一种双动电动剪刀的制作方法

1.本发明涉及电动剪刀技术领域，尤其是一种双动电动剪刀。


背景技术：

2.电动剪刀是常见的进行剪切作用的手持式电动工具，现有的电动剪刀通常包括固定刀片和活动刀片，通过活动刀片的动作实现剪切目的，其单刀片的动作难以剪切较粗枝条，且要实现较大剪切力需要性能更为强大的电机，需要更高的成本，因此，申请人予以改进。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种双动电动剪刀。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种双动电动剪刀，包括剪刀主体，所述剪刀主体上包括有动力输出件、传动组件、驱动齿轮、第一固定件、第一刀片及第二刀片；所述第一固定件上设置有转轴件，所述第一刀片及所述第二刀片转动设于所述转轴件上；所述动力输出件设置于所述剪刀主体上，所述传动组件与所述动力输出件及所述驱动齿轮传动连接，用于动力的传输；所述驱动齿轮上传动配合有至少两个齿部，所述第一刀片与所述第二刀片上分别相对固定有对应的齿部；当所述驱动齿轮动作时，通过所述齿部的传动实现所述第一刀片与所述第二刀片的剪切动作。
5.上述技术方案中，所述动力输出件为电机。
6.上述技术方案中，所述传动组件包括依次传动配合的减速机构、主动锥齿轮及被动锥齿轮，所述减速机构与所述动力输出件传动连接，所述被动锥齿轮与所述驱动齿轮相对固定可同步转动。
7.上述技术方案中，所述被动锥齿轮设置于所述第一固定件上，并通过一定位件限定于所述第一固定件的对应位置处。
8.上述技术方案中，所述被动锥齿轮与所述定位件之间设置有轴承，所述驱动齿轮端部包括有第一螺纹部，还包括有一穿过所述轴承并与所述第一螺纹部螺纹连接的第一紧固件，所述第一紧固件将所述轴承内圈与所述驱动齿轮相对固定。
9.上述技术方案中，所述被动锥齿轮与所述驱动齿轮卡接配合。
10.上述技术方案中，所述转轴件上包括有第二螺纹部，所述转轴件穿过所述第一固定件后与螺母螺纹连接，使其相对所述第一固定件固定。
11.上述技术方案中，所述第一固定件上装配有第二固定件，所述第二固定件上包括有第三螺纹部，所述转轴件与所述第三螺纹部螺纹连接，所述螺母与所述转轴件穿过所述
第二固定件并延伸至所述第一固定件外的部位螺纹连接。
12.上述技术方案中，所述螺母外壁上包括有若干齿轮齿，还包括有与所述螺母外壁的齿轮齿啮合的齿轮，所述齿轮通过第二紧固件将其相对固定于所述第一固定件外壁上，所述第二紧固件穿过所述第一固定件后与所述第二固定件螺纹连接。
13.上述技术方案中，所述第一刀片上的齿部位于其后部，且为外齿条，所述第二刀片包括刀片部和啮合件，所述第二刀片上的齿部位于所述啮合件上，且为内齿条；所述内齿条和所述外齿条分别啮合于所述驱动齿轮的两侧。
14.本发明的有益效果是：本发明双刀片可同步动作，可通过较低性能的电机达到较高的剪切力，并提高剪切的稳定性，降低成本，提升产品使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明示意图。
16.图2为本发明带动刀片动作的部件的装配示意图。
17.图3为本发明带动刀片动作的部件的分解示意图。
18.图4为本发明第二刀片的啮合件示意图。
19.图5为本发明主动锥齿轮与被动锥齿轮的配合示意图。
20.图6为本发明第一固定件前侧示意图。
21.图7为本发明第一固定件后侧示意图。
22.图8为本发明第二固定件示意图。
