一种秸秆切碎机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆切碎装置领域，具体为一种秸秆切碎机。


背景技术：

2.传统农作物秸秆主要处理方式是晒干后焚烧，会产生大量二氧化碳、粉尘等大气污染物，对生态环境的保护提出严峻的考验；此外，农作秸秆是很好的资源，如果能处理好不但解决了焚烧引起的污染，而且对形成新的产业并带动农民增收，其中农作物秸秆生产饲料就是其资源化的一个方法；社会的发展，人们生活水平的提高，从以前以猪肉为主，到现在拓展到牛肉、羊肉等草食动物的肉类，牛羊的养殖需要大量草料；农作物秸秆要生产成为牛羊的饲料，切碎是必备工艺，其中的切碎部件的优劣直接影响到秸秆饲料的质量的好坏，可见切碎机是秸秆切碎工艺的核心部分。
3.现有对秸秆切割或切碎的效果差，没有达到切碎效果的秸秆不能再继续进行切碎工作，且切碎秸秆的部件不能进行更换或拆卸，切碎的部件损坏的时候需要耗费很多时间拆卸或维修，且秸秆传输的器械上没有对秸秆夹紧减震的部件，导致切割时秸秆太松散而难以切碎的情况，影响秸秆的切碎工作。
4.所以，如何设计一种秸秆切碎机，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种秸秆切碎机，以解决上所述背景技术中提出不能对未符合切碎尺寸的秸秆进行反复切碎的不足之处。
6.为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆切碎机，包括切碎仓，所述切碎仓上安装有活动盖，所述切碎仓的内部的中间部位设置有用于切割的切料圆筒，所述切料圆筒与切料传动轮相连，所述切料传动轮通过切料传动皮带与切料驱动电机的传动输出处相连，所述切碎仓的内部的底端开设有出料口，所述出料口的顶部安装有网筛。
7.所述切碎仓与进料仓相连，所述进料仓内设置有底部第一搅料辊，所述底部第一搅料辊的两端设置有底部第一传动轮，所述进料仓的内部的底部设置有底部第二搅料辊，所述底部第二搅料辊与第二搅料驱动电机驱动输出的轴相连，所述底部第二搅料辊上设置有底部第二传动轮，所述底部第一传动轮通过底部辊传动皮带与所述底部第二传动轮相连；所述进料仓的顶部安装有内侧活动架，所述内侧活动架内安装有顶部第一搅料辊，所述顶部第一搅料辊上设置有顶部第一传动轮，所述顶部第一搅料辊与第一搅料驱动电机驱动输出的轴相连，所述内侧活动架内安装有顶部第二搅料辊，所述顶部第二搅料辊的两端安装有顶部第二传动轮，所述顶部第二传动轮通过顶部辊传动皮带与所述顶部第一传动轮相连，所述进料仓内设置有进料口第一搅料辊，所述进料口第一搅料辊与进料口第一传动轮相连，所述进料口第一传动轮通过进料口搅料辊传动皮带与所述第一搅料驱动电机驱动输出的轴相连，所述进料口第一传动轮与进料口第二传动轮啮合连接，所述进料口第二传动
轮与所述进料仓内设置的进料口第二搅料辊相连。
8.优选的，所述内侧活动架的顶部设置有外侧活动架，所述外侧活动架和所述内侧活动架均与所述进料仓连接，所述进料仓上开设有内侧导向槽，所述内侧活动架能够在所述内侧导向槽内活动；所述进料仓内开设有外侧导向槽，所述外侧活动架能够在所述外侧导向槽内活动；所述内侧活动架和所述外侧活动架均与能够减震的弹簧减震柱相连。
9.所述进料仓和所述切碎仓均安装在器械支撑架内，所述器械支撑架的底部安装有传送滚轴，所述传送滚轴与传送带驱动电机的输出轴相连，所述传送滚轴外套设有传送带，所述传送带设置在所述出料口的底部，所述器械支撑架的顶部安装有顶罩，所述顶罩内分别安装有所述弹簧减震柱和所述切料驱动电机。
10.优选的，所述切料圆筒的外围交错设置有多个圆筒底刀，所述圆筒底刀贴合设置有圆筒动刀，所述圆筒动刀上开设有多个安装槽，所述圆筒动刀上贴合设置有安装垫板，所述安装垫板、所述圆筒动刀和所述圆筒底刀依次被安装螺栓贯穿连接。
