一种玫瑰鲜花的运输保藏方法与流程

1.本发明涉及玫瑰花加工技术领域，具体涉及一种玫瑰花的运输保藏方法。


背景技术：

2.大马士革玫瑰花期短，一般为20多天左右，花朵娇弱，香气极易损失，在实际生产中，一般认为条件允许的情况下在采摘后需及时进行加工。但实际操作时，因为盛花期花量大而往往来不及处理，需要对玫瑰鲜花进行暂时保藏，并且，玫瑰鲜花需从种植基地运输到加工厂，在运输的过程中也涉及到暂时保藏。常规的保藏方法主要有自然摊放、袋装、盐渍、冷冻等，其中冷冻保藏是将新鲜玫瑰花密封后置于冰箱中冷冻保藏，据研究发现，-20℃下冷冻保藏一个月以上对精油出油率的影响都不大，但是在实际操作中，冷冻保藏的玫瑰鲜花在解冻后香味会快速变淡，而且后熟作用不明显（研究表明，玫瑰鲜花在放置4~6h后因后熟作用，出油率比立即提取提高20%左右），此外，玫瑰花瓣质轻，常规的冷冻保藏非常占地方，成本高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玫瑰花的运输保藏方法。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玫瑰花的运输保藏方法，其特征在于，通过如下步骤来实现的：（1）挑选：从刚采摘下来的鲜花中挑出病变或腐烂的花瓣，边采边挑选，并对粘有泥沙的花瓣用清水进行清洗；该步骤的主要目的是防止病变或腐烂花瓣影响正常健康花瓣，从源头进行控制；（2）低温快速风干：将经过步骤（1）处理的鲜花送入低温风干室中，进行快速风干至鲜花表面无明显水分，其中风干过程中温度保持在3~8℃，风干时间为5~10min；该步骤的目的是快速去除花瓣表面的水，降低后续冷藏处理对后熟作用的影响，防止玫瑰花瓣严重失水而影响后续的后熟作用，且酶促反应也得以一定程度上的抑制；（3）冷藏处理：将经过步骤（2）处理的鲜花放入冷藏箱中进行冷藏，冷藏温度为-1℃~3℃；现有技术中采用-20℃下冷冻保藏，虽然能够长时间保存新鲜，但是在冷冻保藏后拿出来，玫瑰花瓣很容易变色且易碎，需要立即进行精油提炼。而本方案采用冷藏处理替代冷冻处理，不仅方便进行运输，而且可以避免解冻后花色变黑，同时冷藏处理的鲜花进行后熟处理后，能够有效提高精油的出油率；（4）后熟保障：在加工成玫瑰精油之前的1~4h之前，将新鲜玫瑰花从冷藏设备中取出，20~30℃下摊放。
5.在进行加工之前进行3~5h时的摊放，冷藏玫瑰花中酶促反应得以恢复，促进花中某些不发香成分转化为发香成分，相比直接进行下一道精油提炼工序加工而言，能相对提
高出油率（能够提高5-10%）。
6.进一步，上述冷藏处理中往冷藏设备中充入保鲜气体，保鲜气体的温度与冷藏温度一致；且保鲜气体是由氧气10-20%和氮气80-90%构成。
7.进一步，上述低温风干和/或冷藏处理中，玫瑰花放入玫瑰花储存架中的，玫瑰花连同玫瑰花储存架一起推入低温风干室或是冷藏箱中的；所述玫瑰花储存架包括一块承重底板、一块固定板、多块活动板、一块挤压板且四者均为网孔板，所述固定板、挤压板以竖立的方式固定连接在承重底板顶部且靠近两端处，多块活动板位于固定板与挤压板之间且每块活动板滑动配合在承重底板顶部，活动板相对承重底板作靠近或远离固定板的直线移动动作；在挤压板上固定有自动挤压件，自动挤压件作用力于与挤压板最靠近的那块活动板上；每相邻两块活动板之间、以及固定板和与之最靠近的那块活动板之间均构成玫瑰花的放置区间，每个放置区间的前、后两侧及底部均固定连接有阻拦网。
8.进一步，在每块活动板上且朝向固定板的一侧固定连接有横向输气硬管，横向输气硬管顶部固定连接有冷却接入软管，所有的横向输气硬管的冷却接入软管与冷气源、气泵连接且连通；在每根横向输气硬管的底部固定连接且连通有多根竖向设置且底端封闭的排气分管，每根排气分管的不同高低位置均匀开设有多个排气细孔。