23.图9为本发明被动锥齿轮与驱动齿轮的分解示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式及附图对本发明作进一步详细描述：参见图1-图9，一种双动电动剪刀，包括剪刀主体，所述剪刀主体上包括有动力输出件1、传动组件2、驱动齿轮3、第一固定件4、第一刀片5及第二刀片6，其中，动力输出件1、传动组件2、驱动齿轮3均可设于剪刀主体的外壳体7内。
25.本实施例中，动力输出件1为电机，传动组件2包括依次传动配合的减速机构、主动锥齿轮21及被动锥齿轮22，所述减速机构与所述动力输出件1传动连接，通过减速机构、主动锥齿轮21将动力输出件1的动力传递到被动锥齿轮22处使其转动，而被动锥齿轮22与驱动齿轮3相对固定，从而实现驱动齿轮3的转动。
26.进一步的，第一刀片5和第二刀片6上均具有与驱动齿轮传动配合的齿部，齿部可具有若干个，本实施例中，第一刀片5和第二刀片6上均具有对应的一个齿部，具体的，第一刀片5上的齿部位于其后部，且为外齿条51，第二刀片6包括刀片部61和啮合件62，第二刀片6上的齿部位于啮合件62上，且为内齿条63，所述内齿条63和所述外齿条51分别啮合于所述驱动齿轮3的两侧，如图2所示，如此实现双刀片的同步动作。
27.本实施例中，第一固定件4固定于剪刀主体的外壳体7上，可通过螺栓固定的方式固定，如图7所示，第一固定件4上包括有可容纳被动锥齿轮22的第一腔体41，被动锥齿轮22设置于该第一腔体41处，被动锥齿轮22外侧具有轴承81，轴承81外侧具有定位件，定位件通
过螺栓固定于第一固定件4上，定位件可将轴承81与被动锥齿轮22限位于第一腔体41处。
28.进一步的，驱动齿轮3与被动锥齿轮22卡接，可通过凹槽与凸块或两个部件上均开设凹槽再额外设置限位块使两者卡接，驱动齿轮3端部包括有第一螺纹部，第一螺纹部为内螺纹，还包括有一穿过所述轴承81并与所述第一螺纹部螺纹连接的第一紧固件82，第一紧固件82为外螺纹，所述第一紧固件82将所述轴承81内圈与所述驱动齿轮3相对固定，如此实现驱动齿轮3与被动锥齿轮22的相对固定及可同步转动，本实施例中，还可在第一固定件4上设置额外的定位轴承83，该定位轴承83位于驱动齿轮3的轴与第一固定件4之间，提升稳定性。
29.而对于第一刀片5与第二刀片6的装配，本实施例做如下设计：如图3及图6所示，第一固定件4上包括有第二腔体42，第二腔体42处装配有第二固定件43，第二固定件43上包括有凸缘431，第一刀片5安装于该凸缘431上，第二刀片6的刀片部61和啮合件62与第一刀片5同心装配，后通过转轴件91将三者定位，第一刀片5及第二刀片6均可相对转轴件91转动，进一步的，第二刀片6的刀片部61和啮合件62可通过一销轴92将两者做进一步的定位。
30.转轴件91上包括有第二螺纹部911，所述转轴件91穿过第二固定件43及第一固定件4后与螺母93螺纹连接，使其相对所述第一固定件4固定，本实施例中，螺母93外壁上包括有若干齿轮齿931，还包括有与所述螺母93外壁的齿轮齿931啮合的齿轮94，所述齿轮94通过第二紧固件95将其相对固定于所述第一固定件4外壁上，所述第二紧固件95穿过所述第一固定件4后与所述第二固定件43螺纹连接。
31.为进一步的提升刀片装配的稳定性，可在第二固定件43上增设第三螺纹部432，所述转轴件91与所述第三螺纹部432螺纹连接，所述螺母93与所述转轴件91穿过所述第二固定件43并延伸至所述第一固定件4外的部位螺纹连接。
32.本实施例中，当所述驱动齿轮3动作时，通过所述齿部的传动实现所述第一刀片5与所述第二刀片6的剪切动作。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。