一种深松机的深松铲安全保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种深松机的深松铲安全保护机构。


背景技术：

2.在耕整地深松作业中，由于土壤比阻的变化或土壤中坚硬杂质的存在，深松铲总成所受阻力会发生极大地变化，极易在瞬间造成深松铲总成或机具的损坏。为消除上述问题的发生，在现用深松整地机具上多采用插装安全销结构，当深松铲总成所受阻力大于深松铲总成和机具的安全能力时，安全销立即被剪断，起到了安全保护作用。但是，在多年使用实践中发现，由于该类安全销的刚性结构，没有储存能量、稳定压力、减少功率消耗、吸收压力脉动和缓和冲击力的能力和作用，所以机具作业受力大，安全销剪断机率高，更换频繁，机具作业效率低，安全性差。
3.国家知识产权局2021年3月30日授权了一件名称为“深松铲安全保护机构”的实用新型专利，其申请号为：202021679479.3，该专利公布了如下技术方案：深松铲安全保护机构，包括机架横梁，在机架横梁上通过紧固件组固装座架，在座架上可上下摆动地铰连安装深松铲总成，单向液压油缸的缸体端和缸杆端分别铰连在座架和深松铲总成上，带有液压油加注阀门和液压压力表的液压油管将单向液压油缸的缸体内腔与固定设置的液压-囊式蓄能器压力油腔相互连通，至此构成深松铲安全保护机构，该专利采用单向液压油缸与液压-囊式蓄能器组成深松铲总成的安全保护机构，充分利用液压-囊式蓄能器在液压系统中起着储存能量、稳定压力、减少功率消耗、补偿渗漏、吸收压力脉动和缓和冲击力的多种作用，实现了对深松铲总成及机具的安全保护目的，但是在实际使用过程中，在机架横梁牵拉下，本机构整体前行带动深松铲总成对土壤进行深松时，当土壤阻力增大或土壤内坚硬杂质出现，此时，由于深松铲总成深入土壤土层，且深松铲总成前端呈向内勾状，机架横梁牵拉水平动深松铲总成，因此给予深松铲总成向上的分力很小，可能造成深松铲总成无法快速进行偏转，从而对深松铲总成造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深松机的深松铲安全保护机构以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深松机的深松铲安全保护机构，包括机架横梁，在所述机架横梁上通过紧固组件固装有座驾，所述座驾的一侧具有一竖直部，在所述座驾上可上下摆动设置有l型摆杆，在所述竖直部上滑动设置有铰接座，且铰接座与所述l型摆杆之间设置有单向液压油缸，所述单向液压油缸的缸体端和缸杆端分别铰连在座架和l型摆杆上；
6.在所述l型摆杆内侧的一端固定有可沿l型摆杆长度方向伸缩的液压伸缩件一，且所述液压伸缩件一远离l型摆杆一端安装有深挖产总成，所述铰接座下方的竖直部固定有驱动铰接座上下移动的液压伸缩件二，在所述液压伸缩件一与液压伸缩件二之间连接有两
根液压油管，且两根液压油管上分别设置有单向阀与压力阀，单向阀的流向为压伸缩液件二至液压伸缩件一，在所述液压伸缩件二还设置有弹性组件，所述弹性组件用于在液压伸缩件二伸长带动铰接座向上移动时，给予液压伸缩件二阻力。
7.优选的，所述液压伸缩件一包括与l型摆杆固定连接有油缸一、滑动设置在油缸一内部的活塞一以及垂直设置在活塞一一侧的活动杆一，所述活动杆一延伸至油缸一端与深挖产总成固装。
8.优选的，所述所述液压伸缩件二包括与l型摆杆固定连接有油缸二、滑动设置在油缸二内部的活塞二以及垂直设置在活塞二顶部的活动杆二，所述活动杆二的顶端延伸与铰接座底部固定连接。
