一种玉米收获机剥皮装置

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种玉米收获机剥皮装置。


背景技术：

2.随着农业机械智能化以及自动化的发展，玉米收获过程中对玉米剥皮处理的部件成为了玉米联合收获机的关键部件之一，其性能的好坏，直接影响到剥皮效果。
3.现有技术中的玉米剥皮机构苞叶剥净率、籽粒破碎率和籽粒损失率难以协调；解决玉米果穗剥皮问题成为提高玉米机收获的整体水平的关键问题；对剥皮辊高转速、大倾角以及果穗喂入速度等因素的研究还不够深入甚至尚未涉及。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种玉米收获机剥皮装置，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.根据本发明的第一方面，一种玉米收获机剥皮装置，包括机架、驱动电机、外罩、第一剥皮辊、第二剥皮辊、压送器、皮带传动组件以及锥齿轮箱；
7.所述机架的上方安装有所述外罩，所述外罩靠近所述机架的一端转动连接有两个所述第一剥皮辊及两个所述第二剥皮辊，两个所述第一剥皮辊并排设置，每个所述第一剥皮辊的斜上方均设置有所述第二剥皮辊，两个所述第一剥皮辊的转动方向相反，所述第二剥皮辊与相邻的所述第一剥皮辊的转动方向相反；
8.所述第一剥皮辊及所述第二剥皮辊构成的组件上方转动设置有多个所述压送器；
9.所述驱动电机安装在所述机架的侧面，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动组件与所述压送器的转轴传动连接，所述压送器的转轴通过所述锥齿轮箱与所述第一剥皮辊及所述第二剥皮辊构成的组件传动连接。
10.进一步地，所述第一剥皮辊的轴线以及所述第二剥皮辊的轴线均倾斜向下设置。
11.进一步地，还包括喂入斜面，所述外罩靠近所述第一剥皮辊及所述第二剥皮辊上端的位置处设置有所述喂入斜面，所述喂入斜面倾斜设置。
12.进一步地，还包括分流凸起，所述喂入斜面上凸出设置有所述分流凸起，所述分流凸起为自上而下逐渐增大的锥形凸起。
13.进一步地，所述压送器包括压送轴、压送安装板以及压送橡胶板，所述压送轴的外侧壁设置有多个所述压送安装板，每个所述压送安装板均与所述压送轴的外圆柱面相切设置，每个所述压送安装板上均安装有所述压送橡胶板，所述压送橡胶板为橡胶材质，所述压送橡胶板的自由端开设有长条形的缺口。
14.进一步地，所述压送器的转轴垂直于所述第一剥皮辊的轴线；或，所述压送器的转轴垂直于所述第二剥皮辊的轴线。
15.进一步地，所述第一剥皮辊包括凸棱橡胶辊段以及螺旋铸铁辊段，所述凸棱橡胶辊段的端部设置有花键轴，所述螺旋铸铁辊段的端部设置有花键孔，所述凸棱橡胶辊段端
部的花键轴插接在所述螺旋铸铁辊段端部的花键孔内，所述螺旋铸铁辊段的外侧面设置有螺旋分布的铸铁材质的凸起。
16.进一步地，所述第二剥皮辊包括凸棱橡胶辊段以及条形铸铁辊段，所述凸棱橡胶辊段的端部设置有花键轴，所述条形铸铁辊段的端部设置有花键孔，所述凸棱橡胶辊段端部的花键轴插接在所述条形铸铁辊段端部的花键孔内，所述条形铸铁辊段的外侧壁开设有沿所述条形铸铁辊段长度方向延伸的多个条形槽。
17.进一步地，所述第二剥皮辊包括凸棱橡胶辊段以及划叶螺旋辊段，所述凸棱橡胶辊段的端部设置有花键轴，所述划叶螺旋辊段的端部设置有花键孔，所述凸棱橡胶辊段端部的花键轴插接在所述划叶螺旋辊段端部的花键孔内，所述划叶螺旋辊段的外侧壁设置有间隔设置的环形凸起，相邻所述环形凸起之间设置有划叶器。
18.进一步地，还包括变频器、触控显示屏和开关电源，所述开关电源与所述触控显示屏电连接，所述触控显示屏与所述变频器电连接，所述变频器与所述驱动电机电连接。
19.本发明具有如下优点：通过本发明的一种玉米收获机剥皮装置，剥皮辊辊型对剥皮效果的影响高度显著；剥净率、籽粒破碎率、籽粒损失率总体随着剥皮辊倾角的增大而减小，剥净率随着转速的升高呈现先升高后降低的趋势，籽粒破损率及籽粒损失率随着转速的升高呈现先降低后升高的趋势。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的整体结构图。
23.图2为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的剥皮辊组件工作原理图。
