可调旋耕幅宽的旋耕刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及耕耘机部件技术领域，尤其涉及可调旋耕幅宽的旋耕刀组件。


背景技术：

2.现有的旋耕机上所使用的旋耕刀一般是由刀柄、刀身、弯折端和刀头组成，刀头的端面偏离刀身的垂直距离为旋耕刀的耕作幅度，也叫耕幅。
3.在需要不同旋耕宽幅时，要调节旋耕刀之间的间距来适应不同的旋耕宽幅，但是现有的调节方式，多为采用旋耕刀的方式来改变旋耕宽幅，由于现有的调节方式较为繁琐，难以根据实际需要的情况来调节旋耕副宽，进而影响了耕地的工作效率。
4.因此，需要可调旋耕幅宽的旋耕刀组件，用以解决对旋耕刀调节旋耕宽幅方式繁琐，难以满足实际需求情况的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的可调旋耕幅宽的旋耕刀组件，解决了对旋耕刀调节旋耕宽幅方式繁琐，难以满足实际需求情况的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调旋耕幅宽的旋耕刀组件，包括轴体，所述轴体还包括
7.固定环，所述固定环设置有多个，多个所述固定环均设置于所述轴体外表面，所述固定环外表面固定有三个呈圆周分布的安装座，所述安装座一侧侧壁固定有两个呈对称分布的刀座，两个所述刀座之间通过螺栓固定有旋耕刀体；
8.安装套，所述安装套设置有两个，两个所述安装套均固定于所述安装座一侧侧壁，所述安装套外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装块，所述安装块一侧侧壁开设有呈竖直连通的螺纹槽，所述螺纹槽外螺纹处啮合连接有螺杆，所述螺杆沿竖直方向滑动贯穿至安装套内部，所述螺杆一端设置有与所述轴体相适配的调节组件。
9.优选的，所述调节组件包括
10.弹簧，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均呈圆周分布固定于所述安装套内侧侧壁，所述弹簧远离安装套的一端固定有限制环，所述限制环一侧侧壁固定有限位杆，所述轴体外表面开设有多个呈圆周分布的限位孔，所述限位杆与所述限位孔内部相适配；
11.连接块，所述连接块设置有多个，多个所述连接块均固定于所述限制环外侧侧壁，所述连接块顶端侧壁开设有球形槽，所述螺杆位于所述安装套内部的一端固定有球体，所述球体与所述球形槽内部转动连接。
12.优选的，其中两个所述固定环内环处固定有多个呈圆周分布的导向滑块，所述轴体外表面开设有多个呈圆周分布的导向槽，所述导向滑块与所述导向槽内部滑动连接。
13.优选的，所述安装套的中心轴线与所述轴体的中心轴线呈共线设置，所述安装套一侧侧壁与所述轴体外表面滑动连接。
14.优选的，所述限制环的横截面呈圆弧状设置，所述限制环的一侧壁与所述轴体外
表面相接触。
15.优选的，所述螺杆远离安装套的一端固定有旋钮，所述旋钮的顶面呈平六角状设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中利用弹簧的弹力作用，能够使得限制环与轴体之间的贴合程度更高，进而使得提升限位杆与限位孔卡合力更加稳定，实现快速且稳定的调节旋耕宽幅，便以根据使用情况进行灵活调，避免传统的调节方式调节耕幅繁琐的情况，不仅调节简单，投入成本低，适合范围推广。
18.2、本实用新型中通过旋钮端面采用平六角的设置，手动拧动旋钮或者使用扳手以及其他工具均可，使用开口扳手更佳，可快速工作，工作速度比传统扳手快三至四倍。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的可调旋耕幅宽的旋耕刀组件的整体结构示意图；
20.图2为为本实用新型提出的可调旋耕幅宽的旋耕刀组件的调节组件处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的可调旋耕幅宽的旋耕刀组件的主轴处结构示意图。
