一种忧遁草种植前土壤处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及忧遁草种植技术领域，尤其涉及一种忧遁草种植前土壤处理设备。


背景技术：

2.忧遁草，又名鳄嘴花，别名黎青、千里追、柔刺草、汉帝草、沙巴蛇草，味甘、辛、微苦、性平，入肝、肾经，是一种生长在靠近赤道的低海拔疏林中或灌丛内潮湿砂质土壤里的野生灌木状草本植物，成熟期一般为3-9个月，它是一种营养价值很高、无毒的野菜，绿色农产品，含氨基酸和叶绿素极高，根据化验结果显示：忧遁草无毒，含有羽扇醇、白桦脂醇、五环三萜化合物、beta谷甾醇、钙元素、类黄酮含量极高。
3.在忧遁草育苗成型后，需要对忧遁草苗移栽至地面上，以方便优盾草的生长，在对忧遁草进行种植前，需要对种植区域的土壤进行旋耕和预处理，为忧遁草的种植提供支持和保障。
4.在现有技术中，现有的土壤旋耕设备对种植土壤进行处理时，地面的土壤颗粒粗大且不方便对旋耕的土壤进行压碎，对忧遁草的种植和扎根造成独挡，影响忧遁草的扎根和生长。
5.因此，有必要提供一种忧遁草种植前土壤处理设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种忧遁草种植前土壤处理设备，解决了土壤预处理后土壤的颗粒不利于忧遁草的扎根生长的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的忧遁草种植前土壤处理设备包括：车体和耕犁机构，连接架，所述连接架的一侧固定安装于所述车体的表面；支撑架，所述支撑架的顶部固定安装于所述连接架的底部，所述支撑架上开设有连接滑孔；收缩罩，所述收缩罩的顶部固定安装于所述支撑架的底部；行走轮，所述行走轮的轴端转动安装于所述收缩罩的外表面，所述行走轮的轴端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮；限位板，所述限位板的顶端固定安装于所述连接架的底部，所述限位板的表面转动安装有支撑转轴，所述支撑转轴的一端固定安装有传动盘，所述传动盘的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面安装有传动架，所述传动架上安装有联动杆；粉碎压板，所述粉碎压板的顶端固定安装于所述联动杆的底端。
8.优选的，所述连接滑孔的内部与所述支撑架的内部相互连通，所述联动杆的表面通过所述连接滑孔的内部且延伸至所述支撑架的内部。
9.优选的，所述联动杆的底端贯穿所述收缩罩的表面且延伸至所述收缩罩的内部，并且联动杆的表面与所述收缩罩的表面滑动连接，所述联动杆的表面与所述连接滑孔的内表面滑动连接。
10.优选的，所述第二皮带轮的内表面与所述支撑转轴的表面固定连接，所述第一皮
带轮和所述第二皮带轮的传动比为1:3。
11.优选的，所述传动轴位于所述传动盘的非轴心处，所述传动架的内部开设有传动槽，传动槽的内表面与传动轴的外表面传动连接。
12.优选的，所述行走轮的下表面与所述车体的下表面在同一平面上，所述粉碎压板的外表面与所述收缩罩的内表面滑动连接。
13.优选的，所述收缩罩的内壁固定安装有清洁推杆，所述粉碎压板上开设有清洁孔，并且粉碎压板的底面铺设有凸点。
14.优选的，所述清洁推杆的表面与所述清洁孔的内表面相适配，所述凸点和所述清洁孔之间均匀交错分布。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的忧遁草种植前土壤处理设备具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种忧遁草种植前土壤处理设备，通过在耕犁机构的尾端设置有粉碎压板，对翻整后的土壤进行碰撞粉碎，提高土壤整理时的粉碎细料程度，优化种植的土壤表面，行走轮的底部与地面接触，行走轮与地面之间接触式行走时方便带动传动盘转动，传动盘转动时方便带动传动轴旋转，传动轴通过传动结构带动联动杆升降调节，联动杆带动粉碎压板进行升降调节，为粉碎压板的使用提供自主式的动力来源。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的忧遁草种植前土壤处理设备的结构示意图；
