一种用于玻璃化冷冻载体的延长杆的制作方法

1.本实用新型涉及生物医学技术领域，尤其涉及一种用于玻璃化冷冻载体的延长杆。


背景技术：

2.随着玻璃化冷冻技术越来越成熟，玻璃化冷冻的生物样本也越来越多，依靠传统的液氮铝罐人工进行存储已经变得越发的困难，出错的概率也越来越高。因此生物样本进行自动化存取的需求已经变得越来越迫切。
3.现有技术中，一是加藤玻璃化冷冻载杆，是一种细长型的杆状，其没有足够的截面积去存放二维码或者一维码标识，无法实现自动化的抓取和存取，只能在其表面裹上一层标签来进行标记，标签容易脱落，造成样本的混淆。
4.二是玻璃化冷冻载体，其相对于加藤玻璃化冷冻载杆具有足够大的截面积用以存放二维码或一维码标识，便于实现自动化抓取和存取。然而，玻璃化冷冻载体相对于加藤载杆来说高度小了很多，由于在玻璃化冷冻的过程中需要将样品浸没在液氮中急速冷冻，如果玻璃化冷冻载体短小的话，在操作的过程中容易使操作者被液氮冻伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃化冷冻载体的延长杆，能够延长玻璃化冷冻载体的长度，以防止操作者在操作过程中被冻伤，方便使用玻璃化冷冻载体，以实现样本的自动化存储及管理。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于玻璃化冷冻载体的延长杆，其特征在于，包括：
8.管体，一端用于与玻璃化冷冻载体可拆卸连接；
9.管芯，穿设于所述管体；
10.拨钮，连接于所述管芯，所述拨钮设于所述管体的外周，且所述拨钮能够沿所述管体的长度方向移动；
11.所述拨钮处于初始状态下，能够使所述管体与所述玻璃化冷冻载体连接；所述拨钮处于工作状态下，所述拨钮能够推动所述管芯抵推于所述玻璃化冷冻载体，以使所述玻璃化冷冻载体与所述管体分离。
12.可选地，所述管体上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述管体的长度方向延伸设置，所述拨钮的一端穿设于所述滑动槽并与所述管芯连接。
13.可选地，所述拨钮包括相互连接的操作部和连杆部，所述操作部滑动连接于所述滑动槽，所述连杆部插接于所述管芯。
14.可选地，所述延长杆还包括弹性件，所述弹性件设置于所述管芯和所述管体之间，所述弹性件能够使所述拨钮从所述工作状态切换至所述初始状态。
15.可选地，所述管芯的外周设置有第一限位凸台，所述管体的内壁设置有第二限位
凸台，所述弹性件的两端抵接于所述第一限位凸台和所述第二限位凸台。
16.可选地，所述第二限位凸台上朝向所述第一限位凸台开设有安装槽，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述管芯且穿设于所述安装槽。
17.可选地，所述管体还连接有卡接头，所述卡接头的第一端与所述管体可拆卸连接，所述卡接头的第二端与所述玻璃化冷冻载体卡接，所述卡接头的第一端端部形成所述第二限位凸台。
18.可选地，所述管芯包括芯本体和与所述芯本体可拆卸连接的顶出部，所述卡接头具有容置槽，所述顶出部活动设置于所述容置槽，所述第一限位凸台设置于所述芯本体，所述拨钮处于初始状态下，所述顶出部抵靠于所述容置槽的槽底，所述拨钮处于工作状态下，所述顶出部与所述容置槽的槽底分离。
19.可选地，所述管体上设置有平面结构。
20.可选地，所述延长杆还包括：
21.连接杆，一端转动设置于所述管体的另一端；
22.管帽，连接于所述连接杆的另一端；
23.垫片，设置于所述管帽和所述管体之间。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供的一种用于玻璃化冷冻载体的延长杆，通过延长杆能够使玻璃化冷冻载体延长长度，用于辅助样本在玻璃化冷冻载体中置于液氮内急速冷冻，防止了在操作过程中操作者被液氮冻伤，方便使用玻璃化冷冻载体。进而能够方便使用玻璃化冷冻载体，利用其能够存放二维码或一维码标识，以实现自动化抓取和存取，实现了样本的自动化存储及管理。
