结构加强型电动剪刀的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种结构加强型电动剪刀。


背景技术：

2.摆齿型电动剪刀是目前较为常见的一种用于修剪果树、园林树木的剪刀。现有的摆齿型电动剪刀包括机头、定刀片、动刀片、销轴、齿轮座，销轴穿过机头、动刀片。目前的齿轮座和机头是分体结构，实践证明，此类结构在受到震动之后，传动机构、刀片、轴承等容易发生松动，齿轮啮合不佳，噪音也随之增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构加强型电动剪刀，以解决现有技术存在的机头、齿轮座之间为分体结构所导致的多个问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种结构加强型电动剪刀，包括机头、摆齿、定刀片、动刀片、销轴、主动伞齿轮，所述摆齿固定于所述动刀片的下部，所述动刀片通过所述销轴活动设置在所述机头上，所述定刀片固定于所述机头上，其特征在于，还包括齿轴、从动伞齿轮；所述机头包括筒部、第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部均位于所述筒部的上端并向上延伸，且所述第一支撑部、第二支撑部相对设置，所述第一支撑部低于所述第二支撑部；所述第二支撑部的内侧设有卡槽，所述定刀片的下端嵌入所述卡槽并固定；所述销轴同时穿过所述动刀片、定刀片和所述第二支撑部；所述主动伞齿轮位于所述筒部，所述齿轴的两端分别可转动地设置于第一支撑部、第二支撑部；所述从动伞齿轮套设并固定于所述齿轴上，所述齿轴上设置有齿轮部，所述齿轮部和所述摆齿啮合，所述主动伞齿轮和所述从动伞齿轮啮合。
6.优选地，所述第一支撑部的内侧设有凹槽，所述凹槽中设置有第一轴承，所述齿轴的一端插入所述第一轴承中。
7.优选地，所述第二支撑部与所述凹槽对应的位置设有通孔，所述通孔里端直径小以能够穿过所述第一轴承，所述通孔外端直径大以能够容纳所述从动伞齿轮。
8.优选地，还包括环状的轴承座，所述通孔外端内壁设置有内螺纹，所述轴承座外壁设有外螺纹，使得所述轴承座螺纹连接于所述通孔的外端；所述轴承座内壁设有第二轴承，所述齿轴的另一端插入所述第二轴承中。
9.优选地，所述从动伞齿轮和所述齿轴螺纹连接。
10.本实用新型不再设置独立的齿轮座，通过重新设计传动机构的构成、位置，不但使得机头具有更多功能，而且整体的结构强度得以提高，同时可以避免多个部件易松动、噪音大等问题。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例(局部，下同)的主视结构示意图；
12.图2为沿图1中线b-b的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例的机头立体结构示意图一；
14.图4为本实用新型实施例的机头立体结构示意图二；
15.图5为本实用新型实施例的机头立体结构示意图三；
16.图6为本实用新型实施例的机头俯视结构示意图；
17.图7为本实用新型实施例的主动伞齿轮的立体结构示意图；
18.图8为本实用新型实施例的齿轴的主视结构示意图；
19.图9为本实用新型实施例的齿轴的立体结构示意图；
20.图10为本实用新型实施例的从动伞齿轮的立体结构示意图一；
21.图11为本实用新型实施例的从动伞齿轮的立体结构示意图二；
22.图12为本实用新型实施例的轴承座的主视结构示意图；
23.图13为本实用新型实施例的轴承座的立体结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
25.如图1-图2所示，本实用新型实施例包括机头2、摆齿12、定刀片10、动刀片1、销轴11、主动伞齿轮4、从动伞齿轮7、齿轴6、轴承座8、电机3。按照图2的相对位置关系，电机3在下方，输出轴通过传动机构和主动伞齿轮4的杆状连接部42(如图7)连接，以输送动力。摆齿12固定于动刀片1的下部，动刀片1通过销轴11活动设置在机头2上，定刀片10固定于机头2上。
26.具体而言，如图2-图6所示，机头2包括中空的筒部23、第一支撑部21、第二支撑部22，第一支撑部21、第二支撑部22均位于筒部23的上端并向上延伸，且第一支撑部21、第二支撑部22相对设置，第一支撑部21低于第二支撑部22。第二支撑部22的内侧设有卡槽223，定刀片10的下端嵌入卡槽223并固定。同时第二支撑部22上还设有通孔222、通孔221，通孔222用于通过螺钉以固定定刀片10，通孔221用于穿过销轴11，不但防止定刀片10转动，而且为动刀片1提供支撑。也即，销轴11同时穿过动刀片1、定刀片10和第二支撑部22的通孔221。