24.图3为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的压送器结构图。
25.图4为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的第一种实施例的剥皮辊组件结构图。
26.图5为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的第二种实施例的剥皮辊组件结构图。
27.图6为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的剥皮辊安装示意图。
28.图7为本发明一些实施例提供的一种玉米收获机剥皮装置的剥皮辊安装孔结构图。
29.图中：1、机架，2、驱动电机，3、外罩，4、第一剥皮辊，5、第二剥皮辊，6、调节板，7、弧形缺口，8、分流凸起，9、压送轴，10、压送安装板，11、压送橡胶板，12、变频器，13、触控显示
屏，14、开关电源，15、凸棱橡胶辊段，16、螺旋铸铁辊段，17、条形铸铁辊段，18、条形槽，19、轴承，20、划叶螺旋辊段，21、划叶器，22、花键轴，23、花键孔。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图7所示，本发明第一方面实施例中的一种玉米收获机剥皮装置，包括机架1、驱动电机2、外罩3、第一剥皮辊4、第二剥皮辊5、压送器、皮带传动组件以及锥齿轮箱；机架1的上方安装有外罩3，外罩3靠近机架1的一端转动连接有两个第一剥皮辊4及两个第二剥皮辊5，两个第一剥皮辊4并排设置，每个第一剥皮辊4的斜上方均设置有第二剥皮辊5，两个第一剥皮辊4的转动方向相反，第二剥皮辊5与相邻的第一剥皮辊4的转动方向相反；第一剥皮辊4及第二剥皮辊5构成的组件上方转动设置有多个压送器；驱动电机2安装在机架1的侧面，驱动电机2的输出轴通过皮带传动组件与压送器的转轴传动连接，压送器的转轴通过锥齿轮箱与第一剥皮辊4及第二剥皮辊5构成的组件传动连接。
32.在上述实施例中，需要说明的是，例如，压送器的预紧力f可设置为22n＜f＜93n。
33.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种玉米收获机剥皮装置，剥皮辊辊型对剥皮效果的影响高度显著；剥净率、籽粒破碎率、籽粒损失率总体随着剥皮辊倾角的增大而减小，剥净率随着转速的升高呈现先升高后降低的趋势，籽粒破损率及籽粒损失率随着转速的升高呈现先降低后升高的趋势。。
34.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，第一剥皮辊4的轴线以及第二剥皮辊5的轴线均倾斜向下设置。
35.在上述可选的实施例中，需要说明的是，优选的，经过正交试验的验证，第一剥皮辊4的轴线以及第二剥皮辊5的轴线的倾角均为12.39
°
，第一剥皮辊4以及第二剥皮辊5的最优转速为550r/min。
36.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括喂入斜面，外罩3靠近第一剥皮辊4及第二剥皮辊5上端的位置处设置有喂入斜面，喂入斜面倾斜设置。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置喂入斜面，提高了喂入的效率。
38.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括分流凸起8，喂入斜面上凸出设置有分流凸起8，分流凸起8为自上而下逐渐增大的锥形凸起。
39.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置分流凸起8，有效的避免了剥皮前的玉米的堵塞现象。
40.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，压送器包括压送轴9、压送安装板10以及压送橡胶板11，压送轴9的外侧壁设置有多个压送安装板10，每个压送安装板10均与压送轴9的外圆柱面相切设置，每个压送安装板10上均安装有压送橡胶板11，压送橡胶板11为橡胶材质，压送橡胶板11的自由端开设有长条形的缺口。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，压送器的数量根据需求设定。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在压送器上的压送橡胶板11，既能起
