应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于多排钉齿轮联动固定式品字型食用菌开口器的多片式复合轮，属于复合轮技术领域。


背景技术：

2.以黑木耳为例，传统刀轮均为单轮单刀结构，组成一个通常为18-22排单独钉(刀) 轮形成的刀轮集合体结构，当菌袋由传送装置由动力施加后通过钉(刀)轮结构体后，菌袋表面会行成一排排钉眼状孔洞(木耳后期会从孔洞中长出来)传统开口刀轮分为三种：
3.1、传统单轮单排刀组成的不规则刀轮组合体(虽然排与排之间行距基本一致，由于左右轮之间没有联动关系，所以不能成品字型排列。
4.2.传统两个单轮组合式双排钉(刀)轮，其只是简单的把两个单独的钉(刀)轮复合在一起，虽然解决了部分原始刀轮不能形成“品”字形状的问题，但是传统单轮组合成的双排(刀)，其组合轮外延没有齿轮咬合联动，虽然可以形成一定单位的“品”字钉(刀) 口，但不能形成总体的(品)字形状联动，不能完全达到菌袋表面开口的技术要求。
5.3.传统单轮双排刀齿轮联动固定品字型钉(刀)轮，虽然解决了原始刀轮的诸多问题，但是单轮双排刀的塑料壳体制作时要求比较高，成本也较高，制作工艺灵活性不够，配件出现坏损后的售后成本高，一个轮子坏了任何一个点后只能整体更换。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决上述背景技术中提到的传统食用菌开口器的单双轮存在的技术问题，提出一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮。
7.本实用新型提出一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，包括两个外延齿片、内齿轮和两个轴承卡槽，所述内齿轮为一个圆轮，上下的边上周向均匀设置有若干内齿凹槽，所述内齿轮的上下安装有外延齿片，每个外延齿片与内齿轮接触的边上周向均匀设置有若干外齿凹槽，相对的内齿凹槽和外齿凹槽组成一个圆形孔，两个外延齿片的内侧设置有轴承卡槽。
8.优选地，所述内齿轮为一体式结构。
9.优选地，所述内齿轮为分体结构，包括两个内部齿片，两个内部齿片相互啮合为一个圆轮，每个内部齿片的外侧安装有外延齿片。
10.优选地，两个内部齿片的啮合部分为齿状结构，或有利于贴合的其他形状。
11.优选地，两个外延齿片的外齿凹槽的相对位置也为齿状结构。
12.优选地，多片式复合轮上的内齿凹槽和外齿凹槽组成的圆形孔呈品字形。
13.优选地，两个外延齿片和内齿轮均为塑料材质。
14.优选地，每个内齿轮的外侧通过焊接方式固定有外延齿片。
15.优选地，每个内齿轮的外侧通过螺钉固定有外延齿片。
16.优选地，每个内齿轮的外侧通过粘结固定有外延齿片。
17.一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，包括一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮配合连接，所述一号齿轮的齿端设置有半圆凹槽，其与二号齿轮的两齿根处的半圆凹槽配合形成圆形，所述二号齿轮的齿端设置有半圆凹槽，其与一号齿轮的两齿根处的半圆凹槽配合形成圆形。
18.优选地，所述一号齿轮和二号齿轮通过焊接、粘结或者螺钉方式进行固定连接。
19.本实用新型所述的应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮的有益效果为：
20.1、本实用新型在简化了传统开口器刀轮结构的同时，增强了复合刀轮的整体功能性，在传统划口机结构的基础上再次简化了传统开口机钉(刀)轮塑料壳体及机体框架的结构，同时把传统单轮双排刀的轮子本身的制造工艺细分精致化，可以更精巧的利用单片状结构体进行刀轮塑料壳体的组装对接，有效解决了因为塑料单片体在模具加工成型时因为厚度原因而导致的单片变形影响加工精度的问题出现，实现了灵活组装、对接，延伸并丰富了划口机的品类。
21.2、本实用新型提供了一种独特的复合式轮双排刀轮组，由几片形状不同的轮片(两片、三片或者四片)经过互相咬合或焊接、粘合、螺丝固定在一起后，形成一个外观看似单独轮子的整体复合轮效果及功能，表面具有2排钉(刀)的新结构。
22.3、与传统的单排轮单排刀或者双排刀不同的是，本实用新型结构实现了复合轮多排钉 (刀)的新结构：由两对半片齿轮盘复合而成的完整齿轮状轮盘(钉头夹在两片轮盘上的均匀分布的固定位置的夹孔中)，然后再由完整复合轮与另一个完整复合轮互相对接咬合，而形成本实用新型所表述的整个复合轮结构体，其外延由齿轮咬合后行成整机整体联动。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.在附图中：
25.图1为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (四片式)的分解立体图；
26.图2为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (四片式)的分解主视图；
27.图3为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (三片式)的分解主视图；
28.图4为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (三片式)的主视图；
