一种卧式牛床垫料生产系统的制作方法

1.本实用新型属于粪污处理技术领域，具体涉及一种卧式牛床垫料生产系统。


背景技术：

2.牛床垫料是奶牛长时间生活之处，奶牛每天有12-13个小时用来趴卧。所以牛床垫料质量的好坏，直接影响奶牛的休息，进而影响奶牛的产量和生产寿命。牛粪料在加工生产处理中容易对设备造成堵塞，尤其进出料口造成堆积，导致下料困难，需要经常清理；针对目前的粪污处理使用过程中所暴露的问题，有必要对粪污处理进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种卧式牛床垫料生产系统，具有自动推料，加快下料，避免下料口堵塞的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式牛床垫料生产系统，包括固液分离装置，所述固液分离装置的底端固定有底座，所述底座的顶部一端安装有驱动部，所述固液分离装置的一端安装有驱动部，所述固液分离装置的顶部一端设有进料部，所述进料部的底部通过底架与底座相固定，所述进料部的内部设有推板，所述推板的两端下方固定有支板，所述支板的侧壁转动连接有滚轮，所述进料部的内壁一端转动连接有主轴，所述主轴的内端固定连接有短杆，所述短杆远离主轴的一端转动连接有连杆，且连杆的另一端与推板转动连接，所述进料部的上端设有料斗，所述固液分离装置的底部设有出料口。
5.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产系统优选技术方案，所述进料部的顶部固定有支柱，所述支柱的中部转动连接有支杆，所述支柱的上端转动连接有副杆，所述支杆的一端转动连接有从杆，且从杆的另一端与推板转动连接，所述副杆远离支柱的一端转动连接有立杆，且立杆的中部与支杆远离从杆的一端转动连接，所述立杆的下端安装有捣头。
6.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产系统优选技术方案，所述出料口的内部通过轴杆转动连接有盖板，所述出料口的一端设有筒体，所述筒体远离出料口的一端固定有握把，所述筒体的内部转动连接有齿盘，且齿盘与轴杆固定连接，所述握把一端转动连接有销把，所述销把与握把之间连接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产系统优选技术方案，所述进料部内部下方两端设有滑槽。
8.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产系统优选技术方案，所述进料部的外壁安装有电机，且电机的输出端与主轴连接。
9.作为本实用新型的一种卧式牛床垫料生产系统优选技术方案，所述支杆和副杆之间互相平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机控制主轴带动短杆转动，短杆通过连杆带动推板沿着进料部内部动，使得通过推板推动进料部内壁堵塞的物料。
11.当推板移动时通过从杆带动支杆转动，支杆在副杆的配合下带动立杆，立杆带动
捣头运动，通过捣头推动物料，避免物料堵塞，加快下料。
12.当推板远离下料口时，捣头向下方运动，推板靠近下料口时，捣头向上运动，避免了推板与捣头接触，实现一个电机可控制两组运动。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型牛床垫料生产设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型下料机构的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型出料机构的结构示意图；
17.图中：1、固液分离装置；2、底座；3、驱动部；4、底架；5、进料部；6、滑槽；7、推板；8、支板；9、滚轮；10、主轴；11、短杆；12、连杆；13、支柱；14、支杆；15、副杆；16、从杆；17、立杆；18、捣头；19、电机；20、料斗；21、出料口；22、轴杆；23、盖板；24、筒体；25、齿盘；26、握把；27、销把；28、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种卧式牛床垫料生产系统，包括固液分离装置1，固液分离装置1的底端固定有底座2，底座2的顶部一端安装有驱动部3，固液分离装置1的一端安装有驱动部3，固液分离装置1的顶部一端设有进料部5，进料部5的底部通过底架4与底座2相固定，进料部5的内部设有推板7，推板7的两端下方固定有支板8，支板8的侧壁转动连接有滚轮9，进料部5的内壁一端转动连接有主轴10，主轴10的内端固定连接有短杆11，短杆11远离主轴10的一端转动连接有连杆12，且连杆12的另一端与推板7转动连接，进料部5的上端设有料斗20，固液分离装置1的底部设有出料口21，本实施方案中，通过电机19控制主轴10带动短杆11转动，短杆11通过连杆12带动推板7沿着进料部5内部动，使得通过推板7推动进料部5内壁堵塞的物料。
21.具体的，进料部5的顶部固定有支柱13，支柱13的中部转动连接有支杆14，支柱13的上端转动连接有副杆15，支杆14的一端转动连接有从杆16，且从杆16的另一端与推板7转动连接，副杆15远离支柱13的一端转动连接有立杆17，且立杆17的中部与支杆14远离从杆16的一端转动连接，立杆17的下端安装有捣头18，本实施例中当推板7移动时通过从杆16带动支杆14转动，支杆14在副杆15的配合下带动立杆17，立杆17带动捣头18运动，通过捣头18推动物料，避免物料堵塞，加快下料。
22.具体的，出料口21的内部通过轴杆22转动连接有盖板23，出料口21的一端设有筒体24，筒体24远离出料口21的一端固定有握把26，筒体24的内部转动连接有齿盘25，且齿盘25与轴杆22固定连接，握把26一端转动连接有销把27，销把27与握把26之间连接有弹簧28，
本实施例中通过按住销把27，使得销把27的一端脱离齿盘25的齿槽，转动齿盘25控制盖板23的开合角度，从而控制出料口21的开口大小，当盖板23开合至所需角度后松开销把27，通过弹簧28回弹的压力推动销把27，使得销把27的一端插入齿盘25的齿槽中，固定盖板23避免转动。
23.具体的，进料部5内部下方两端设有滑槽6，本实施例中使得推板7在移动时通过支板8配合滚轮9沿着滑槽6的内部滑动，避免推板7在运动时造成干涉。
24.具体的，进料部5的外壁安装有电机19，且电机19的输出端与主轴10连接，本实施例中通过电机19的输出端带动主轴10转动，实现在下料时自动控制推料。
25.具体的，支杆14和副杆15之间互相平行，本实施例中根据平行四边形机构原理，使得支杆14和副杆15带动立杆17运动时，立杆17始终保持水平。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将牛粪料通过料斗20输送至进料部5内，通过电机19控制主轴10带动短杆11转动，短杆11通过连杆12带动推板7沿着进料部5内部动，使得通过推板7推动进料部5内壁堵塞的物料；当推板7移动时通过从杆16带动支杆14转动，支杆14在副杆15的配合下带动立杆17，立杆17带动捣头18运动，通过捣头18推动物料，避免物料堵塞，加快下料，最终通过进料部5落入固液分离装置1内部进行加工处理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。