27.主动伞齿轮4主要位于筒部23，主动伞齿轮4的设置方向和筒部23的中空长孔230的延伸方向一致，齿轮部41在长孔230的上端和从动伞齿轮7的齿轮部72啮合。齿轴6的两端分别可转动地设置于第一支撑部21、第二支撑部22。从动伞齿轮7套设并固定于齿轴6上，如图8、图9所示，齿轴6上设置有齿轮部62，齿轮部62和摆齿12啮合。
28.运行时，主动伞齿轮4驱动从动伞齿轮7转动(正转、反转)，从动伞齿轮7和齿轴6同时转动，齿轮部62驱动摆齿12转动，摆齿12和与之固定的动刀片1往复摆动。
29.为了结构更加紧凑、稳定，第一支撑部21的内侧设有凹槽(未标记)，凹槽中设置有第一轴承51，齿轴6的一端61插入第一轴承51中。第二支撑部22与凹槽对应的位置设有通孔224，通孔224里端直径小以能够穿过第一轴承51，通孔224外端直径大以能够容纳从动伞齿轮7。再如图10-图13所示，环状的轴承座8大部位于通孔224外端以及从动伞齿轮7外侧，通孔224外端内壁设置有内螺纹，轴承座8外壁设有外螺纹81，使得轴承座8螺纹连接于通孔224的外端。轴承座8内壁83设有第二轴承52，齿轴6的另一端64插入第二轴承52中，图2有清楚展示。
30.优选地，从动伞齿轮7也是环状结构，内壁71和齿轴6的螺纹部63螺纹连接。综上，整个齿轴6基本包括四段：分别插入两个轴承的两端61/64、螺纹部63、齿轮部62。
31.进一步地，轴承座8的外端边缘向外延伸，形成延伸缘82，装配之后，贴合第二支撑部22。另外，从动伞齿轮7的内壁向外延伸，形成延伸环73，对齿轴6而言，可以形成定位效果。
32.综上所述，本实用新型的机头采用一体化结构，对于动刀片、定刀片、传动结构等给予巧妙设置，不但整体强度提高，而且减少了部件松动、噪音等缺陷。
33.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种结构加强型电动剪刀，包括机头、摆齿、定刀片、动刀片、销轴、主动伞齿轮，所述摆齿固定于所述动刀片的下部，所述动刀片通过所述销轴活动设置在所述机头上，所述定刀片固定于所述机头上，其特征在于，还包括齿轴、从动伞齿轮；所述机头包括筒部、第一支撑部、第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部均位于所述筒部的上端并向上延伸，且所述第一支撑部、第二支撑部相对设置，所述第一支撑部低于所述第二支撑部；所述第二支撑部的内侧设有卡槽，所述定刀片的下端嵌入所述卡槽并固定；所述销轴同时穿过所述动刀片、定刀片和所述第二支撑部；所述主动伞齿轮位于所述筒部，所述齿轴的两端分别可转动地设置于第一支撑部、第二支撑部；所述从动伞齿轮套设并固定于所述齿轴上，所述齿轴上设置有齿轮部，所述齿轮部和所述摆齿啮合，所述主动伞齿轮和所述从动伞齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的结构加强型电动剪刀，其特征在于，所述第一支撑部的内侧设有凹槽，所述凹槽中设置有第一轴承，所述齿轴的一端插入所述第一轴承中。3.根据权利要求2所述的结构加强型电动剪刀，其特征在于，所述第二支撑部与所述凹槽对应的位置设有通孔，所述通孔里端直径小以能够穿过所述第一轴承，所述通孔外端直径大以能够容纳所述从动伞齿轮。4.根据权利要求3所述的结构加强型电动剪刀，其特征在于，还包括环状的轴承座，所述通孔外端内壁设置有内螺纹，所述轴承座外壁设有外螺纹，使得所述轴承座螺纹连接于所述通孔的外端；所述轴承座内壁设有第二轴承，所述齿轴的另一端插入所述第二轴承中。5.根据权利要求1所述的结构加强型电动剪刀，其特征在于，所述从动伞齿轮和所述齿轴螺纹连接。

技术总结
一种结构加强型电动剪刀，包括机头、摆齿、定刀片、动刀片、销轴、主动伞齿轮，机头包括筒部、第一支撑部、第二支撑部，第一支撑部、第二支撑部均位于筒部的上端并向上延伸，且第一支撑部、第二支撑部相对设置，第一支撑部低于第二支撑部；第二支撑部的内侧设有卡槽，定刀片的下端嵌入卡槽并固定；销轴同时穿过动刀片、定刀片和第二支撑部；主动伞齿轮位于筒部，齿轴的两端分别可转动地设置于第一支撑部、第二支撑部；从动伞齿轮套设并固定于齿轴上，齿轴上设置有齿轮部，齿轮部和摆齿啮合，主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合。本实用新型整体的结构强度得以提高，同时可以避免多个部件易松动、噪音大等问题。音大等问题。音大等问题。


技术研发人员：方培锵
受保护的技术使用者：方培锵
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/13