一种农业养殖用猪饲料上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料技术领域，具体为一种农业养殖用猪饲料上料机构。


背景技术：

2.猪饲料按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。
3.对于小型养猪场来说，猪饲料为固定颗粒，对猪饲料进行上料时，饲养员提起猪饲料存储袋，将其中的猪饲料洒到猪圈中，之后再将猪饲料存储袋搬运到隔壁猪圈，再进行喂投，其人工搬运麻烦，给使用者带动不便，为解决上述问题，本技术中提出一种农业养殖用猪饲料上料机构。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种农业养殖用猪饲料上料机构，本实用新型中往复丝杆带动长杆向上移动时，盖板关闭后矩形上料板进行移动，当往复丝杆带动长杆向下移动时，盖板打开后，矩形上料板停止移动，能够自动对矩形上料板上料，且通过一个电机即可以实现对矩形上料板进行上料，能够有效的节约能量输出。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种农业养殖用猪饲料上料机构，包括平台，所述平台的上端固定连接有两个挡板，所述平台的上端滑动连接有矩形上料板，所述矩形上料板中设有多个上料槽，所述平台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁固定连接有上料斗，所述支撑架的上端固定连接有l形板，所述l形板的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与上料斗之间设有上料机构，所述电机与平台之间设有推料机构。
8.优选的，述上料机构包括与l形板的侧壁固定连接的第一固定块，所述往复丝杆与第一固定块螺纹连接，所述往复丝杆的下端固定连接有长杆。
9.优选的，所述上料斗的下端固定转动连接有盖板，所述盖板与上料斗之间设有扭簧。
10.优选的，所述推料机构包括与平台的上端固定连接的定位块，所述定位块转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接有螺纹杆，所述平台的上端固定连接有第二固定块，所述螺纹杆与第二固定块螺纹连接，所述螺纹杆转动连接有推板，所述推板与矩形上料板相抵。
11.优选的，所述支撑架转动连接有限位杆，所述限位杆与第一伸缩杆均固定连接有
转动轮，两个所述转动轮之间安装有传送带。
12.优选的，所述支撑架转动连接有限位杆，所述限位杆与第一伸缩杆均固定连接有转动轮，两个所述转动轮之间安装有传送带。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.2、本实用新型当往复丝杆带动长杆向上移动时，盖板关闭后矩形上料板进行移动，当往复丝杆带动长杆向下移动时，盖板打开后，矩形上料板停止移动，能够自动对矩形上料板上料。
15.3、本实用新型通过一个电机即可以实现对矩形上料板进行上料，无需其他动力源，能够有效的节约能量输出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中平台的俯视图；
18.图3为图1中a处结构放大图。
19.图中：1l形板、2传送带、3第二锥齿轮、4第二伸缩杆、5螺纹杆、6第一锥齿轮、7平台、8挡板、9转动轮、10矩形上料板、11长杆、12支撑架、13上料斗、14往复丝杆、15第一伸缩杆、16电机、17上料槽、18盖板、19扭簧、20推板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种农业养殖用猪饲料上料机构，包括平台7，平台7的上端固定连接有两个挡板8，平台7的上端滑动连接有矩形上料板10，矩形上料板10中设有多个上料槽17，平台7的上端固定连接有支撑架12，支撑架12的侧壁固定连接有上料斗13，支撑架12的上端固定连接有l形板1，l形板1的内顶部固定连接有电机16，电机16为往复电机，可以实现正反转动，为现有技术，平台7的长度与矩形上料板10的长度依据事实情况而定。
22.电机16的输出端固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15下端固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14与上料斗13之间设有上料机构，上料机构包括与l形板1的侧壁固定连接的第一固定块，往复丝杆14与第一固定块螺纹连接，往复丝杆14的下端固定连接有长杆11,上料斗13的下端固定转动连接有盖板18，盖板18与上料斗13之间设有扭簧19,电机16与平台7之间设有推料机构,推料机构包括与平台7的上端固定连接的定位块，定位块转动连接有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4固定连接有螺纹杆5，第一伸缩杆15与第二伸缩杆4均为矩形伸缩杆，螺纹杆5的长度依据实际情况而定。
23.平台7的上端固定连接有第二固定块，螺纹杆5与第二固定块螺纹连接，螺纹杆5转动连接有推板20，推板20与矩形上料板10相抵,支撑架12转动连接有限位杆，限位杆与第一伸缩杆15均固定连接有转动轮9，两个转动轮9之间安装有传送带2,述第二伸缩杆4上固定连接有第一锥齿轮6，限位杆的下端固定连接有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3为缺齿轮，第一锥齿轮6与第二锥齿轮3有齿的地方相啮合，在电机16的控制下，第一锥齿轮6与第二锥齿轮
3进行周期性啮合，能够实现等量上料。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要对矩形上料板10上料时，将其放入到两个挡板8之间，并使推板20与矩形上料板10相抵并使其中一个上料槽17与盖板18正对，之后启动电机16，电机16转动时带动第一伸缩杆15与往复丝杆14转动，在第一固定板的限位下，往复丝杆14向下移动时带动长杆11下移动，长杆11向下移动对盖板18相抵，盖板18打开，上料斗13中的料随其重力自动落下，同时第一伸缩杆15转动带动两个转动轮9转动，其中一个转动轮9转动带动限位杆与第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动时其上没有的齿的地方与第一锥齿轮6相遇，第一锥齿轮6不转动。
25.当往复丝杆14转动带动长杆11向上移动并压缩第一伸缩杆15时，长杆11不再对盖板18相抵，在扭簧19的弹力下，盖板18自动合起来，使其中的料无法下落，当盖板18合起来时，第一伸缩杆15继续转动，带动限位杆与第二锥齿轮3转动时，第二锥齿轮3转动时其上有齿的地方与第一锥齿轮6相遇，第一锥齿轮6开始转动带动第二伸缩杆4与螺纹杆5转动，在第二固定块的限位下，螺纹杆5继续移动推动推板20移动，推板20推动矩形上料板10移动，矩形上料板10移动时，直到下一个上料槽17与上料斗13正对，如此反复实现对多个上料槽17上料。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。