11.优选的，所述切料圆筒通过所述切料驱动电机的驱动而在所述切碎仓内转动，且所述切碎仓与所述进料仓连通。
12.优选的，所述进料口第一搅料辊和所述进料口第二搅料辊均设置有三个，所述底部第二搅料辊、所述底部第一搅料辊、所述顶部第二搅料辊、所述顶部第一搅料辊、所述进料口第一搅料辊和所述进料口第二搅料辊均设置在所述进料仓内，且所述底部第二搅料辊、所述底部第一搅料辊、所述顶部第二搅料辊、所述顶部第一搅料辊、所述进料口第一搅料辊和所述进料口第二搅料辊均能够在所述进料仓内转动。
13.优选的，依次连接所述顶部第一传动轮和所述顶部第二传动轮的所述顶部辊传动皮带倾斜向下，依次连接所述底部第一传动轮和所述底部第二传动轮的所述底部辊传动皮带倾斜向上。
14.与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
15.1.该秸秆切碎机，切碎仓可以将传输的秸秆进行反复切碎，且还能更换磨损或损坏的切碎秸秆的部件，且能将在经过切碎之后仍然不能从网筛内的孔掉落出的秸秆被网筛阻隔在切碎仓内，让转动的切料圆筒继续进行切碎处理；切料圆筒上的安装螺栓拧出并将磨损的圆筒动刀更换，保证装置在更换磨损的圆筒动刀之后能够继续的进行秸秆的切碎工作，有效的提高了装置对秸秆的切割效率。
16.2.该秸秆切碎机，进料仓能够将待切碎的秸秆进行传输，且能将传输的秸秆进行夹紧，从而在秸秆传输到切碎仓内进行切碎的时候将秸秆夹持，便于切碎仓内的且切料圆筒对秸秆进行切碎工作，保证了能够对秸秆进行连续或持续的切碎工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置整体的正视剖面图；
19.图3为本实用新型的a-a的截面图；
20.图4为本实用新型的切料圆筒的结构示意图；
21.图5为本实用新型的b处放大图。
22.图中：1、器械支撑架；2、顶罩；3、进料仓；4、切碎仓；5、传送滚轴；6、传送带；7、活动
盖；8、底部第一传动轮；9、底部辊传动皮带；10、底部第二传动轮；11、内侧活动架；12、顶部第一传动轮；13、顶部第二传动轮；14、顶部辊传动皮带；15、外侧活动架；16、切料圆筒；17、出料口；18、网筛；19、传送带驱动电机；20、外侧导向槽；21、底部第二搅料辊；22、底部第一搅料辊；23、内侧导向槽；24、顶部第二搅料辊；25、顶部第一搅料辊；26、进料口第一搅料辊；27、进料口第二搅料辊；28、弹簧减震柱；29、切料驱动电机；30、切料传动皮带；31、进料口第一传动轮；32、进料口第二传动轮；33、切料传动轮；34、第一搅料驱动电机；35、第二搅料驱动电机；36、进料口搅料辊传动皮带；37、圆筒底刀；38、圆筒动刀；39、安装槽；40、安装垫板；41、安装螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种秸秆切碎机，包括切碎仓4，切碎仓4上安装有活动盖7，切碎仓4的内部的中间部位设置有用于切割的切料圆筒16，切料圆筒16与切料传动轮33相连，切料传动轮33通过切料传动皮带30与切料驱动电机29的传动输出处相连，切碎仓4的内部的底端开设有出料口17，出料口17的顶部安装有网筛18。