18.图2为图1所示的行走轮部分的结构示意图；
19.图3为图2所示的传动盘部分的结构示意图；
20.图4为图1所示的粉碎压板部分的三维图；
21.图5为图4所示的粉碎压板的三维图。
22.图中标号：
23.1、车体；
24.2、耕犁机构；
25.3、连接架；
26.4、支撑架，41、连接滑孔；
27.5、收缩罩，51、清洁推杆；
28.6、行走轮，61、第一皮带轮，62、皮带，63、第二皮带轮；
29.7、限位板，71、支撑转轴，72、传动盘，73、传动轴，74、传动架，75、联动杆；
30.8、粉碎压板，81、清洁孔，82、凸点。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的忧遁草种植前土壤处理设备的结构示意图；图2为图1所示的行走轮部分的结构示意图；图3为图2所示的传动盘部分的结构示意图；图4为图1所示的粉碎压板部分的三维图；图5为图4所示的粉碎压板的三维图。
33.实施例1：
34.一种忧遁草种植前土壤处理设备包括：车体1和耕犁机构2，连接架3，所述连接架3的一侧固定安装于所述车体1的表面；支撑架4，所述支撑架4的顶部固定安装于所述连接架3的底部，所述支撑架4上开设有连接滑孔41；收缩罩5，所述收缩罩5的顶部固定安装于所述支撑架4的底部；行走轮6，所述行走轮6的轴端转动安装于所述收缩罩5的外表面，所述行走轮6的轴端固定安装有第一皮带轮61，所述第一皮带轮61的表面通过皮带62传动连接有第二皮带轮63；限位板7，所述限位板7的顶端固定安装于所述连接架3的底部，所述限位板7的表面转动安装有支撑转轴71，所述支撑转轴71的一端固定安装有传动盘72，所述传动盘72的一侧固定安装有传动轴73，所述传动轴73的外表面安装有传动架74，所述传动架74上安装有联动杆75；粉碎压板8，所述粉碎压板8的顶端固定安装于所述联动杆75的底端。
35.通过在耕犁机构2的尾端设置有粉碎压板8，对翻整后的土壤进行碰撞粉碎，提高土壤整理时的粉碎细料程度，优化种植的土壤表面，行走轮6的底部与地面接触，行走轮6与地面之间接触式行走时方便带动传动盘72转动，传动盘72转动时方便带动传动轴73旋转，传动轴73通过传动结构带动联动杆75升降调节，联动杆75带动粉碎压板8进行升降调节，为粉碎压板8的使用提供自主式的动力来源。
36.行走轮6转动安装在连接架3的侧面，行走轮6的表面在使用时与地面接触，车体1行走时带动行走轮6在地面上滚动，行走轮6滚动时带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61转动时通过皮带62带动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63转动时带动支撑转轴71同步转动，支撑转轴71转动时带动传动盘72旋转；
37.传动盘72旋转时带动传动轴73上下旋转运动，传动轴73上下运动时通过传动架74的内表面推动传动架74上下移动，传动架74的表面与联动杆75的表面连接，使得联动杆75同步上下移动调节，联动杆75的表面通过连接滑孔41的内部保持稳定的升降调节。
38.联动杆75的底端与粉碎压板8的表面连接，粉碎压板8的表面能够稳定的在收缩罩5的下方进行伸缩调节，为粉碎压板8的升降调节提供保障，粉碎压板8向下移动至翻转的土壤表面，保障粉碎压板8对土壤冲击和粉碎的稳定性，用于对翻耕后的土壤记性冲击粉碎。
39.所述连接滑孔41的内部与所述支撑架4的内部相互连通，所述联动杆75的表面通过所述连接滑孔41的内部且延伸至所述支撑架4的内部。
