一种牲畜养殖用草料切碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种牲畜养殖用草料切碎装置。


背景技术：

2.畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物来取得畜牧产品的生产部门，在畜牧养殖行业中，人们为得到质量较高的畜牧产品，多采用自然草料对牲畜进行喂养，为了使牲畜能够更快速、优质地进食和消化草料，必须采用草料切碎装置对草料进行切碎。
3.现有的草料切碎装置在使用时大都是直接将草料送入装置中，在对草料进行切割时由于无法对草料进行压紧固定，导致草料杂乱无章，容易造成切割不均匀，且草料中含有较多的灰尘无法分离，不利于后续饲喂使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牲畜养殖用草料切碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种牲畜养殖用草料切碎装置，包括壳体，壳体一侧表面连通有进料斗，所述壳体内固定安装有与水平面设置有夹角的截面呈u型结构的导料板，导料板一端与进料斗连接，导料板远离进料斗的一端固定连接有隔板，所述壳体内设置有位于导料板正上的用于压制草料的压料组件，所述壳体内设置有位于导料板出口端的切割组件，所述壳体内设置有与切割组件配合使用的用于导出切碎后草料的出料组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压料组件包括输送件，输送件安装在壳体内且位于导料板上方，输送件一端转动连接有固定架，固定架远离输送件的一端与壳体固定连接，输送件另一端固定连接有开口指向输送件的u型结构的连接架，连接架上转动安装有伸缩件，伸缩件远离连接架的一端与壳体转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压料组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体侧面且其输出轴与输送件固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在壳体的侧面且其输出轴固定连接有伸入壳体内的转轴，转轴上外侧表面固定安装有多组间隔分布的支板，支板远离转轴的一端共同固定安装有切割件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件包括吹风件，吹风件固定安装在壳体内且其上连通有出风管，出风管指向导料板的末端。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件还包括出料板，出料板固定安装在隔板上且与水平面设置有夹角，出料板上设置有多组间隔分布的通孔，出料板远离隔板且与壳体接触的位置开设有出料槽。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述出料组件还包括出尘筒，出尘筒位于隔板上且与隔板、壳体和出料板围成的区域连通，出尘筒上连接有收集件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：草料在切割时能够被压紧，进而避免草料切割时杂乱无章，导致切割效果较差，有利于提高草料切割的均匀性，能够对切割部件进行降温，增加装置的使用寿命，出料时能够对草料中的灰尘进行分离，有利于草料的后续使用。
附图说明
14.图1为一种牲畜养殖用草料切碎装置的主视图。
15.图2为一种牲畜养殖用草料切碎装置中输送带的结构示意图。
16.图3为一种牲畜养殖用草料切碎装置中切割组件的结构示意图。
17.其中：1、壳体；2、导料板；3、进料斗；4、固定架；5、输送带；6、连接架；7、电动伸缩杆；8、第一电机；9、转轴；10、第二电机；11、支板；12、切割刀；13、风机；14、出风管；15、隔板；16、出料板；17、通孔；18、出尘筒；19、布袋；20、出料槽；21、压料组件；22、切割组件；23、出料组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1
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图3，为本实用新型一个实施例提供的一种牲畜养殖用草料切碎装置的结构图，包括壳体1，壳体1一侧表面连通有进料斗3，壳体1内固定安装有与水平面设置有夹角的截面呈u型结构的导料板2，导料板2一端与进料斗3连接，导料板2远离进料斗3的一端固定连接有隔板15，壳体1内设置有位于导料板2正上的用于压制草料的压料组件21，壳体1内设置有位于导料板2出口端的切割组件22，壳体1内设置有与切割组件22配合使用的用于导出切碎后草料的出料组件23。