22.图中：1、轴体；2、固定环；3、安装座；4、刀座；5、旋耕刀体；6、安装套；7、安装块；8、螺纹槽；9、螺杆；10、调节组件；101、弹簧；102、限制环；103、限位杆；104、限位孔；105、连接块；106、球形槽；107、球体；11、导向滑块；12、导向槽；13、旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，可调旋耕幅宽的旋耕刀组件，包括轴体1，轴体1还包括固定环2，固定环2设置有多个，多个固定环2均设置于轴体1外表面，固定环2外表面固定有三个呈圆周分布的安装座3，安装座3一侧侧壁固定有两个呈对称分布的刀座4，两个刀座4之间通过螺栓固定有旋耕刀体5；安装套6，安装套6设置有两个，两个安装套6均固定于安装座3一侧侧壁，安装套6外侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装块7，安装块7一侧侧壁开设有呈竖直连通的螺纹槽8，螺纹槽8外螺纹处啮合连接有螺杆9，螺杆9沿竖直方向滑动贯穿至安装套6内部，螺杆9一端设置有与轴体1相适配的调节组件10，采用在安装块7内开设螺纹槽8，通过增加螺距，来提升螺杆9在啮合时间距能够更长，确保限位杆103能够完全与限位孔104内分离。
25.其中调节组件10包括弹簧101，弹簧101设置有多个，多个弹簧101均呈圆周分布固定于安装套6内侧侧壁，弹簧101远离安装套6的一端固定有限制环102，限制环102一侧侧壁固定有限位杆103，轴体1外表面开设有多个呈圆周分布的限位孔104，限位杆103与限位孔104内部相适配；连接块105，连接块105设置有多个，多个连接块105均固定于限制环102外侧侧壁，连接块105顶端侧壁开设有球形槽106，螺杆9位于安装套6内部的一端固定有球体107，球体107与球形槽106内部转动连接，利用调节组件10能够灵活稳定的对旋耕刀间距进
行调节，实现快速且稳定的调节旋耕宽幅，便以根据使用情况进行灵活调，避免传统的调节方式调节耕幅繁琐的情况。
26.其中两个固定环2内环处固定有多个呈圆周分布的导向滑块11，轴体1外表面开设有多个呈圆周分布的导向槽12，导向滑块11与导向槽12内部滑动连接，利用导向滑块11与导向槽12内滑动，不仅能够起到对固定环2移动时的导向性，并且能够移动的更加稳定流畅，而且能够确保限位杆103能与限位孔104内卡合，安装套6的中心轴线与轴体1的中心轴线呈共线设置，安装套6一侧侧壁与轴体1外表面滑动连接，安装套6采用与轴体1中心轴线共线的设置，能够有效的确保利用限制环102与限位杆103的卡合限位工作，限制环102的横截面呈圆弧状设置，限制环102的一侧壁与轴体1外表面相接触，螺杆9远离安装套6的一端固定有旋钮13，旋钮13的顶面呈平六角状设置，旋钮13端面采用平六角的设置，手动拧动旋钮13或者使用扳手以及其他工具均可，使用开口扳手更佳，可快速工作，工作速度比传统扳手快三至四倍。
27.工作原理：当需要对旋耕刀体5旋耕的宽度进行调节时，首先通过顺时针手动拧动旋钮13或者使用扳手以及其他工具均可，当旋钮13转动时，使得螺杆9同步转动，利用螺杆9与螺纹槽8的啮合传动作用，使得螺杆9向远离安装套6的方向运动，并带动球体107同步移动，利用球体107在球形槽106内部转动，并通过对连接块105的牵引拉力，使得连接块105同步移动，并带动限制环102同步移动，对弹簧101进行挤压，利用弹簧101自身的弹力作用，能够提升螺杆9在移动时的自锁性，限位杆103跟随限制板同步移动与限位孔104分离，实现解除固定环2与轴体1之间的限位作用，接触限位作用后，即可推动要调节的固定环2到指定的位置即可，并逆时针转动旋钮13，使得限位杆103与限位孔104内卡合，利用弹簧101的弹力作用，能够使得限制环102与轴体1之间的贴合程度更高，进而使得提升限位杆103与限位孔104卡合力更加稳定，实现快速且稳定的调节旋耕宽幅，便以根据使用情况进行灵活调，避免传统的调节方式调节耕幅繁琐的情况，不仅调节简单，投入成本低，适合范围推广。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。