.3，从而为小升运器提供动力；两个小升运器1之间通过联
轴器组件连接。
35.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。