一种多功能谷物联合收获机脱粒凹板间隙调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能谷物联合收获机脱粒凹板间隙调节机构，属于农业机械设备技术领域。


背景技术：

2.在现有技术中，谷物收获机产品脱粒装置主要由脱粒滚筒与凹板筛组成。凹板筛和脱粒滚筒配合不仅完成对谷物的脱粒，还对脱粒后的谷物混合物进行初步筛分。
3.不同种类的作物脱粒时要求凹板筛与脱粒滚筒之间的间隙也各不相同。因此，为适应不同作物的收获需求，要求凹板筛与脱粒滚筒之间的间隙能够方便快捷的进行调节，但现有的脱粒凹板间隙调节机构一般为刚性的，凹板间隙一般为固定数值，无法实现在一定的脱粒间隙范围内弹性调节，极易造成脱粒滚筒堵塞，影响收获机工作效率。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种多功能谷物联合收获机脱粒凹板间隙调节机构，可以方便调节脱粒间隙范围，脱粒间隙范围可在一定范围内弹性浮动，避免滚筒堵塞，满足收获机在不同作业工况下对不同作物的收获作业。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种多功能谷物联合收获机脱粒凹板间隙调节机构，包括凹板筛组件，凹板筛组件的内部安装有脱粒滚筒，所述凹板筛组件一侧安装有挂杆，凹板筛组件另一侧安装有间隙调节组件；
8.所述间隙调节组件包括调节杆组件、调节丝杠和调节拉杆，调节丝杠带动调节杆组件和调节拉杆旋转，调节拉杆带动凹板筛组件沿挂杆转动；
9.所述调节拉杆的主体下部套设有压缩弹簧。
10.进一步地，所述凹板筛组件包括密封板焊合件和凹板筛焊合件，密封板焊合件与多个凹板筛焊合件通过螺栓连接成一个整体；所述密封板焊合件上设有两组挂耳，挂耳与间隙调节组件连接。
11.进一步地，所述密封板焊合件的数量为1个，凹板筛焊合件的数量为4个。
12.进一步地，所述调节杆组件包括调节杆，调节杆的主体上固接有垂直设置的第一摇臂和第二摇臂；第二摇臂设有两组，两组第二摇臂位于调节杆的两端，两组第二摇臂之间设有一组第一摇臂；第一摇臂的长度大于第二摇臂的长度。
13.进一步地，所述调节杆的前端与前固定旋转座连接，调节杆的后端与后固定旋转座连接。
14.进一步地，所述第一摇臂和第二摇臂上均设有圆孔。
15.进一步地，所述第一摇臂的圆孔内穿设有第一销轴，第一销轴内设有与其螺纹连接的调节丝杠；所述调节丝杠的一端穿设在调节丝杠固定座内，穿设处装配有推力球轴承；
16.所述调节丝杠固定座固定在联合收获机机壁上；所述调节丝杠的端部焊接有第一螺母，第一螺母位于推力球轴承的外侧。
17.进一步地，所述第二摇臂的圆孔内穿设有第二销轴，第二销轴内穿设有滑动连接的调节拉杆；调节拉杆的顶端安装有紧固件，调节拉杆的主体下部依次套设有第三销轴、压缩弹簧和第二螺母。
18.进一步地，所述第三销轴与调节拉杆滑动连接，第三销轴的两端穿设于凹板筛组件的挂耳内。
19.进一步地，所述压缩弹簧内部设有限位隔套，限位隔套的两端分别设有锁止挡板。
20.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21.本实用新型中通过丝杠与连杆机构的配合，可以使凹板筛以挂杆为中心旋转，实现脱粒滚筒与凹板筛之间的间隙调整，并通过增加压缩弹簧和限位隔套来保证间隙在一定范围内弹性浮动，避免堵塞，提高作业性能、实现一机多用；
22.本实用新型能够适应小麦、大豆、玉米等多种作物的多种收获状态，达到提高作物收割的清洁度和收割效率的目的，且该结构具有简单紧凑、工作稳定可靠性高、易于制作装配、调节同步性好的优点。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的另一结构示意图；
26.图3是本实用新型中凹板筛组件的结构示意图；
27.图4是本实用新型中间隙调节组件的结构示意图；
28.图5是本实用新型中间隙调节组件的结构剖视图；
29.图6是本实用新型工作原理示意图。
