一种园林绿化用挖坑装置的制作方法

1.本实用新型涉及园林绿化设备技术领域，具体为一种园林绿化用挖坑装置。


背景技术：

2.园林是指特定培养的自然环境和游憩境域，在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形、种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，目前，在园林中种植树木之前都需要使用挖坑机进行挖坑工作，但是现有的挖坑机不具备防护措施，当工人使用挖坑机在挖坑的过程中可能会产生泥土飞溅现象，这些飞溅的泥土会对周围环境造成污染，为了能够避免挖坑机在挖坑过程中产生的飞溅的泥土对周围环境造成污染，为此，我们提供一种园林绿化用挖坑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种园林绿化用挖坑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种园林绿化用挖坑装置，包括上板，所述上板的底端安装设有两个呈左右对称的连接板，两个所述连接板的底端共同连接有下板，所述上板的底端安装设有两个相对称的电动气缸，两个所述电动气缸的底部输出端共同连接有推板，所述推板的顶端中部安装设有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端转动贯穿推板且连接有传动轴，所述传动轴的外部表面安装设有多个均匀呈上下分布的螺旋叶片，所述下板的顶端中部开设有上下贯通的通口，所述传动轴的底端位于通口内部，所述下板的底端中部安装设有防护机构，所述上板的顶端中部安装设有提手。
5.进一步地，所述防护机构包括空心筒，所述空心筒顶端的外部表面安装设有环形耳板，所述环形耳板的一侧表面与下板的底面相连接，所述空心筒内安装设有两个相对立的防护板，所述防护板靠近空心筒一侧的上下两端均连接有两个呈前后对称的复位弹簧，所述复位弹簧远离防护板的一侧端与空心筒的内壁相连接。
6.进一步地，所述防护板的顶面呈弧形且与空心筒相适配，所述防护板的外部直径比空心筒的内部直径小3cm，所述空心筒的内部直径大于通口的内部直径。
7.进一步地，所述上板和下板的形状、大小均相同，且二者相互对立，所述下板的顶面呈圆形，所述通口与下板相适配，所述下板的底端安装设有多个固定地杆。
8.进一步地，所述固定地杆的数量有四个，四个所述固定地杆均等均环设位于空心筒的外圈周围，所述固定地杆的底端呈尖锥型，所述空心筒的高度为固定地杆外部高度的二分之一。
9.进一步地，所述上板的底端中部安装设有控制器，所述控制器位于两个电动气缸之间，所述控制器分别与电动气缸和驱动电机电性连接。
10.进一步地，所述上板的顶端表面安装设有两个相对称的立杆，所述立杆顶端的外部表面活动套接有橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置防护机构，通过设置空心筒，可以将大部分飞溅的泥土遮挡在空心筒的内部，可以避免泥土飞溅出去对外部周围环境造成污染，其中，当挖坑过程中产生泥土飞溅的现象时，大部分泥土会先飞溅到空心筒内的两个防护板上，防护板受到泥土撞击会向空心筒内壁进行移动，复位弹簧被压缩，通过复位弹簧的弹性作用可以带动防护板快速复位，从而可以避免泥土直接撞击到空心筒的内壁上，有利于延长空心筒的使用寿命。
13.2、通过设置固定地杆，可以将本装置插在地面上，有利于提高本装置使用时的稳固性，通过设置立杆和橡胶套，便于使用人员手持使用本装置，有利于提高本装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下板底部仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型防护机构顶部俯视面的结构示意图；
17.图中：1、上板；2、连接板；3、下板；4、电动气缸；5、推板；6、驱动电机；7、传动轴；8、螺旋叶片；9、通口；10、防护机构；101、空心筒；102、环形耳板；103、防护板；104、复位弹簧；11、固定地杆；12、控制器；13、立杆；14、橡胶套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-2，一种园林绿化用挖坑装置，包括上板1，上板1的底端安装设有两个呈左右对称的连接板2，两个连接板2的底端共同连接有下板3，上板1的底端安装设有两个相对称的电动气缸4，两个电动气缸4的底部输出端共同连接有推板5，推板5为矩形板，推板5的长度小于两个连接板2之间的距离，推板5的顶端中部安装设有驱动电机6，驱动电机6的底部输出端转动贯穿推板5且连接有传动轴7，传动轴7的外部表面安装设有多个均匀呈上下分布的螺旋叶片8，通过设置驱动电机6、传动轴7和螺旋叶片8，通过驱动电机6的底部转动可以带动传动轴7转动，从而可以带动螺旋叶片8进行同步运动，从而可以在地面上进行挖坑作业，下板3的顶端中部开设有上下贯通的通口9，传动轴7的底端位于通口9内部，螺旋叶片8与通口9内壁不接触，下板3的底端中部安装设有防护机构10，上板1的顶端中部安装设有提手，通过设置提手，便于在不使用本装置时将其带离工作现场。