23.本实用实施例在实际应用时，将草料通过进料斗3投入壳体1内，草料进入壳体1内后下落到导料板2上，调整压料组件21的角度使压料组件21对草料进行压缩并带动草料向
下移动至导料板2的末端，通过切割组件22对草料伸出导料板2的末端进行切割，切割后的草料在出料组件23的作用下加速离开壳体1，通过出料组件23向切割位置吹风能够使伸出导料板2末端的草料全部向下，且高速流动的空气能够对切割组件22进行降温，增加装置的使用寿命，出料时能够对草料中的灰尘进行分离，有利于草料的后续使用，通过压料组件21使得草料在切割时能够被压紧，进而避免草料切割时杂乱无章，导致切割效果较差，有利于提高草料切割的均匀性。
24.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，压料组件21包括输送件，输送件安装在壳体1内且位于导料板2上方，输送件一端转动连接有固定架4，固定架4远离输送件的一端与壳体1固定连接，输送件另一端固定连接有开口指向输送件的u型结构的连接架6，连接架6上转动安装有伸缩件，伸缩件远离连接架6的一端与壳体1转动连接。
25.压料组件21还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体1侧面且其输出轴与输送件固定连接。
26.本实用实施例在实际应用时，通过第一旋转动力件带动输送件进行转动，当草料通过进料斗3落到导料板2上后，通过伸缩件和连接架6带动输送件围绕其与固定架4的连接处转动，从而使得输送件能够向靠近导料板2的方向移动，输送件与导料板2的距离减小从而能够对草料进行压缩并推动草料进行移动，从而使得后续草料在切割时能够被压紧，进而避免草料切割时杂乱无章，导致切割效果较差，有利于提高草料切割的均匀性。
27.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机8，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，输送件为输送带5，伸缩件为电动伸缩杆7，当然也可以是气缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电机8能够带动输送带5进行转动，通过电动伸缩杆7能够对输送带5的角度进行调节，从而实现草料的压缩与输送。
28.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，切割组件22包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在壳体1的侧面且其输出轴固定连接有伸入壳体1内的转轴9，转轴9上外侧表面固定安装有多组间隔分布的支板11，支板11远离转轴9的一端共同固定安装有切割件。
29.本实用实施例在实际应用时，通过第二旋转动力件带动转轴9转动，转轴9通过支板11能够带动切割件围绕转轴9进行转动，进而通过切割件与导料板2配合能够对伸出导料板2的草料进行切割，通过改变第二旋转动力件的转动速度能够对草料的切割长度进行控制。
30.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机10，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，切割件为切割刀12，通过第二电机10带动转轴9转动进而能够带动切割刀12转动对草料进行切割。
31.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，出料组件23包括吹风件，吹风件固定安装在壳体1内且其上连通有出风管14，出风管14指向导料板2的末端。
32.出料组件23还包括出料板16，出料板16固定安装在隔板15上且与水平面设置有夹角，出料板16上设置有多组间隔分布的通孔17，出料板16远离隔板15且与壳体1接触的位置开设有出料槽20。
33.出料组件23还包括出尘筒18，出尘筒18位于隔板15上且与隔板15、壳体1和出料板16围成的区域连通，出尘筒18上连接有收集件。
34.本实用实施例在实际应用时，通过吹风件和出风管14向导料板2的末端吹风，通过高速流动的空气能够使伸出导料板2末端的草料全部向下，避免草料杂乱无章的分布，被切割的草料下落到出料板16上，通过高速流动的空气将草料中含有的灰尘吹出，灰尘通过通孔17和出尘筒18进入收集件内，切割完成的草料通过出料板16和出料槽20离开壳体1，风在吹向草料的同时能够对切割件进行降温，提高装置的使用寿命，能够对草料中的灰尘进行分离，有利于草料的后续使用。
35.在本实用的一个实例中，吹风件为风机13，当然也可以是风扇等其他能够加快空气流动速度的部件，通过风机13能够将空气吹向切割位置，收集件为布袋19，通过布袋19能够对草料总含有的灰尘进行收集。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。