30.图中，1-凹板筛组件，11-密封板焊合件，12-凹板筛焊合件，13-挂耳；2-间隙调节组件，21-调节杆组件，22-调节杆，23-第一摇臂，24-第二摇臂，25-前固定旋转座，26-后固定旋转座，27-调节丝杠，28-第一销轴，29-调节丝杠固定座，210-推力球轴承，211-第一螺母，212-调节拉杆，213-第二销轴，214-第三销轴，215-压缩弹簧，216-限位隔套，217-第二螺母；3-脱粒滚筒；4-挂杆。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1-图6共同所示，本实用新型提供一种多功能谷物联合收获机脱粒凹板间隙调节机构，包括凹板筛组件1，凹板筛组件1的内部安装有脱粒滚筒3，凹板筛组件1的一侧安装有挂杆4，凹板筛组件1的另一侧安装有间隙调节组件2，间隙调节组件2使凹板筛组件1沿挂杆4转动，从而调节脱粒滚筒3与凹板筛间隙的调整。
33.所述凹板筛组件1包括密封板焊合件11和凹板筛焊合件12，密封板焊合件11与多个凹板筛焊合件12通过螺栓连接成一个整体；所述密封板焊合件11上设有两组挂耳13，挂
耳13与间隙调节组件2连接。
34.凹板筛焊合件12分两种样式，一种是脱玉米等大谷粒作物用的玉米凹板筛，一种是脱小麦和大豆等小谷粒作物用的小麦凹板筛，可根据需要随时更换。
35.所述密封板焊合件11的数量为1个，凹板筛焊合件12的数量为多个，凹板筛焊合件12的数量优选4个，凹板筛焊合件12这样设计的优势在于使单个凹板筛焊合件12体型减小，宽度减小，重量减轻，拆卸更换非常方便。
36.所述间隙调节组件2包括调节杆组件21、调节丝杠27和调节拉杆212，调节丝杠27的旋转带动调节杆组件21和调节拉杆212旋转，调节拉杆212的旋转带动凹板筛组件1沿挂杆4转动，从而实现脱粒滚筒3与凹板筛间隙的调整。
37.所述调节杆组件21包括调节杆22，调节杆22的主体上固接有垂直设置的第一摇臂23和第二摇臂24；第二摇臂24设有两组，两组第二摇臂24位于调节杆22的两端，两组第二摇臂24之间设有一组第一摇臂23；第一摇臂23的长度大于第二摇臂24的长度， 第一摇臂23的力臂长，力矩大，确保转动调节丝杠27时省时省力。
38.所述调节杆22的前端与前固定旋转座25连接，调节杆22的后端与后固定旋转座26连接，调节杆22通过前固定旋转座25和后固定旋转座26固定在联合收获机整机脱粒系统中，且能旋转自如。
39.所述第一摇臂23和第二摇臂24上均设有圆孔。
40.所述第一摇臂23的圆孔内穿设有第一销轴28，第一销轴28内设有与其螺纹连接的调节丝杠27；所述调节丝杠27的一端穿设在调节丝杠固定座29内，穿设处装配有推力球轴承210，推力球轴承210起到承受调节丝杠27拉力的作用，并使调节丝杠27在承受巨大拉力的情况下仍能自由转动，调节轻松不费力。
41.所述调节丝杠固定座29固定在联合收获机机壁上；所述调节丝杠27的端部焊接有第一螺母211，第一螺母211位于推力球轴承210的外侧，第一螺母211起到方便旋拧调节丝杠27的作用。
42.所述第二摇臂24的圆孔内穿设有第二销轴213，第二销轴213内穿设有滑动连接的调节拉杆212；调节拉杆212的顶端安装有紧固件，调节拉杆212的主体下部依次套设有第三销轴214、压缩弹簧215和第二螺母217。
43.所述第三销轴214与调节拉杆212滑动连接，第三销轴214的两端穿设于凹板筛组件1的挂耳13内。
44.所述压缩弹簧215的内部设有限位隔套216，限位隔套216的两端分别设有锁止挡板，压缩弹簧215、限位隔套216、锁止挡板以及下方的第二螺母217起到限位功能，压缩弹簧215可提供一定范围内的弹性浮动。
45.例如，当脱粒凹板间隙设定为20mm时，限位隔套216可将最大间隙限位在30mm，此10mm范围内的弹性浮动就由压缩弹簧215来保证；当喂入量过大时，脱粒凹板间隙可自动调整，避免滚筒堵塞，满足收获机在不同作业工况下对不同作物的收获作业。
46.本实用新型的具体工作原理:
47.当需要调整脱粒凹板间隙时，用开口扳手旋拧凹板调节丝杠27，使之顺时针方向旋转，在螺纹的作用下，第一销轴28朝整机侧壁方向移动，第一销轴28通过第一摇臂23带动调节杆组件21顺时针方向旋转，调节杆组件21在转动时通过第二摇臂24依次带动调节拉杆
212、第三销轴214和凹板筛组件1，使整个凹板筛组件1围绕挂杆4转动，从而实现脱粒凹板间隙的调整。
48.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。