27.切碎仓4与进料仓3相连，进料仓3内设置有底部第一搅料辊22，底部第一搅料辊22的两端设置有底部第一传动轮8，进料仓3的内部的底部设置有底部第二搅料辊21，底部第二搅料辊21与第二搅料驱动电机35驱动输出的轴相连，底部第二搅料辊21上设置有底部第二传动轮10，底部第一传动轮8通过底部辊传动皮带9与底部第二传动轮10相连；进料仓3的顶部安装有内侧活动架11，内侧活动架11内安装有顶部第一搅料辊25，顶部第一搅料辊25上设置有顶部第一传动轮12，顶部第一搅料辊25与第一搅料驱动电机34驱动输出的轴相连，内侧活动架11内安装有顶部第二搅料辊24，顶部第二搅料辊24的两端安装有顶部第二传动轮13，顶部第二传动轮13通过顶部辊传动皮带14与顶部第一传动轮12相连，进料仓3内设置有进料口第一搅料辊26，进料口第一搅料辊26与进料口第一传动轮31相连，进料口第一传动轮31通过进料口搅料辊传动皮带36与第一搅料驱动电机34驱动输出的轴相连，进料口第一传动轮31与进料口第二传动轮32啮合连接，进料口第二传动轮32与进料仓3内设置
的进料口第二搅料辊27相连。
28.优选的，内侧活动架11的顶部设置有外侧活动架15，外侧活动架15和内侧活动架11均与进料仓3连接，进料仓3上开设有内侧导向槽23，内侧活动架11能够在内侧导向槽23内活动；进料仓3内开设有外侧导向槽20，外侧活动架15能够在外侧导向槽20内活动；内侧活动架11和外侧活动架15均与能够减震的弹簧减震柱28相连，第一搅料驱动电机34驱动顶部第一传动轮12顺时针转动，顶部第一传动轮12通过连接的顶部辊传动皮带14带动顶部第二传动轮13顺时针转动，从而让位于进料仓3内的顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25顺时针转动，让进料仓3内部的秸秆被顺时针转动的顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25依次搅动或推动到底部第一搅料辊22和底部第二搅料辊21上继续传输，且在进料仓3内部传输的秸秆增多之后，顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25就会随着内侧活动架11向上移动，内侧活动架11在向上移动的时候沿着弧形的内侧导向槽23内活动，在内侧活动架11向上移动时，外侧活动架15被内侧活动架11向上顶起而沿着弧形的外侧导向槽20活动，在进料仓3内部传输的秸秆减少之后内侧活动架11向上移动，同时外侧活动架15也随着向下移动，从而在内侧活动架11和外侧活动架15向上或向下移动时通过弹簧减震柱28进行缓冲减震，从而减小装置的振动，同时保证进料仓3内部的秸秆能够正常的传输，起到了减震的作用。
29.进料仓3和切碎仓4均安装在器械支撑架1内，器械支撑架1的底部安装有传送滚轴5，传送滚轴5与传送带驱动电机19的输出轴相连，传送滚轴5外套设有传送带6，传送带6设置在出料口17的底部，器械支撑架1的顶部安装有顶罩2，顶罩2内分别安装有弹簧减震柱28和切料驱动电机29。
30.优选的，切料圆筒16的外围交错设置有多个圆筒底刀37，圆筒底刀37贴合设置有圆筒动刀38，圆筒动刀38上开设有多个安装槽39，圆筒动刀38上贴合设置有安装垫板40，安装垫板40、圆筒动刀38和圆筒底刀37依次被安装螺栓41贯穿连接，切料圆筒16通过切料驱动电机29的驱动而在切碎仓4内转动，且切碎仓4与进料仓3连通，切碎仓4可以将传输的秸秆进行反复切碎，且还能更换磨损或损坏的切碎秸秆的部件，在对秸秆进行切碎时，让切料驱动电机29通过切料传动皮带30带动切料传动轮33顺时针转动，从而让切料传动轮33连接的切料圆筒16顺时针转动，用于切碎秸秆的部件在切料圆筒16上顺时针转动，用于切碎秸秆的部件包括与切料圆筒16相连的圆筒底刀37、圆筒动刀38、安装垫板40和安装螺栓41，且圆筒动刀38的刀刃部分向前凸出，在秸秆产品了和进料仓3传输到切碎仓4内之后，切料圆筒16在高速转动下对传输到切碎仓4内部的秸秆进行切割，通过刀刃部分向前凸出的圆筒动刀38将秸秆进行切碎，且用于切碎秸秆的部件分为两组交错设置在切料圆筒16的外围，从而在切料圆筒16转动之后在相同时间内用于切碎