9.优选的，所述弹性组件包括设置在活塞二顶部与油缸二内部顶端之间的活动杆二外侧的复位弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在l型摆杆内侧的一端固定可沿l型摆杆长度方向伸缩的液压伸缩件一，应用时，在机架横梁牵拉下本机构整体前行带动深松铲总成对土壤进行深松时，当土壤阻力增大或土壤内坚硬杂质出现，此时，通过活动杆一推动活塞二挤压油缸一内部液压油，进而使得油缸一内部的油压升高并冲开压力阀，从而使得油缸一内部液压油通过液压油管进入油缸二内部，在此过程中，活动杆一带动活塞一在油缸一发生位移，使得在此瞬间深松铲总成能保持静止状态，吸收冲击力，保护了深松铲总，而在缸一内部液压油通过液压油管进入油缸二内部时，会使得油缸二内部液压油增多，活塞二在油缸二内部向上移动并压缩复位弹簧，而活塞二上移通过活动杆二会推动铰接座上移，进而使得单向液压油缸产生拉力将l型摆杆拉起，即深松铲总成拉出土壤内部，保护了深松铲总成，在此过程中，复位弹簧吸收储存了能量，当土壤阻力恢复正常值后，复位弹簧带动活塞二下移将并油液通过另个液压油管导入油缸一内部，深松铲总成恢复常规作业状态。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、机架横梁；2、座驾；3、座驾；4、竖直部；5、l型摆杆；6、铰接座；7、单向液压油缸；8、液压伸缩件一；81、油缸一；82、活塞一；83、活动杆一；9、深挖产总成；10、液压伸缩件二；101、油缸二；102、活塞二；103、活动杆二；11、液压油管；12、单向阀；13、压力阀；14、复位弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种深松机的深松铲安全保护机构，包括机架横梁1，在机架横梁1上通过紧固组件2固装有座驾3，座驾3的一侧具有一竖直部4，在座驾3上可上下摆动设置有l型摆杆5，在竖直部4上滑动设置有铰接座6，且铰接座6与l型
摆杆5之间设置有单向液压油缸7，单向液压油缸7的缸体端和缸杆端分别铰连在座架和l型摆杆5上；
16.在l型摆杆5内侧的一端固定有可沿l型摆杆5长度方向伸缩的液压伸缩件一8，液压伸缩件一8包括与l型摆杆5固定连接有油缸一81、滑动设置在油缸一81内部的活塞一82以及垂直设置在活塞一82一侧的活动杆一83，其中，活动杆一83的一端延伸与油缸一81端固装深挖产总成9,铰接座6下方的竖直部4固定有驱动铰接座6上下移动的液压伸缩件二10，液压伸缩件二10包括与l型摆杆5固定连接有油缸二101、滑动设置在油缸二101内部的活塞二102以及垂直设置在活塞二102顶部的活动杆二103，活动杆二103的顶端延伸与铰接座6底部固定连接，在液压伸缩件一8与液压伸缩件二10之间连接有两根液压油管11，且两根液压油管11上分别设置有单向阀12与压力阀13，单向阀12的流向为压伸缩液件二至液压伸缩件一8，在液压伸缩件二10还设置有弹性组件，弹性组件用于在液压伸缩件二10伸长带动铰接座6向上移动时，给予液压伸缩件二10阻力，弹性组件包括设置在活塞二102顶部与油缸二101内部顶端之间的活动杆二103外侧的复位弹簧14。
17.作业前，将液压油加注入单向液压油缸7缸体内腔使得单向液压油缸7伸长，直至单向液压油缸7伸长通过l型摆杆5带动深松铲总成9深入土壤中后封闭液压油路，作业时，在机架横梁牵1拉下本机构整体前行带动深松铲总成9对土壤进行深松时，当土壤阻力增大或土壤内坚硬杂质出现，此时，活动杆一83会推动活塞一82挤压油缸一81内部液压油，进而使得油缸一81内部的油压升高并冲开压力阀13，从而使得油缸一81内部液压油通过液压油管11进入油缸二101内部，在此过程中，活动杆一83带动活塞一82在油缸一81发生位移，使得在此瞬间深松铲总成9能保持静止状态，吸收冲击力，保护了深松铲总，而在油缸一81内部液压油通过液压油管11进入油缸二101内部时，会使得油缸二101内部液压油增多，活塞二102在油缸二101内部向上移动并压缩复位弹簧14，而活塞二102上移通过活动杆二103会推动铰接座6上移，进而使得单向液压油缸7产生拉力将l型摆杆5拉起，即深松铲总成9拉出土壤内部，保护了深松铲总成9，在此过程中，复位弹簧14吸收储存了能量，当土壤阻力恢复正常值后，复位弹簧14带动活塞二102下移将并油液通过另个液压油管导入油缸一81内部，深松铲总成9重新恢复常规作业状态。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。