40.连接滑孔41和支撑架4的内部为联动杆75的升降调节提供支撑和限位，保障联动杆75升降调节的稳定性。
41.所述联动杆75的底端贯穿所述收缩罩5的表面且延伸至所述收缩罩5的内部，并且联动杆75的表面与所述收缩罩5的表面滑动连接，所述联动杆75的表面与所述连接滑孔41的内表面滑动连接。
42.联动杆75为l型结构，顶端连接传动架74，底部连接粉碎压板8，起到联动的作用。
43.所述第二皮带轮63的内表面与所述支撑转轴71的表面固定连接，所述第一皮带轮61和所述第二皮带轮63的传动比为1:3。
44.第一皮带轮61、皮带62和第二皮带轮63形成联动结构，用于将行走轮6的转动作用力传递至支撑转轴71上，支撑转轴71转动时方便带动传动盘72进行转动，为传动盘72的运作提供动力的来源。
45.所述传动轴73位于所述传动盘72的非轴心处，所述传动架74的内部开设有传动
槽，传动槽的内表面与传动轴73的外表面传动连接。
46.所述行走轮6的下表面与所述车体1的下表面在同一平面上，所述粉碎压板8的外表面与所述收缩罩5的内表面滑动连接。
47.耕犁机构采用现有的耕犁设备，用于对土壤进行翻耕。
48.本实用新型提供的忧遁草种植前土壤处理设备的工作原理如下：
49.使用时，优先通过耕犁机构2对土壤进行翻耕，土壤翻耕后，后方的行走轮6同步转动，行走轮6滚动时带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61转动时通过皮带62带动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63转动时带动支撑转轴71同步转动，支撑转轴71转动时带动传动盘72旋转，传动盘72旋转时带动传动轴73上下旋转运动；
50.传动轴73上下运动时通过传动架74的内表面推动传动架74上下移动，传动架74的表面与联动杆75的表面连接，使得联动杆75同步上下移动调节，联动杆75的表面通过连接滑孔41的内部保持稳定的升降调节，
51.联动杆75带动粉碎压板8升降，粉碎压板8向下移动至翻转的土壤表面，保障粉碎压板8对土壤冲击和粉碎的稳定性，用于对翻耕后的土壤记性冲击粉碎。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的忧遁草种植前土壤处理设备具有如下有益效果：
53.通过在耕犁机构2的尾端设置有粉碎压板8，对翻整后的土壤进行碰撞粉碎，提高土壤整理时的粉碎细料程度，优化种植的土壤表面，行走轮6的底部与地面接触，行走轮6与地面之间接触式行走时方便带动传动盘72转动，传动盘72转动时方便带动传动轴73旋转，传动轴73通过传动结构带动联动杆75升降调节，联动杆75带动粉碎压板8进行升降调节，为粉碎压板8的使用提供自主式的动力来源。
54.实施例2：
55.所述收缩罩5的内壁固定安装有清洁推杆51，所述粉碎压板8上开设有清洁孔81，并且粉碎压板8的底面铺设有凸点82。
56.所述清洁推杆51的表面与所述清洁孔81的内表面相适配，所述凸点82和所述清洁孔81之间均匀交错分布。
57.收缩罩5的内壁均匀分布有清洁推杆51，清洁推杆51的表面与清洁孔81的内表面上下分布，在粉碎压板8升降调节的过程中，清洁孔81的内表现能够稳定的与清洁推杆51的表面滑动清洁，防止清洁孔81内表面的堵塞；
58.粉碎压板8上设置有清洁孔81和凸点82，凸点82为圆锥形结构，尖端朝下，增加对土壤翻转后的压碎时的稳定性，保障土壤处理的稳定性，保障土壤处理后粉碎的细料质量。
59.有益效果：
60.通过在粉碎压板8上设置有清洁孔81和凸点82，清洁孔81和凸点82方便对土壤进行碰撞时产生粉碎的效果，粉碎的效果相对平板而言更佳，使得土表层颗粒细小均匀，利于生根，有助于忧遁草的生长。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。