一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及吴茱萸初加工技术领域，具体是涉及一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置。


背景技术：

2.在对吴茱萸进行加工时，即使是科技发达的今天，也没有对吴茱萸初加工的机械设备进行普及，大多还都是通过人工敲打的方式进行吴茱萸的脱粒步骤，人工敲打的方式对工作人员的体力要求高，耗费时间长，工作效率低下。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，包括机架、脱粒装置、下料装置和过筛装置；其中脱粒装置包括箱体、第一空腔、下料口和脱粒部件，下料装置包括弧形舱底和输送机构；脱粒装置水平设立在机架上方；箱体是脱粒装置的外壳，内部沿箱体轴线水平设有第一空腔，空腔形状为圆柱形；下料口沿第一空腔轴线方向设置在第一空腔靠近机架的位置，与第一空腔连接；脱粒装置沿第一空腔轴线方向设置在第一空腔内部，与第一空腔相适应；下料装置设置在箱体内部；弧形舱底设立在第一空腔内部，长度与第一空腔长度相等，形状与第一空腔内壁相适应，与第一空腔围绕第一空腔轴线滑动连接，可阻断下料口与第一空腔的连接；输送机构沿第一空腔轴线方向水平设置在下料口下方。
6.优选的，其特征在于，输送机构包括第一电机、第一输送带、第一传动杆和第一从动杆；第一电机安装在机架外壁上，第一输送带设置在机架内部，呈环形安装在机架工作槽下方空间内，机架工作槽与下方空间相连通，与机架工作槽平行，第一输送带的宽度与机架内部宽度相同，第一输送带前端和机架工作槽前端与地面垂直平齐，长度比机架工作槽短二十厘米，第一传动杆与第一电机齿轮连接，与第一电机轴线垂直，沿水平方向设立在第一输送带环形空间接近第一电机的一侧，两端设有锥齿轮，第一从动杆沿第一传动杆轴线垂直方向水平设立在第一输送带环形空间中间和两端，靠近第一电机的一端设有锥齿轮，与第一传动杆的两端连接，弧形舱底设立在机架工作槽内，长度与机架工作槽长度相等，形状与机架工作槽内壁相适应，可阻断机架工作槽与安装第一输送带空间的连通，与机架工作槽内壁滑动连接。
7.优选的，其特征在于，下料装置把包括第二空腔；第二空腔固定水平设立在第一空腔正下方，第二空腔的轴线与第一空腔的轴线上下对齐，处在箱体内部，且第二空腔与下料装置相适应。
8.优选的，其特征在于，脱粒装置包括转杆和脱粒杆；转杆与第一空腔轴线共线，靠近机架首部的一端延伸至机架外，另一端与第一空腔靠近机架尾端的面转动连接，脱粒杆轴线与转杆轴线垂直，且均匀固定连接在转杆上。
9.优选的，其特征在于，过筛装置包括底座弹簧连接柱和筛选机构；底座安装在机架尾端两支脚之间，宽度与两支脚之间的距离相等，底面与机架底面平齐，机架尾端方向的端面与机架尾端端面在同一水平面，连接柱设立在底座四角，朝向脱粒装置，弹簧设置在连接柱上端，与连接柱固定连接，筛选机构与弹簧的另一端连接。
10.优选的，其特征在于，筛选机构包括筛选腔、第一过滤网、第二过滤网和震动电机；筛选腔开口朝上，设置在筛选机构内，第一过滤网水平设置在筛选腔内部，与筛选腔相契合，第二过滤网水平设置在第一过滤网下方，与筛选腔相契合，振动电机轴线与底面垂直设置在筛选机构的底面。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术通过弧形舱底可与机架工作槽滑动连接的功能，实现了脱粒前可以使机架工作槽处于封闭状态，脱粒后可使脱粒后的吴茱萸可流入下料装置的功能。
13.2.本技术通过输送机构可水平输送吴茱萸的能力，实现了装置水平情况下也可进行下料的功能。
14.3.本技术通过出料是通过输送带的方式进行出料，实现了装置无需上下调整也可进行出料的功能。
附图说明
15.图1是本技术的正视图；
16.图2是本技术的侧视图；
17.图3是本技术的a-a剖视图；
18.图4是本技术的去除机架的立体图；
19.图5是本技术的脱粒部件立体图；
20.图6是本技术的过筛装置立体图一；