26.具体地，管芯与拨钮连接，通过在拨钮上施加外力，以使拨钮在初始状态和工作状态之间切换，以控制管芯不抵推或抵推玻璃化冷冻载体，便于玻璃化冷冻载体与管体连接或分离，结构简单，且使用方便，可靠性高。
附图说明
27.图1是现有技术提供的玻璃化冷冻载体的结构示意图；
28.图2是图1的a-a剖面图；
29.图3是本实用新型的具体实施方式提供的延长杆的爆炸图；
30.图4是本实用新型的具体实施方式提供的延长杆在初始状态下的结构示意图；
31.图5是图4的b-b剖面图；
32.图6是本实用新型的具体实施方式提供的延长杆在工作状态下的结构示意图；
33.图7是图6的c-c剖面图；
34.图8是图7的ⅰ处放大图；
35.图9是本实用新型的具体实施方式提供的管体的结构示意图。
36.图中：
37.100、玻璃化冷冻载体；101、安装帽；102、外套管；103、载片；
38.1、管体；11、滑动槽；12、第二限位凸台；121、安装槽；13、卡接头；131、卡爪；132、容置槽；14、平面结构；
39.2、管芯；21、第一限位凸台；22、芯本体；23、顶出部；
40.3、拨钮；31、操作部；32、连杆部；
41.4、弹性件；
42.5、连接杆；
43.6、管帽；
44.7、垫片。
具体实施方式
45.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.现有技术中，如图1和图2所示，玻璃化冷冻载体100包括安装帽101、外套管102和用于放置样本的载片103，安装帽101和外套管102形成容纳空间，载片103置于容纳空间内。玻璃化冷冻载体100的横截面积较大，足以存放二维码或一维码标识，然而高度较小，在操作过程中，操作者靠近液氮取放玻璃化冷冻载体100时容易导致操作者被液氮冻伤。
49.本实施例提供了一种用于玻璃化冷冻载体的延长杆，如图3所示，其包括管体1、管芯2和拨钮3，管体1一端用于与玻璃化冷冻载体100可拆卸连接；管芯2穿设于管体1；拨钮3连接于管芯2，拨钮3设于管体1的外周，且拨钮3能够沿管体1的长度方向移动；拨钮3处于初始状态下，能够使管体1与玻璃化冷冻载体100连接；拨钮3处于工作状态下，拨钮3能够推动管芯2抵推于玻璃化冷冻载体100，以使玻璃化冷冻载体100与管体1分离。
50.可选地，如图3-图6所示，使用本实施中用于玻璃化冷冻载体的延长杆的工作过程如下：
51.步骤一：夹持管体1的外周，将管体1的一端与安装帽101连接，此时拨钮3处于初始状态；
52.步骤二：将延长杆连同玻璃化冷冻载体100放置在显微平台上，将处理后的样本放置在载片103上；
53.步骤三：将延长杆连接安装帽101的一端、安装帽101及载片103均浸没在液氮中进行样本的急速冷冻；
54.步骤四：冷冻完成后，夹持外套管102浸入液氮中，将外套管102固定于安装帽101上；
55.步骤五：将冷冻结束的玻璃化冷冻载体100放入冻存盒内，推动拨钮3使其处于工作状态，管芯2抵推于玻璃化冷冻载体100，以使管体1与玻璃化冷冻载体100分离。
56.通过延长杆能够使玻璃化冷冻载体100延长长度，用于辅助样本在玻璃化冷冻载体100中置于液氮内急速冷冻，防止了在操作过程中操作者被液氮冻伤，方便使用玻璃化冷冻载体100。进而能够方便使用玻璃化冷冻载体100，利用其能够存放二维码或一维码标识，以实现自动化抓取和存取，实现了样本的自动化存储及管理。
57.具体地，管芯2与拨钮3连接，通过在拨钮3上施加外力，以使拨钮3在初始状态和工作状态之间切换，以控制管芯2不抵推或抵推玻璃化冷冻载体100，便于玻璃化冷冻载体100与管体1连接或分离，结构简单，且使用方便，可靠性高。
58.可选地，如图5和图7所示，管体1上开设有滑动槽11，滑动槽11沿管体1的长度方向延伸设置，拨钮3的一端穿设于滑动槽11并与管芯2连接，拨钮3沿滑动槽11滑动，提高拨钮3在管体1上沿其长度方向的移动精度，进而提高了管芯2的移动精度，提高了操作可靠性和稳定性。具体地，滑动槽11可以是腰型槽。