29.图5为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (三片式)的整体合并图；
30.图6为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (两片式)的分解主视图；
31.图7为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合
轮 (两片式)的主视图；
32.图8为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮 (两片式)的整体合并图；
33.图9为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮安装滚钉后的整体主视图；
34.图10为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮安装滚钉后的整体立体图；
35.图11为本实用新型所述的一种应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮安装滚钉后的整体俯视图；
36.其中，1-外延齿片，2-内部齿片，3-轴承卡槽，4-内齿凹槽，5-外齿凹槽，6-内齿轮， 7-一号齿轮，8-二号齿轮。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
38.具体实施方式一：参见图3-5说明本实施方式。本实施方式所述的应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，包括两个外延齿片1、内齿轮6和两个轴承卡槽3，所述内齿轮6为一个圆轮，上下的边上周向均匀设置有若干内齿凹槽4，所述内齿轮6的上下安装有外延齿片1，每个外延齿片1与内齿轮6接触的边上周向均匀设置有若干外齿凹槽5，相对的内齿凹槽4和外齿凹槽5组成一个圆形孔，两个外延齿片1的内侧设置有轴承卡槽3。
39.当所述内齿轮6为一体式结构时，复合轮共有三个轮片(如图3和5)，包括两个外延齿片1和内齿轮6，其中两个外延齿片1固定在内齿轮6的两侧。两个外延齿片1和两个内齿轮6均为塑料材质。每个内齿轮6的外侧通过焊接或者粘结方式固定有外延齿片1，固定成一个整体，也可以通过若干螺钉固定成一个整体。
40.多片式复合轮上的内齿凹槽4和外齿凹槽5组成的圆形孔呈品字形。
41.具体实施方式二：参见图1-2说明本实施方式。本实施方式所述的应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，包括两个外延齿片1、内齿轮6和两个轴承卡槽3，所述内齿轮6为一个圆轮，上下的边上周向均匀设置有若干内齿凹槽4，所述内齿轮6的上下安装有外延齿片1，每个外延齿片1与内齿轮6接触的边上周向均匀设置有若干外齿凹槽5，相对的内齿凹槽4和外齿凹槽5组成一个圆形孔，两个外延齿片1的内侧设置有轴承卡槽3。
42.当所述内齿轮6为分体结构，则复合轮共有四个轮片(如图1和2)，包括两个内部齿片2和两个外延齿片1，两个内部齿片2相互啮合为内齿轮6，每个内部齿片2的外侧安装有外延齿片1。安装时先将一侧的内部齿片2和外延齿片1固定成一个整体，然后两侧的复合轮再通过内部齿片2的齿片啮合在一起。也就是保护范围扩大到三个轮和四个轮复合。
43.两个内部齿片2的啮合部分为齿状结构，或者有利于贴合的其他形状。两个外延齿片 1的外齿凹槽5的相对位置也为齿状结构。
44.多片式复合轮上的内齿凹槽4和外齿凹槽5组成的圆形孔呈品字形。
45.具体实施方式三：参见图6-8说明本实施方式。本实施方式所述的应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，包括一号齿轮7和二号齿轮8，所述一号齿轮7和二号齿轮8配合连接，所述一号齿轮7的齿端设置有半圆凹槽，其与二号齿轮8的两齿根处的半圆
凹槽配合形成圆形，所述二号齿轮8的齿端设置有半圆凹槽，其与一号齿轮7的两齿根处的半圆凹槽配合形成圆形。如此就能形成品字形圆孔排列形式。将保护范围扩大到两个轮、三个轮和四个轮复合。
46.所述一号齿轮7和二号齿轮8通过焊接、粘结或者螺钉方式进行固定连接。
47.本实用新型与传统刀轮的优势对比：
48.传统刀轮(刀轮塑料壳体部分)：1.由单独塑料壳体上安装双排钉(刀)。2.传统刀轮塑料壳体制作难度大，制作成本高，售后成本高。
49.本实用新型所述的应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，可以使刀轮塑料壳体部分的组装更加细分极致化，多片式组装比单独塑料轮体更加具有优势，比如一侧塑料轮体坏损，只需要更换坏损一侧即可，而传统塑料刀轮壳体只要任何一部分坏损，都需要全部更换。
50.本实用新型所述的应用于齿轮联动品字型食用菌开口器的多片式复合轮，在制作生产时，多片轮片的组件结构的中间部分的齿轮形状也可以在错位形成“品”字结构的基础上设计成其他的形状，其在复合轮中心部分的齿形状可以同外延齿轮相同，也可以不同，可以设计成其他的可以便于互联的结构。
51.通过以上传统开口刀轮组合体的对比，本实用新型提供了一种更具优势的刀轮结构。
52.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。