一种新型工作齐面成型正反播种机的制作方法

1.本实用新型涉及播种机技术领域，具体是涉及一种新型工作齐面成型正反播种机。


背景技术：

2.播种机种植的对象是作物的种子或制成丸粒状的包衣种子。它按播种方式可分为真空种子播种机撒播机、条播机和穴播机3类。50年代开始大量发展的各类型精密播种机，能精确控制播种量、穴(株)距和播深。70年代开始发展的气力排种精密播种机，其排种器(气吸式、气压式或气吹式)利用正压或负压气流按一定的间隔排出一列种子，实现单粒精密穴播，与传统的机械式排种器相比，具有播量精确、不伤种子等特点。此外还有一种机械式精密排种器。为带施肥装置的悬挂式6行中耕作物播种机，能用于大豆、玉米和高粱等中耕作物的条播和穴播。
3.现有的正反播种机主要存在以下缺点：现有的正反播种机在开垄的过程中，先通过螺旋轴带动叶片将土块打碎，然后通过绞龙的转动对田地进行开垄作业，由于绞龙并不能对田地开垄处进行工作齐面成型的作业，因此开垄处的工作面不平整，一些土块会掉落在地垄中，影响种子的埋深。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种新型工作齐面成型正反播种机，本技术方案解决了现有的正反播种机在开垄的过程中，先通过螺旋轴带动叶片将土块打碎，然后通过绞龙的转动对田地进行开垄作业，由于绞龙并不能对田地开垄处进行工作齐面成型的作业，因此开垄处的工作面不平整，一些土块会掉落在地垄中，影响种子的埋深的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型工作齐面成型正反播种机，包括机体，所述机体末端对称焊接有第一连接板，所述第一连接板两侧均焊接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间对称设有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有弹簧，所述弹簧端部活动连接有金属板，所述金属板顶端一体成型有凸块，所述第一连接板上方设有圆柱杆，所述圆柱杆外壁中部设有零刻度线，且零刻度线两侧对称设有刻度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板两侧表面均安装有轴承，所述螺纹杆一端贯穿第二连接板，且螺纹杆的贯穿端安装有手轮，所述螺纹杆另一端焊接有光轴，且光轴与轴承内圈转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板呈角度设置，所述金属板表面开设有螺纹孔，且螺纹孔均螺纹杆转动连接，所述螺纹孔两侧均开设有通孔，且通孔与导向杆插接相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧长度与导向杆长度相同，所述弹簧一端与第二连接板相抵接，且弹簧另一端与金属板相抵接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块截面呈等腰三角形结构设置，且凸块位于圆柱杆正下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱杆两端均设有连接耳，且连接耳底端与第二连接板顶端焊接相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工驱动螺纹杆进行正转或反转，从而可使金属板在导向杆上往复移动，进而可对两个金属板之间的间距进行调节，而且金属板在移动过程中会将弹簧压缩变形，通过弹簧自身的弹性力抵紧金属板，可防止金属板松动，金属板在移动过程中，通过凸块所对应的圆柱杆上的刻度，从而方便调节金属板之间的间距，进而提高调节的精度，可根据所要开设地垄的宽度进行调节，通过金属板外壁与开设的地垄相贴合，因此机体在行走的过程中，使金属板将地垄的工作面整平，有效的保证了种子的埋深。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型a部分放大示意图；
15.图3为本实用新型第一连接板结构示意图；
16.图4为本实用新型螺纹杆平面结构示意图；
17.图5为本实用新型金属板结构示意图；
18.图6为本实用新型圆柱杆平面结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、机体；
21.2、第一连接板；201、第二连接板；202、螺纹杆；203、导向杆；204、轴承；205、手轮；206、弹簧；207、光轴；
22.3、金属板；301、螺纹孔；302、通孔；303、凸块；
23.4、圆柱杆；401、连接耳；402、零刻度线。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-6所示，一种新型工作齐面成型正反播种机，包括机体1，所述机体1末端对称焊接有第一连接板2，所述第一连接板2两侧均焊接有第二连接板201，所述第一连接板2与第二连接板201之间对称设有螺纹杆202，所述螺纹杆202两侧均焊接有导向杆203，所述导向杆203外壁套接有弹簧206，所述弹簧206端部活动连接有金属板3，所述金属板3顶端一体成型有凸块303，所述第一连接板2上方设有圆柱杆4，所述圆柱杆4外壁中部设有零刻度线402，且零刻度线402两侧对称设有刻度；通过人工驱动螺纹杆202进行正转或反转，从而可使金属板3在导向杆203上往复移动，进而可对两个金属板3之间的间距进行调节，而且金属板3在移动过程中会将弹簧206压缩变形，通过弹簧206自身的弹性力抵紧金属板3，可防止金属板3松动，金属板3在移动过程中，通过凸块303所对应的圆柱杆4上的刻度，从而方便调节金属板3之间的间距，进而提高调节的精度，可根据所要开设地垄的宽度进行调节，通
过金属板3外壁与开设的地垄相贴合，因此机体1在行走的过程中，使金属板3将地垄的工作面整平，有效的保证了种子的埋深。
26.具体的，所述第一连接板2两侧表面均安装有轴承204，所述螺纹杆202一端贯穿第二连接板201，且螺纹杆202的贯穿端安装有手轮205，所述螺纹杆202另一端焊接有光轴207，且光轴207与轴承204内圈转动连接，通过光轴207插接至轴承204内圈，当光轴207跟随螺纹杆202同步转动时，从而使光轴207配合轴承204内圈进行转动，进而使螺纹杆202进行自转，可对两个金属板3之间的间距进行调整。
27.具体的，所述金属板3呈角度设置，所述金属板3表面开设有螺纹孔301，且螺纹孔301均螺纹杆202转动连接，所述螺纹孔301两侧均开设有通孔302，且通孔302与导向杆203插接相连，通过螺纹孔301与螺纹杆202转动连接，通过导向杆203从通孔302处穿过，因此通过人工转动螺纹杆202，可使金属板3在导向杆203上往复移动，方便对金属板3进行调整。
28.具体的，所述弹簧206长度与导向杆203长度相同，所述弹簧206一端与第二连接板201相抵接，且弹簧206另一端与金属板3相抵接，通过弹簧206自身的弹性力抵紧金属板3，可防止金属板3松动。
29.具体的，所述凸块303截面呈等腰三角形结构设置，且凸块303位于圆柱杆4正下方，通过凸块303的顶端与圆柱杆4外壁上刻设的刻度相对应，因此方便读取两个金属板3之间的间距。
30.具体的，所述圆柱杆4两端均设有连接耳401，且连接耳401底端与第二连接板201顶端焊接相连，方便将圆柱杆4固定在金属板3的上方，从而可起到对金属板3的辅助调节作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。