用于投料装置的喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于物料投放技术领域，涉及投料喷嘴的机构改进，具体为一种用于投料装置的喷嘴。


背景技术：

2.海参养殖所用的饲料，是由藻类、动物碎屑以及水等形成的混合浆体。目前在池参养殖中，一般是人工推动载有饲料的小车，通过人工挖取饲料进行投放。还没有饲料自动投放装置，这样既占用时间也浪费人力，也无法控制投放饲料的精准度。
3.由于海参养殖的周期长，池养海参生大约要一至两年长成，而底播海参则需要两三年时间才能长成。采用养殖池进行的规模化养殖模式下，养殖池数量多，且每一养殖池内的海参生成长期不同，对应的饲料供给量也不同。因此，结合机械和自动控制技术所构建的自动上料、投放设备，在功能上可以降低人工成本和劳动强度，同时也能较为精确的控制物料投放量，有利于促进工业生产、农业种植以及水产养殖的效率和产品质量。
4.但由于海参养殖饲料的特点，并保证投料能覆盖养殖池的一定范围，而采用现有的普通喷头，一方面，在投料时易堵塞；另一方面，投料完成后清洗投料管道的效果不佳，仍然会有海参饲料附着在投料管道内或者粘接，从而影响后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于投料装置的喷嘴，用于解决现有技术中存在的问题。
6.为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
7.用于投料装置的喷嘴，所述喷嘴包括顶面固定圈、底面固定圈、出料管和出料室，所述顶面固定圈、底面固定圈之间设置弹性组件；所述出料管安装在顶面固定圈中间，出料管的一端开口，出料管的另一端与出料室连通，所述出料室活动安装在底面固定圈上，所述出料室侧壁开有出料缝隙；当带压物料从出料管开口进入出料室内，推动弹性组件和底面固定圈移动，使物料从出料缝隙中喷出；当带压物料停止输入，底面固定圈在弹性组件作用下回弹到出料缝隙位置进行密封。
8.为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：
9.如上所述的用于投料装置的喷嘴，所述弹性组件包括导向柱和弹性件，所述导向柱位于出料管和出料室的外侧，导向柱一端与底部固定圈固定连接，另一端与顶部固定圈活动连接，所述弹性件设置在顶面固定圈、底面固定圈之间。
10.如上所述的用于投料装置的喷嘴，所述弹性件为弹簧。
11.如上所述的用于投料装置的喷嘴，所述导向柱设置有至少2根。
12.如上所述的用于投料装置的喷嘴，所述出料室内安装活塞，活塞位于出料管与出料室的连通口外侧，所述活塞与底部固定圈位于同一平面，底部固定圈与活塞之间设置有固定连接件。
13.如上所述的用于投料装置的喷嘴，所述固定连接件包括与活塞连接的第一导杆、与底部固定圈连接的第二导杆，第一导杆与第二导杆通过短杆连接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型利用物料输送的本身压力来实现出料缝隙的打开或封堵，从出实现物料的投放。即带压物料从料管开口进入出料室内，随之推动弹性组件和底面固定圈移动，使物料从出料缝隙中喷出；当带压物料停止输入，底面固定圈在弹性组件作用下回弹到出料缝隙位置进行密封。
16.本实用新型设置的出料室以及出料缝隙，相对于现有的喷头而言，简化了其内部结构，并可以根据物料的最大粒径设置出料缝隙的规格，解决了投料堵塞的问题。也有利于投料完成后的投料管道清洗。
17.本实用新型结构设置合理，成本低，便于使用和维护。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.附图标记：1-顶面固定圈，2-底面固定圈，3-出料管，4-出料室，41-出料缝隙，5-导向柱，6-弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例公开的一种用于投料装置的喷嘴。该喷嘴用在投料装置的物料投放机构上，利用该投料装置可以实现海参养殖饲料的自动上料、投放操作。
22.投料装置在结构上，由机架以及机架上安装的物料存储机构、物料搅拌机构、物料投放机构和控制系统等构成。机架的下方安装滚轮，滚轮由行走机构驱动，以实现投料装置的移动和定位。
23.物料存储机构设有用于存放待投放物料的料池。物料投放机构包括带有活塞的抽压式投料缸。投料缸进口通过进料导向管与料池出口连通，进料导向管上安装第一单向阀。投料缸出口通过出料导向管与出料嘴连通，出料嘴也即本实施例中的喷嘴。出料导管上安装第二单向阀。投料电机驱动活塞动作完成投料缸的吸料或者投料操作。
24.在物料投放机构设置有两套本实施例所公开的喷嘴，两套喷嘴分别设置在机架两侧；机架两侧分别安装有可以折叠的支撑架，两套物料投放机构的出料导向管分别敷设在两侧的支撑架上。
25.该投料装置的控制模块由可编程逻辑控制器plc进行构建，并根据投料装置的物料存储、搅拌、投放以及行走、定位等操作实现逻辑控制、通讯，该控制系统运行稳定、效率高，便于维护和操作。可编程逻辑控制器plc通过编程控制继电器、电机控制器工作以及与触摸屏、除湿器通信。动力模块的行走电机、投料电机、搅拌电机通过电机控制器实现启停、
运动速度和运动量的控制。
26.继续参见图1所示，该喷嘴包括顶面固定圈1、底面固定圈2、出料管3和出料室4。其中，顶面固定圈1、底面固定圈2为圆形板，在圆形板的中间开有圆形口，分别用于和出料管3、出料室4配合。顶面固定圈1、底面固定圈2采用耐腐蚀的不锈钢材料制成。
27.出料管3安装在顶面固定圈1中间，出料管3的一端开口，开口的出料管3端用于和出料导向管密封连接，作为饲料的进口。出料管3的另一端与出料室4连通，出料室4活动安装在底面固定圈2上。
28.在出料室4侧壁开有出料缝隙41。该出料缝隙41与饲料的粒径相适配，避免出现堵塞的问题。出料管3和出料室4采用塑料制成。在顶面固定圈1、底面固定圈2之间设置弹性组件。
29.工作时，当带压物料从出料管3开口进入出料室4内，推动弹性组件和底面固定圈2移动，使物料从出料缝隙41中喷出；当带压物料停止输入，底面固定圈2在弹性组件作用下回弹到出料缝隙41位置进行密封。
30.弹性组件包括导向柱5和弹性件，弹性柱设置有至少2根。本实施例中弹性柱设置有3根，以顶部固定圈圆心按相同间隔布置。弹性件采用弹簧6，在底部固定圈与顶部固定圈间距减小的情况下，也可以采用板簧。
31.导向柱5位于出料管3和出料室4的外侧，导向柱5一端与底部固定圈固定连接，另一端与顶部固定圈活动连接，弹性件设置在顶面固定圈1、底面固定圈2之间。
32.同时，为了更好的适应带压物料的启停操作。在出料室4内安装活塞，活塞位于出料管3与出料室4的连通口外侧。该活塞与底部固定圈位于同一平面，底部固定圈与活塞之间设置有固定连接件。
33.为了保持活塞与底部固定圈动作的一致性，固定连接件包括与活塞连接的第一导杆、与底部固定圈连接的第二导杆，第一导杆与第二导杆通过短杆连接固定。
34.本实用新型结构设置合理，便于使用和维护。相对于现有的喷头而言，简化了其内部结构，并可以根据物料的最大粒径设置出料缝隙41的规格，解决了投料堵塞的问题。也有利于投料完成后的投料管道清洗。
35.本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。