一种基于猪类饲养用具有比例可调控结构下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及猪类饲料用下料斗技术领域，特别涉及一种基于猪类饲养用具有比例可调控结构下料斗。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和甜高粱等十余个品种的饲料原料。
3.现有在猪类养殖业中，对养殖猪进行投料是，常常需要使用到下料斗，进行导料，输送。
4.但现有的下料斗大多结构简单，无法对饲料的下料量进行比例调控，常常饲养员在使用传统下料斗进行投料是，无法对饲料的投放量进行调控，经常会出现投放饲料量过多或过少的现象，导致养殖猪出现过食或少食的现象。
5.为此，提出一种基于猪类饲养用具有比例可调控结构下料斗。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于猪类饲养用具有比例可调控结构下料斗，以解决上述技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种基于猪类饲养用具有比例可调控结构下料斗，包括下料筒，所述下料筒的顶部设置有上支撑架，所述上支撑架上设置有多个原材料筒，所述原材料筒的底部连接有与下料筒内部连通的下料管，所述原材料筒的底部设置有第一重量传感器，所述下料筒的顶部设置有调速电机，所述下料筒的内部设置有圆筒状旋转搅拌装置，所述圆筒状旋转搅拌装置的顶部与调速电机的输出端连接，所述下料筒的底部设置有出料管，所述下料筒的底部设置有第二重量传感器，所述下料管和出料管处设置有电磁阀，所述下料筒的侧面设置有控制器，所述第一重量传感器、调速电机、第二重量传感器、电磁阀分别与控制器电相连。
9.具体的，所述下料筒的底部设置有下支撑架，所述下支撑架的底部设置有万向轮。
10.具体的，所述圆筒状旋转搅拌装置包括主轴、第一安装架、第二安装架和圆筒状旋转搅拌桨叶，所述主轴的顶端与调速电机的输出端连接，所述第一安装架和第二安装架分别安装在主轴的上端和下端，所述圆筒状旋转搅拌桨叶的上端与第一安装架连接，所述圆筒状旋转搅拌桨叶的下端与第二安装架连接。
11.具体的，还包括水箱、水泵和喷水装置，所述水泵的输入端通过管道与水箱的输出端连接，所述水泵的输出端通过管道伸入下料筒内部与喷水装置的输入端连接，所述喷水装置的设置于下料筒的内壁上方。
12.具体的，所述喷水装置包括水座和若干喷水头，所述喷水头沿下料筒竖向轴线旋转方向均匀固接在水座上。
13.具体的，每两个所述相邻的喷水头的喷水方向相反，且每两个所述相邻的喷水头的喷水方向之间的夹角为90
°
。
14.具体的，所述水箱的底部设置有第三重量传感器。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置原材料筒和第一重量传感器，能够对各种原材料按照重量比例投入下料筒内，同时配合第二重量传感器的使用，能够定量投放饲料，进而实现对饲料的下料量进行比例调控，避免养殖猪出现过食或少食的现象；通过设置调速电机以及圆筒状旋转搅拌装置，能够实现对饲料的混合。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例圆筒状旋转搅拌装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例喷水装置的结构示意图。
19.附图标记：下料筒1、原材料筒2、第一重量传感器3、下料管4、电磁阀5、调速电机6、主轴7、第二重量传感器8、下支撑架9、万向轮10、水泵11、水箱12、第三重量传感器13、水座14、喷水头15、第一安装架16、第二安装架17、圆筒状旋转搅拌桨叶18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考附图1-3，一种基于猪类饲养用具有比例可调控结构下料斗，包括下料筒1，所述下料筒1的顶部设置有上支撑架，所述上支撑架上设置有多个原材料筒2，所述原材料筒2的底部连接有与下料筒1内部连通的下料管4，所述原材料筒2的底部设置有第一重量传感器3，所述下料筒1的顶部设置有调速电机6，所述下料筒1的内部设置有圆筒状旋转搅拌装置，所述圆筒状旋转搅拌装置的顶部与调速电机6的输出端连接，所述下料筒1的底部设置有出料管，所述下料筒1的底部设置有第二重量传感器8，所述下料管4和出料管处设置有电磁阀5，所述下料筒1的侧面设置有控制器，所述第一重量传感器3、调速电机6、第二重量传感器8、电磁阀5分别与控制器电相连；本实用新型通过设置原材料筒2和第一重量传感器3，能够对各种原材料按照重量比例投入下料筒1内，同时配合第二重量传感器8的使用，能够定量投放饲料，进而实现对饲料的下料量进行比例调控，避免养殖猪出现过食或少食的现象；通过设置调速电机6以及圆筒状旋转搅拌装置，能够实现对饲料的混合。
22.具体的，所述下料筒1的底部设置有下支撑架9，所述下支撑架9的底部设置有万向轮10，便于移动。
23.具体的，所述圆筒状旋转搅拌装置包括主轴7、第一安装架16、第二安装架17和圆筒状旋转搅拌桨叶18，所述主轴7的顶端与调速电机6的输出端连接，所述第一安装架16和第二安装架17分别安装在主轴7的上端和下端，所述圆筒状旋转搅拌桨叶18的上端与第一安装架16连接，所述圆筒状旋转搅拌桨叶18的下端与第二安装架17连接；通过设置主轴7、第一安装架16、第二安装架17和圆筒状旋转搅拌桨叶18，在调速电机6的驱动下，能够带动
圆筒状旋转搅拌装置进行转动，用于对饲料进行混合。
24.具体的，还包括水箱12、水泵11和喷水装置，所述水泵11的输入端通过管道与水箱12的输出端连接，所述水泵11的输出端通过管道伸入下料筒1内部与喷水装置的输入端连接，所述喷水装置的设置于下料筒1的内壁上方；通过设置水箱12、水泵11和喷水装置，能够在水泵11的作用下，将水注入喷水装置内，随后由喷水头15喷出，能够使饲料与水进行充分混合，避免传统喂料时，饲养员需要提前对饲料进行混合，费时费力，严重浪费人力，造成人力浪费。
25.具体的，所述喷水装置包括水座14和若干喷水头15，所述喷水头15沿下料筒1竖向轴线旋转方向均匀固接在水座14上。
26.具体的，每两个所述相邻的喷水头15的喷水方向相反，且每两个所述相邻的喷水头15的喷水方向之间的夹角为90
°
；一方面实现对下料筒1内部全面喷水混合，另一方面，能够实现在后期清洗时，对下料筒1内部进行全面喷水清洗。
27.具体的，所述水箱12的底部设置有第三重量传感器13，能够对水量按照重量比例投入下料筒1内。
28.本实用新型的工作流程：用户在使用该装置时，首先需要将各种原材料放置在原材料筒2中，随后根据饲料各原材料配比，在第一重量传感器3的作用下，能够对各种原材料按照重量比例投入下料筒1内，随后启动调速电机6，调速电机6能够带动圆筒状旋转搅拌装置进行转动，用于对饲料进行混合；同时，在水泵11的作用下，将水注入喷水装置内，随后由喷水头15喷出，能够使饲料与水进行充分混合，避免传统喂料时，饲养员需要提前对饲料进行混合，费时费力，严重浪费人力，造成人力浪费；打开出料管处的电磁阀5，使得饲料快速通过出料管向外流出，对养殖猪进行喂料；当长时间使用后，在水泵11的作用下，将水注入喷水装置内，能够实现在后期清洗时，对下料筒1内部进行全面喷水清洗。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。