秸秆的部件切割到秸秆的次数增多，从而使秸秆的切割效率提高，经过切碎之后并达到切割要求的秸秆从网筛18内的孔掉落出出料口17外，让经过切碎之后并掉落的秸秆落到传送带6上，通过传送带驱动电机19带动传送滚轴5而让传送带6进行输送，在经过切碎之后仍然不能从网筛18内的孔掉落出的秸秆被网筛18阻隔在切碎仓4内，让转动的切料圆筒16继续进行切碎处理；在切割秸秆的刀刃长时间的进行切割工作时，会发生一定的磨损，在对切料圆筒16进行维修或更换切料圆筒16上的部件时，只需要将活动盖7打开，就能看到切料圆筒16，且能将切料圆筒16上的安装螺栓41拧出并将磨损的圆筒动刀38更换，保证装置在更换磨损的圆筒动刀38之后能够继续的进行
秸秆的切碎工作，有效的提高了装置对秸秆的切割效率。
31.优选的，进料口第一搅料辊26和进料口第二搅料辊27均设置有三个，底部第二搅料辊21、底部第一搅料辊22、顶部第二搅料辊24、顶部第一搅料辊25、进料口第一搅料辊26和进料口第二搅料辊27均设置在进料仓3内，且底部第二搅料辊21、底部第一搅料辊22、顶部第二搅料辊24、顶部第一搅料辊25、进料口第一搅料辊26和进料口第二搅料辊27均能够在进料仓3内转动，依次连接顶部第一传动轮12和顶部第二传动轮13的顶部辊传动皮带14倾斜向下，依次连接底部第一传动轮8和底部第二传动轮10的底部辊传动皮带9倾斜向上，进料仓3能够将待切碎的秸秆进行传输，且能将传输的秸秆进行夹紧，从而在秸秆传输到切碎仓4内进行切碎的时候将秸秆夹持，便于切碎仓4内的且切料圆筒16对秸秆进行切碎工作，在通过进料仓3对秸秆进行传输时，通过第一搅料驱动电机34带动顶部第一搅料辊25顺时针转动，顶部第一搅料辊25连接的顶部第一传动轮12通过顶部辊传动皮带14和进料口搅料辊传动皮带36分别带动顶部第二传动轮13和进料口第二传动轮32，使得顶部第二传动轮13连接的顶部第二搅料辊24与进料口第一传动轮31连接的进料口第一搅料辊26顺时针转动，且进料口第一传动轮31与进料口第二传动轮32啮合连接，使得进料口第二传动轮32以及进料口第二传动轮32连接的进料口第二搅料辊27逆时针转动，同时，第二搅料驱动电机35带动底部第二传动轮10以及底部第二传动轮10连接的底部第二搅料辊21逆时针转动，底部第二传动轮10通过底部辊传动皮带9带动底部第一传动轮8以及底部第一传动轮8连接的底部第一搅料辊22逆时针转动，在将秸秆放入进料仓3内时，通过进料口第一搅料辊26和进料口第二搅料辊27转动而让秸秆从进料口第一搅料辊26和进料口第二搅料辊27之间传输出，再通过底部第二搅料辊21、底部第一搅料辊22、顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25搅动而传输，使得秸秆从进料仓3传输到切碎仓4内，在秸秆通过底部第二搅料辊21、底部第一搅料辊22、顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25传输时，顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25通过弹簧减震柱28向下按压时的力将传输的秸秆夹紧并进行传输，保证了能够对秸秆进行连续或持续的切碎工作。
32.工作原理：实施时，先将秸秆放入进料仓3内，分别通过底部第二搅料辊21、底部第一搅料辊22、顶部第二搅料辊24和顶部第一搅料辊25将秸秆搅动并进行秸秆的传输工作，在秸秆传输到切碎仓4之后，通过转动的切料圆筒16对秸秆进行切碎工作，然后经过切碎之后的秸秆从出料口17掉落到传送带6上并输送，从而完成秸秆的切碎加工并传输。
33.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。