21.图7是本技术的过筛装置正视图；
22.图8是本技术的过筛装置立体图二。
23.图中标号为：
24.1-机架；
25.2-脱粒装置；2a-箱体；2b-第一空腔；2c-下料口；2d-脱粒部件；2d1-转杆；2d2-脱粒杆；
26.3-下料装置；3a-弧形舱底；3b-输送机构；3b1-第一电机；3b2-第一输送带；3b3-第一传动杆；3b4-第一从动杆；3c-第二空腔；
27.4-过筛装置；4a-底座；4b-弹簧；4c-连接柱；4d-筛选机构；4d1-筛选腔；4d2-第一过滤网；4d3-第二过滤网；4d4-振动电机。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1所示：
30.一种用于吴茱萸初加工的脱粒装置，包括机架1、脱粒装置2、下料装置3和过筛装
置4；其中脱粒装置2包括箱体2a、第一空腔2b、下料口2c和脱粒部件2d，下料装置3包括弧形舱底3a和输送机构3b；脱粒装置2水平设立在机架1上方；箱体2a是脱粒装置2的外壳，内部沿箱体2a轴线水平设有第一空腔2b，空腔形状为圆柱形；下料口2c沿第一空腔2b轴线方向设置在第一空腔2b靠近机架1的位置，与第一空腔2b连接；脱粒装置2沿第一空腔2b轴线方向设置在第一空腔2b内部，与第一空腔2b相适应；下料装置3设置在箱体2a内部；弧形舱底3a设立在第一空腔2b内部，长度与第一空腔2b长度相等，形状与第一空腔2b内壁相适应，与第一空腔2b围绕第一空腔2b轴线滑动连接，可阻断下料口2c与第一空腔2b的连接；输送机构3b沿第一空腔2b轴线方向水平设置在下料口2c下方。
31.基于上述实施例，本技术使用时，操作人员将弧形舱底3a滑动到可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，将吴茱萸从箱体2a上端的入料口倒入第一空腔2b内，启动脱粒装置2，脱粒装置2会将吴茱萸进行一个最初的脱粒加工，加工完成后，关闭脱粒装置2，将弧形舱底3a滑动到不可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，启动输送装置，输送装置会将第一空腔2b内脱完粒的吴茱萸，通过传输带的方式将吴茱萸输送至下料口2c尾部，吴茱萸从下料口2c尾部出来会落入过筛装置4内，当机架1加工槽内的吴茱萸全部落入过筛装置4后，操作人员将下料装置3关闭，启动过筛装置4，将粗加工的吴茱萸进行最后的过筛处理，所有工作完成后开始另一批的吴茱萸脱粒加工。
32.进一步的，为了解决粗加工后的下料问题，如图4所示：
33.其特征在于，输送机构3b包括第一电机3b1、第一输送带3b2、第一传动杆3b3和第一从动杆3b4；第一电机3b1安装在机架1外壁上，第一输送带3b2设置在机架1内部，呈环形安装在第一空腔2b下方空间内，第一空腔2b与下方空间相连通，与第一空腔2b平行，第一输送带3b2的宽度与机架1内部宽度相同，第一输送带3b2前端和第一空腔2b前端与地面垂直平齐，长度比第一空腔2b短二十厘米，第一传动杆3b3与第一电机3b1齿轮连接，与第一电机3b1轴线垂直，沿水平方向设立在第一输送带3b2环形空间接近第一电机3b1的一侧，两端设有锥齿轮，第一从动杆3b4沿第一传动杆3b3轴线垂直方向水平设立在第一输送带3b2环形空间中间和两端，靠近第一电机3b1的一端设有锥齿轮，与第一传动杆3b3的两端连接，弧形舱底3a设立在第一空腔2b内，长度与第一空腔2b长度相等，形状与第一空腔2b内壁相适应，可阻断第一空腔2b与安装第一输送带3b2空间的连通，与第一空腔2b内壁滑动连接。