21.请参阅图1和图3，防护机构10包括空心筒101，空心筒101顶端的外部表面安装设有环形耳板102，环形耳板102与空心筒101一体成型，且环形耳板102的顶面与空心筒101的顶面相齐平，环形耳板102的一侧表面与下板3的底面相连接，环形耳板102与下板3的连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓，环形耳板102与下板3之间可拆卸连接，便于对空心筒101进行拆装，空心筒101内安装设有两个相对立的防护板103，防护板103靠近空心筒101一侧的
上下两端均连接有两个呈前后对称的复位弹簧104，复位弹簧104远离防护板103的一侧端与空心筒101的内壁相连接，四个复位弹簧104两两相互对立，通过设置复位弹簧104，通过复位弹簧104的弹性作用，便于带动防护板103快速复位，可以减少防护板103受泥土撞击产生的震动感或晃动感，有利于延长防护板103的使用寿命，且通过防护板103可以避免泥土直接飞溅到空心筒101的内壁上，有利于延长空心筒101的使用寿命，提高本装置的使用效率。
22.请参阅图1和图3，防护板103的顶面呈弧形且与空心筒101相适配，防护板103的外部直径比空心筒101的内部直径小3cm，便于防护板103可以在空心筒101内活动，空心筒101的内部直径大于通口9的内部直径。
23.请参阅图1-2，上板1和下板3的形状、大小均相同，且二者相互对立，下板3的顶面呈圆形，通口9与下板3相适配，下板3的底端安装设有多个固定地杆11，固定地杆11的数量有四个，四个固定地杆11均等均环设位于空心筒101的外圈周围，通过设置固定地杆11，便于将本装置固定在地面上，有利于提高本装置的稳固性，固定地杆11的底端呈尖锥型，便于固定地杆11插入地底，有利于提高固定地杆11的使用效果，空心筒101的高度为固定地杆11外部高度的二分之一，固定地杆11可以大部分都插在地底，有利于提高固定地杆11与地面之间连接的稳定性。
24.请参阅图1，上板1的底端中部安装设有控制器12，控制器12位于两个电动气缸4之间，控制器12分别与电动气缸4和驱动电机6电性连接，控制器12为现有技术控制开关，通过外部电源与设备控制连接，通过设置控制器12，便于控制使用本装置。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上增加了立杆13和橡胶套14，请参阅图1，上板1的顶端表面安装设有两个相对称的立杆13，立杆13顶端的外部表面活动套接有橡胶套14，通过设置立杆13，可以在使用人员操作本装置时通过手动将两个立杆13抓住，并保持抓住状态，可以减小驱动电机6在工作时产生的震动感或晃动感，有利于提高本装置使用时的稳定性，通过设置橡胶套14，可以提高使用人员手部与立杆13之间的摩擦力，放置使用人员手部出汗产生打滑现象，有利于提高立杆13的使用效果。
27.工作原理：使用时，使用人员抓住提手将本装置带到工作现场，将固定地杆11插入地底，再将控制器12与外接电源进行连接，通过控制器12启动电动气缸4和驱动电机6，通过两个电动气缸4的底部输出端共同向下运动，即可带动推板5向下运动，从而可以带动驱动电机6、传动轴7和螺旋叶片8同时向下运动，通过驱动电机6的底部输出端不断转动，即可带动传动轴7不断转动，从而可以带动螺旋叶片8不断转动，此时传动轴7的底端依次穿过通口9和空心筒101直至位于地面上，通过驱动电机6、传动轴7和螺旋叶片8的共同作用可以进行挖坑作业，当挖坑过程中产生泥土飞溅的现象时，大部分泥土会先飞溅到空心筒101内的两个防护板103上，防护板103受到泥土撞击会向空心筒101内壁进行移动，复位弹簧104被压缩，通过复位弹簧104的弹性作用可以带动防护板103快速复位，从而可以避免泥土直接撞击到空心筒101的内壁上，有利于延长空心筒101的使用寿命，通过防护机构10将挖坑过程中产生的飞溅的泥土进行遮挡，可以避免飞溅的泥土会对周围环境造成污染。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。