一种高度可调的割灌机行走支架的制作方法

1.本实用新型涉及割灌机技术领域，具体为一种高度可调的割灌机行走支架。


背景技术：

2.割灌机根据动力不同分为电动和内燃动力，内燃动力分为二冲程和四冲程汽油机；根据传动方式不同分为软轴传动和直杆传动，根据发动机的供油方式又分浮子式、泵膜式。割灌机的工作头部分有两种：刀片和尼龙头，工作环境好、没有石块等杂物时用刀片，反之用尼龙头更为安全，在供电式的割灌机使用过程中，一般电池多设置在一个单独的仓内，在使用时进行拖拽使用，减少使用者的负担，但是现有的拖拽式的割灌机在使用时，由于割灌机的导轮较小并且升降高度无法调节，因此通过性较差，底部容易磕伤，鉴于以上问题，特提出一种高度可调的割灌机行走支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高度可调的割灌机行走支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的割灌机行走支架，包括支架结构，所述支架结构的顶端装配有用于与割灌机底部支架相连的固定器，所述支架结构包括固定架，所述固定架的四角处焊接有套管，所述套管的内表面套接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有固定杆
5.所述固定器包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪的顶端焊接有连接在一起的螺块和固定件，所述固定件的内部固定装配有弹簧，所述弹簧的顶端且位于固定件的内部装配有转钮，所述转钮的顶端焊接在第二夹爪的下表面。
6.优选的，所述固定杆的内侧焊接有连接杆，所述连接杆的内侧和固定架的中心处分布焊接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环的中心处装配有一个升降杆结构。
7.优选的，所述套管的底端焊接有转轴，所述转轴的外表面套接有连接头，所述连接头的外侧装配有导轮。
8.优选的，所述螺块和固定件的中心处分布开设有套孔和转槽，所述套孔和转槽分布套接在弹簧和转钮的外表面。
9.优选的，所述固定件的上表面开设有卡槽，所述第二夹爪的下表面均匀焊接有卡条，所述卡条套接在卡槽的内表面。
10.优选的，所述固定器的使用数量至少为4套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有支架结构和固定器的高度可调的割灌机行走支架结构，在使用时，首先将割灌机底部的拖拽结构的主体圆管构架放置在第二夹爪的上方，随后根据最近的连接位置，调整第一夹爪的位置，然后根据圆管构架的走向，转动第二夹爪，带动转钮转动并且受到卡条、卡槽和弹簧的影
响，在旋转后可以自锁，最后直接夹持在第二夹爪的内部固定，随后拖拽使用，在使用的过程中，控制或者调节升降杆即可调节割灌机主体动力机的支撑高度，有效的解决了现有的拖拽式的割灌机在使用时，由于割灌机的导轮较小并且升降高度无法调节，因此通过性较差，底部容易磕伤的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型装配示意图。
14.图3为本实用新型支架结构装配示意图。
15.图4为本实用新型固定器剖切装配示意图。
16.图中：1、支架结构，11、固定杆，12、连接杆，13、支撑杆，14、第一固定环，15、滑杆，16、套管，17、固定架，18、第二固定环，19、转轴，110、连接头，111、导轮，2、固定器，21、第一夹爪，22、螺块，23、套孔， 24、弹簧，25、固定件，26、卡槽，27、转槽，28、转钮，29、第二夹爪， 210、卡条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调的割灌机行走支架，包括支架结构1，支架结构1的顶端装配有用于与割灌机底部支架相连的固定器2，支架结构1包括固定架17，固定架17的四角处焊接有套管16，套管16的内表面套接有滑杆15，滑杆15的顶端焊接有固定杆11
19.固定器2包括第一夹爪21和第二夹爪29，第一夹爪21的顶端焊接有连接在一起的螺块22和固定件25，固定件25的内部固定装配有弹簧24，弹簧24的顶端且位于固定件25的内部装配有转钮28，转钮28的顶端焊接在第二夹爪29的下表面；
20.本实用新型设置了一种带有支架结构1和固定器2的高度可调的割灌机行走支架结构，在使用时，首先将割灌机底部的拖拽结构的主体圆管构架放置在第二夹爪29的上方，随后根据最近的连接位置，调整第一夹爪21的位置，然后根据圆管构架的走向，转动第二夹爪29，带动转钮28转动并且受到卡条210、卡槽26和弹簧24的影响，在旋转后可以自锁，最后直接夹持在第二夹爪29的内部固定，随后拖拽使用，在使用的过程中，控制或者调节升降杆即可调节割灌机主体动力机的支撑高度，有效的解决了现有的拖拽式的割灌机在使用时，由于割灌机的导轮较小并且升降高度无法调节，因此通过性较差，底部容易磕伤的问题。
21.具体而言，固定杆11的内侧焊接有连接杆12，连接杆12的内侧和固定架17的中心处分布焊接有第一固定环14和第二固定环18，第一固定环14和第二固定环18的中心处装配有一个升降杆结构，本实用新型中使用到的升降杆结构是一种电推杆结构或者螺栓结构，能够选择电动调节或者手动调节，通过其升降，带动顶部固定杆11与固定架17之间的间距的升降，实现升降效果。
22.具体而言，套管16的底端焊接有转轴19，转轴19的外表面套接有连接头110，连接头110的外侧装配有导轮111利用套管16和滑杆15结构，便于固定架17在升降时的定位，并且利用转轴19和连接头110的旋转效果，便于导轮111的自由转向。
23.具体而言，螺块22和固定件25的中心处分布开设有套孔23和转槽27，套孔23和转槽27分布套接在弹簧24和转钮28的外表面，在使用时，卡条 210与卡槽26的跳动作用，会带动弹簧24上下移动，在每次卡接完整后弹簧 24均会将卡条210压紧在卡槽26的内表面，实现自锁的功能，在调节后能避免自由旋转的调节方式在安装时会发生移位导致安装过程麻烦的问题。
24.具体而言，固定件25的上表面开设有卡槽26，第二夹爪29的下表面均匀焊接有卡条210，卡条210套接在卡槽26的内表面，第一夹爪21和第二夹爪29具有弹力，且在安装时能够被动弹开。
25.具体而言，固定器2的使用数量至少为4套，固定器2的使用数量需要根据设备大小和形状确定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。