适宜在温差大的气候条件使用的水肥一体化灌溉系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌溉设备技术领域，尤其是涉及一种适宜在温差大的气候条件使用的水肥一体化灌溉系统。


背景技术：

2.随着我国的农业水平和经济的飞速发展，农田灌溉及施肥已逐渐规模化、集体化。对于水资源较为丰富、气候条件较好的平原地区，集体灌溉及施肥已无技术问题，但对于像塞北这种温差较大、水资源不够充沛、地广人稀、地势平坦的高原地区，一种集蓄水、发酵的水肥一体化系统对于当地的农业发展是非常迫切的需求。
3.传统技术一般采用钢筋混凝土或玻璃钢为主要材料设计和制作水肥一体化系统。然而，塞北每天气温变化差距较大，最低可达零下四十摄氏度，对于混凝土结构来讲，极易出现冻裂、渗水的问题，影响施工质量；而玻璃钢现难以制作大直径的罐体，且拥有大容积罐体运输难、成本高的缺点，难以适应塞北大面积的农田。并且在进行水肥灌溉时，直接将未稀释的肥料施用在农田后，容易造成烧苗的影响，不利于作物的生长。


技术实现要素：

4.本实用新型提出适宜在温差大的气候条件使用的水肥一体化灌溉系统，以解决背景技术中的问题，以实现在温差较大地区的灌溉，降低成本，将沼液稀释后再对作物进行灌溉，避免烧苗情况的发生。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.适宜在温差大的气候条件使用的水肥一体化灌溉系统，包括基础，基础上设置有盛装有灌溉水的两个清液罐以及盛装有沼液的沼液罐，清液罐和沼液罐均为螺旋波纹钢管，两清液罐之间、各清液罐与沼液罐之间分别通过连接管相连通，两清液罐与沼液罐的中心点连线为三角形，清液罐和沼液罐上分别设置有排气孔和清淤口，一清液罐上设置有入液管，沼液罐上设置有出液管，清淤口、入液管以及出液管上分别设置有阀门。
7.进一步优化技术方案，所述清液罐与沼液罐的罐顶采用镀锌钢板及角钢龙骨连接螺栓封堵，清液罐与沼液罐的罐内喷涂聚氨酯防腐涂层。
8.进一步优化技术方案，所述清液罐和沼液罐的内径均为高均为 6500mm、有效蓄水量均为100.8立方。
9.进一步优化技术方案，所述基础包括由下而上依次敷设的垫层、钢筋混凝土一层基础和混凝土二层基础。
10.进一步优化技术方案，所述钢筋混凝土一层基础和混凝土二层基础内分别铺设有钢筋，清液罐和沼液罐的底端分别与钢筋混凝土一层基础内钢筋固定连接并埋设在混凝土二层基础内。
11.进一步优化技术方案，所述清液罐和沼液罐的外壁上分别设置有角钢爬梯。
12.进一步优化技术方案，所述角钢爬梯底部引线接地。
13.进一步优化技术方案，所述入液管通过扁铁卡扣设置在清液罐或沼液罐上。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型清液罐、沼液罐可在现场卷制，可卷制大直径的螺旋波纹钢管，解决了运输难的问题。
16.2、波纹钢管凭借其双曲薄壁结构，有效分散和转化应力，有利长期承受动、静载荷，有较强的环刚度，且受低温、大温差影响较小，提高了施工质量。
17.3、施工不受气候因素影响，在冬季也可以正常施工；波纹钢管的重量轻，施工快捷，综合成本低。
18.4、北方地区温差大，直接用地下水浇灌或施肥，温度低效果差，地上储存可以提高水肥温度，增加施肥效果。
19.5、本实用新型波纹钢管水肥一体化罐体装置结构牢固，蓄水量大，蓄水量可以根据需求量进行调控，使用过程简单易操作，满足高标准农田灌溉，维护成本低，防腐、防渗能力好，方便清理沉积物，避免了传统水池水体蒸发等弊端，提高了水体利用率。
20.6、本实用新型能够根据作物的生长状况，选择合适的沼液浓度，进而选择清液罐与沼液罐的连通个数，使得清液罐内的灌溉水进入到沼液罐内对沼液进行稀释后再对作物进行灌溉，有效避免了烧苗情况的发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型爬梯、清淤口、基础的立面图；