到对剥皮后的玉米的输送辅助，还避免了输送过程中对玉米表面产生摩擦损伤，还避免了剥皮的玉米发生堵塞现象。
43.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，压送器的转轴垂直于第一剥皮辊4的轴线；或，压送器的转轴垂直于第二剥皮辊5的轴线。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，压送器的转轴与第一剥皮辊4的轴线为异面直线，同样的，压送器的转轴与第二剥皮辊5的轴线为异面直线。
45.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，第一剥皮辊4包括凸棱橡胶辊段15以及螺旋铸铁辊段16，凸棱橡胶辊段15的端部设置有花键轴21，螺旋铸铁辊段16的端部设置有花键孔22，凸棱橡胶辊段15端部的花键轴21插接在螺旋铸铁辊段16端部的花键孔22内，螺旋铸铁辊段16的外侧面设置有螺旋分布的铸铁材质的凸起。
46.可选的，如图4所示，在一些实施例中，第二剥皮辊5包括凸棱橡胶辊段15以及条形铸铁辊段17，凸棱橡胶辊段15的端部设置有花键轴21，条形铸铁辊段17的端部设置有花键孔22，凸棱橡胶辊段15端部的花键轴21插接在条形铸铁辊段17端部的花键孔22内，条形铸铁辊段17的外侧壁开设有沿条形铸铁辊段17长度方向延伸的多个条形槽18。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，根据玉米籽粒的尺寸，确定条形槽18的槽宽应当大于13.6mm，条形槽18的槽深应当小于3.3mm，条形槽18的长度为340mm。
48.可选的，如图5所示，在一些实施例中，第二剥皮辊5包括凸棱橡胶辊段15以及划叶螺旋辊段20，凸棱橡胶辊段15的端部设置有花键轴21，划叶螺旋辊段20的端部设置有花键孔22，凸棱橡胶辊段15端部的花键轴21插接在划叶螺旋辊段20端部的花键孔22内，划叶螺旋辊段20的外侧壁设置有间隔设置的环形凸起，相邻环形凸起之间设置有划叶器20。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二剥皮辊5根据需求设置为图4或图5的结构；当选用图4的第二剥皮辊5时，条形铸铁辊段17位于上端，条形铸铁辊段17的旁侧对应第一剥皮辊4的凸棱橡胶辊段15；当选用图5的第二剥皮辊5时，划叶螺旋辊段20位于上端，划叶螺旋辊段20的旁侧对应第一剥皮辊4的凸棱橡胶辊段15。
50.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，增强了前半段的冲击剥皮能力，减少后半段的籽粒破损程度。
51.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括变频器12、触控显示屏13和开关电源14，开关电源14与触控显示屏13电连接，触控显示屏13与变频器12电连接，变频器12与驱动电机2电连接。
52.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置触控显示屏13，实现了对整机的自动化操控，且能实时显示机具的工作参数。
53.可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括调节板6，第一组第一剥皮辊4和第二剥皮辊5均转动连接在第一个调节板6上，第二组第一剥皮辊4和第二剥皮辊5均转动连接在第二个调节板6上；每个调节板6的上端铰接在外罩3的侧面，调节板6的下部开设有弧形缺口7，弧形缺口7为端部敞口的弧形半孔，通过对调节板6的转动偏角进行调整，从而实现对第一剥皮辊4和第二剥皮辊5构成的辊组的安装间距的调整。
54.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
55.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。