34.基于上述实施例，本技术使用时，将弧形舱底3a滑动到可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，开始启动脱粒装置2，当吴茱萸粗加工后需要下料时，关闭脱粒装置2，将弧形舱底3a滑动到不可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，吴茱萸掉落到第一输送带3b2上，开启下料装置3，安装在机架1外壁上的第一电机3b1开始工作，带动与第一电机3b1轴线垂直，沿水平方向设立在第一输送带3b2环形空间接近第一电机3b1一侧的第一传动杆3b3转动，第一传动杆3b3两端设有锥齿轮，带动沿第一传动杆3b3轴线垂直方向，水平设立在第一输送带3b2环形空间中间和两端的第一从动杆3b4，第一从动杆3b4带动第一输送带3b2转动，将粗加工的吴茱萸从下料口2c倒入过筛装置4，从而解决了上述问题。
35.进一步的，为了解决下料装置3安放位置问题，如图3所示：
36.其特征在于，下料装置3把包括第二空腔3c；第二空腔3c固定水平设立在第一空腔2b正下方，第二空腔3c的轴线与第一空腔2b的轴线上下对齐，处在箱体2a内部，且第二空腔3c与下料装置3相适应。
37.基于上述实施例，本技术使用时，下料装置3固定在第二空腔3c内部，在设备启动后，将吴茱萸进行最初的脱粒后，将弧形舱底3a滑动到不可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，初加工的吴茱萸从第一空腔2b经过下料口2c掉落到水平设立在第一空腔2b正下方，第二空腔3c的轴线与第一空腔2b的轴线上下对齐，处在箱体2a内部，且第二空腔3c与下料装置3相适应的下料装置3上，启动下料装置3，初加工的吴茱萸从下料口2c流出。
38.进一步的，为了解决吴茱萸脱粒问题，如图5所示：
39.其特征在于，脱粒装置2包括转杆2d1和脱粒杆2d2；转杆2d1与第一空腔2b轴线共线，靠近机架1首部的一端延伸至机架1外，另一端与第一空腔2b靠近机架1尾端的面转动连接，脱粒杆2d2轴线与转杆2d1轴线垂直，且均匀固定连接在转杆2d1上。
40.基于上述实施例，本技术使用时，将弧形舱底3a滑动到可阻断下料口2c与第一空腔2b空间连通的位置，然后操作人员将需要加工的吴茱萸倒入第一空腔2b内，启动脱粒部件2d，转动与第一空腔2b轴线共线，靠近机架1首部的一端延伸至机架1外，另一端与第一空腔2b靠近机架1尾端的面转动连接的转杆2d1，转杆2d1带动与转杆2d1轴线垂直，且均匀固定连接在转杆2d1上的脱粒杆2d2围绕转杆2d1转动，将吴茱萸进行加工，从而解决了上述问题。
41.进一步的，为了解决过筛装置4与机架1的位置连接问题，如图6所示：
42.其特征在于，过筛装置4包括底座4a弹簧4b连接柱4c和筛选机构4d；底座4a安装在机架1尾端两支脚之间，宽度与两支脚之间的距离相等，底面与机架1底面平齐，机架1尾端方向的端面与机架1尾端端面在同一水平面，连接柱4c设立在底座4a四角，朝向脱粒装置2，弹簧4b设置在连接柱4c上端，与连接柱4c固定连接，筛选机构4d与弹簧4b的另一端连接。
43.基于上述实施例，本技术使用时，吴茱萸粗加工完成后，将弧形舱底3a滑动到不可阻断第一空腔2b与安装第一输送带3b2空间连通的位置，启动输送机构3b，粗加工的吴茱萸将从下料口2c流出，可精准落入与弹簧4b的一端连接的筛选机构4d内，从而解决了上述问题。
44.进一步的，为了解决过筛装置4如何筛选问题，如图7和图8所示：
45.其特征在于，筛选机构4d包括筛选腔4d1、第一过滤网4d2、第二过滤网4d3和震动电机；筛选腔4d1开口朝上，设置在筛选机构4d内，第一过滤网4d2水平设置在筛选腔4d1内部，与筛选腔4d1相契合，第二过滤网4d3水平设置在第一过滤网4d2下方，与筛选腔4d1相契合，振动电机4d4轴线与底面垂直设置在筛选机构4d的底面。
46.基于上述实施例，本技术使用时，吴茱萸粗加工完成后，启动输送机构3b，粗加工的吴茱萸将从下料口2c流出精准落入筛选机构4d内，操作人员启动振动电机4d4，振动电机4d4带动筛选机构4d开始振动，第一过滤网4d2对粗加工的吴茱萸中较粗的杂质进行过滤，使其留在第一过滤网4d2上，粗加工的吴茱萸和较小的杂质掉落到第二过滤网4d3，进行更细致的过筛，从而解决了上述问题。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。