59.可选地，如图5和图7所示，拨钮3包括相互连接的操作部31和连杆部32，操作部31滑动连接于滑动槽11，方便拨动拨钮3，连杆部32插接于管芯2，方便连接杆5与管芯2连接，避免连接杆5与管芯2发生相对转动。
60.可选地，如图2-图6所示，延长杆还包括弹性件4，弹性件4设置于管芯2和管体1之间，弹性件4能够使拨钮3从工作状态切换至初始状态，当有外部作用力作用于拨钮3使拨钮3处于工作状态，克服弹性件4的弹性力，使弹性件4压缩，使拨钮3带动管芯2沿管体1朝向玻璃化冷冻载体100方向移动；当没有外力作用于拨钮3时，弹性件4由于自身弹力能够使管芯2与管体1自动从工作状态切换至初始状态，带动管芯2沿管体1向相反方向移动，自动恢复至初始状态以便于进行下一次连接玻璃化冷冻载体100使用，减少施加外部作用力，操作方便。
61.可选地，如图8所示，管芯2的外周设置有第一限位凸台21，管体1的内壁设置有第二限位凸台12，弹性件4的两端抵接于第一限位凸台21和第二限位凸台12，以便于弹性件4连接。具体地，第一限位凸台21和第二限位凸台12可均为环形台，以增加与弹性件4的接触面积。
62.可选地，如图8所示，第二限位凸台12上朝向第一限位凸台21开设有安装槽121，弹性件4为压缩弹簧，压缩弹簧套设于管芯2且穿设于安装槽121，提高压缩弹簧的连接可靠性，防止发生变形；其他实施例中，弹性件4也可以是弹片等结构，其为现有技术，不再赘述。
63.可选地，如图3和图4所示，管体1还连接有卡接头13，卡接头13的第一端与管体1可拆卸连接，卡接头13的第二端与玻璃化冷冻载体100卡接，卡接头13的第一端端部形成第二限位凸台12；组装时，可先将管芯2从管体1靠近卡接头13的一端穿入，之后再安装卡接头13，避免卡接头13的结构与管芯2发生结构干涉，便于组装。具体地，卡接头13上设置有多个卡爪131，多个卡爪131沿管体1的周向设置，卡爪131与玻璃化冷冻载体100的外周卡接，本
实施例中，卡爪131与安装帽101的外周卡接；具体地，卡爪131可采用现有结构，不再赘述。
64.可选地，管芯2包括芯本体22和与芯本体22可拆卸连接的顶出部23，卡接头13具有容置槽132，顶出部23活动设置于容置槽132，第一限位凸台21设置于芯本体22，拨钮3处于初始状态下，顶出部23抵靠于容置槽132的槽底，防止芯体与管体1滑脱，使结构稳定；拨钮3处于工作状态下，弹性件4抵靠在第二限位凸台12，外力作用于拨钮3并通过芯本体22朝向玻璃化冷冻载体100移动，芯本体22带动顶出部23，使顶出部23与容置槽132的槽底分离，顶出部23作用于玻璃化冷冻载体100，从而使玻璃化冷冻载体100与管体1分离。
65.可选地，管体1的外周可以是呈圆形、椭圆形、方形或者其他任意形状，不进行限定。可选地，如图9所示，管体1上设置有平面结构14，平面结构14能够与显微平台进行平面接触，避免延长杆滚动，提高稳定性。具体地，平面结构14可以是凸出或凹陷于管体1外周形成的平面。
66.具体地，如图3-图7所示，安装帽101与外套管102可以是螺纹连接或者其他连接方式。当安装帽101与外套管102为螺纹连接时，需要旋拧安装帽101或者外套管102；可选地，延长杆还包括连接杆5、管帽6和垫片7，连接杆5一端转动设置于管体1的另一端；管帽6连接于连接杆5的另一端；垫片7设置于管帽6和管体1之间。通过连接杆5使管帽6与管体1转动连接，其使用过程为：安装帽101与管体1连接后，可通过旋拧延长杆以进行旋拧安装帽101，旋拧时，可将管帽6抵在手掌心，手指转动管体1，防止了管体1与手掌心发生摩擦，便于旋拧操作。通过设置垫片7，可防止管帽6与管体1之间发生磨损，具体地垫片7可以是塑料垫片。
67.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。