24.图3为本实用新型入液管、基础的立面图。
25.其中：1、清液罐，2、沼液罐，3、清淤口，4、入液管，5、出液管，6、连接管，7、基础，8、垫层，9、钢筋混凝土一层基础，10、混凝土二层基础， 11、钢筋，12、角钢爬梯，13、罐体，14、扁铁卡扣，15、排气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.适宜在温差大的气候条件使用的水肥一体化灌溉系统，结合图1至图3所示，包括基础7、清液罐1和沼液罐2。
28.基础7上设置有清液罐1以及沼液罐2，清液罐1内盛装有灌溉水，沼液罐 2内盛装有沼液，沼液可作为肥料对农田进行施肥。
29.清液罐1和沼液罐2均为螺旋波纹钢管，具体地采用大直径的镀锌螺旋波纹钢管，
可进行现场卷制。每套水肥一体化系统由3个内径高6500mm 的螺旋波纹钢管连接组成，单个罐体有效蓄水量100.8立方，共计蓄水量302.4 立方。
30.清液罐1设置有两个，两清液罐1之间相连通，两清液罐1与沼液罐2的中心点连线为三角形。两清液罐1之间、清液罐1与沼液罐2之间分别通过连接管6相连通，三个罐体13由dn200mm连接管6相互连接。
31.清液罐1和沼液罐2上分别设置有排气孔15和清淤口3，一清液罐1上设置有入液管4，沼液罐2上设置有出液管5。清淤口3、入液管4以及出液管5 上分别设置有阀门。
32.清液罐1与沼液罐2的罐顶采用0.8mm厚镀锌钢板及角钢龙骨连接螺栓封堵，清液罐1与沼液罐2的罐内喷涂聚氨酯防腐涂层。每个罐体13顶部设置一个dn200mm排气孔15，底部均设置dn400mm清淤口3，用于排除底部积水，放坡系数1％。每套水肥一体化系统设dn250mm出液口5、dn160mm入液口4各一个。基础7包括由下而上依次敷设的垫层8、钢筋混凝土一层基础9和混凝土二层基础10。每套水肥一体化系统基础7由600mm厚垫层8、200mm厚钢筋混凝土一层基础9、300mm厚混凝土二层基础10及基础内铺设的钢筋11构成。钢筋混凝土一层基础9和混凝土二层基础10内分别铺设有钢筋，清液罐1和沼液罐2的底端分别与钢筋混凝土一层基础9内钢筋固定连接并埋设在混凝土二层基础10 内。清液罐1和沼液罐2的外壁上分别设置有角钢爬梯12。角钢爬梯12采用 50
×
50
×
5mm角钢焊接制作而成，与罐体13外壁焊接。
33.每个罐体13设置避雷措施，角钢爬梯12底部引线接地，进而起到避雷的效果。dn200mm入液管4通过50
×
5mm扁铁卡扣14设置在清液罐1或沼液罐2 上，扁铁卡扣14与罐体13焊接。
34.每套水肥一体化系统的所有焊接处均采用涂刷达克罗的方式进行防腐处理。本实用新型进行水肥一体化系统的施工方式为：
35.将移动式螺旋波纹钢管卷管机组(现已有技术)运至施工现场，进行现场卷制大直径的镀锌螺旋波纹钢管，镀锌螺旋波纹钢管底部与基础内钢筋焊接并一起浇筑，连接管6、入液管4、出液管5、角钢爬梯12、盖板等皆与螺旋波纹钢管焊接连接。基础7底部开槽整平夯实后，铺设600mm厚三七灰土垫层8。基础采用两层200mm/300mm混凝土基础，每层铺设hrb335@150钢筋11，单层双向，混凝土强度等级c35。首先浇筑底层200mm厚钢筋混凝土，将蓄水罐罐体底端定位放置其上，连接固定后，再浇筑300mm厚钢筋混凝土，蓄水罐罐体 13底端与钢筋11交叉处采用焊接处理。
36.本实用新型在进行农田的灌溉时，根据作物的生长状况，选择合适的沼液浓度，进而选择一个清液罐1与沼液罐2相连通，还是两个清液罐1与沼液罐2 相连通。清液罐1内的灌溉水进入到沼液罐2内对沼液进行稀释后，直接通过沼液罐2上设置的出液管5排入到农田，对作物进行灌溉。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。