9.进一步，在挤压板和与之最为靠近的那块活动板之间构成备用放置区间，在备用放置区间的前、后两侧及底部也固定连接有阻拦网；对应地，在挤压板上且朝向固定板的一侧也固定连接有另一横向输气硬管，自动挤压件位于该横向输气硬管的外侧，且该横向输气硬管顶部也固定连接有另一冷却接入软管，该冷却接入软管最终也与冷气源、气泵连接且连通；在该横向输气硬管的底部也固定连接且连通有另一组、多根竖向设置且底端封闭的排气分管，每根排气分管的不同高低位置均匀开设有多个排气细孔。
10.进一步，在承重底板顶部上且位于固定板与挤压板之间固定连接有两条呈平行设置的滑轨，在固定板顶部与挤压板顶部固定连接有两个呈平行设置的导向块，在每个导向块的底部开设有开口朝下的导向槽；每块活动板的顶部固定连接有两个分别嵌入对应的导向槽内且与对应的导向槽滑动配合的第一滑块，每块活动板的底部固定连接有两个分别与两个滑轨一一滑动配合的第二滑块，多块活动板以竖立的方式设置在固定板与挤压板之间；在挤压板上固定连接有横向推动活塞缸，横向推动活塞缸的活塞杆端固定连接在与挤压板最为靠近的那块活动板上。
11.进一步，在每块活动板上且靠近前、后两外侧的位置均固定连接有一定距杆，横向输气硬管位于对应的两个定距杆之间。
12.进一步，在承重底板底部设置有四个呈矩形分布的滚轮，其中位于同一侧的两个滚轮为带刹车滚轮。
13.与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：1、本发明通过各步骤的协同与紧密衔接，相比现有技术中只进行冷冻处理而言，不仅能够提高精油出油率（储存一个月，出油率提高8-10%左右），而且更方便进行运输与暂存，不占地方；2、本发明采用冷藏替代冷冻，无需立即进行精油提取，不会出现因冷冻带来的易碎情况，且也基本上保持了鲜玫瑰的花色；3、本发明的玫瑰花储存架结构设计，能够实现在冷藏期间，相对较为集中的放置
玫瑰花，减少了储存和转运成本；4、本发明的玫瑰花储存架也可用于低温风干中进行相对集中的低温风干，也可用于玫瑰花加工的其他转运环节，实用性非常强。
附图说明
14.图1为本发明涉及到的冷藏设备整体结构示意图；图2为本发明所述玫瑰花储存架结构示意图；图3为图2去掉阻拦网等结构后的结构示意图；图4为本发明涉及到的玫瑰花储存架中活动板、横向输气硬管等结构位置连接关系示意图；图5为本发明涉及到的玫瑰花储存架中挤压板、横向推动活塞缸等结构位置连接关系示意图；其中，1、承重底板，2、固定板，3、活动板，4、挤压板，5、滑轨，6、导向块，6.1、导向槽，7、第一滑块，8、第二滑块，9、横向推动活塞缸，10、放置区间，11、阻拦网，12、横向输气硬管，13、排气分管，14、滚轮，15、冷藏箱，16、备用放置区间，17、定距杆。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.下文中，未详述部分均参照现有技术进行。
17.如图1-5所示，本发明的冷藏设备为冷藏箱15，其中冷藏箱15具体结构如同现有技术，一般包括厢体、固定在厢体内的制冷系统等，厢体内无外排的气孔（跟现有冰箱的冷藏室的结构原理一致），只是将现有技术中的冷藏箱的进出门设计在一侧（图1、图2中的左侧）；玫瑰花储存架放置在冷藏箱15内且由进出门出入冷藏箱15。
18.玫瑰花储存架包括承重底板1、一块固定板2、多块活动板3、挤压板4；且承重底板1、固定板2、活动板3、挤压板4均为网孔板且它们的网孔大小设计均以阻止玫瑰花掉出为准。固定板2、挤压板4均以竖立的方式固定连接在承重底板1的顶部且靠近两端位置处，多块活动板3位于固定板2与挤压板3之间且每块活动板3滑动配合在承重底板1顶部，活动板3相对承重底板1作靠近或远离固定板2的直线移动动作；具体是在承重底板1顶部上且位于固定板2与挤压板4之间固定连接有两条呈前、后方向平行设置的滑轨5，在固定板2顶部与挤压板4顶部之间固定连接有两个呈平行设置的导向块6，在每个导向块6的底部开设有开口朝下的导向槽6.1，每块活动板3的顶部固定连接有两个分别嵌入对应的导向槽6.1内且与对应的导向槽6.1滑动配合的第一滑块7，每块活动板3的底部固定连接有两个分别与两个滑轨5一一滑动配合的第二滑块8，多块活动板3以竖立的方式设置在固定板2与挤压板4之间；在挤压板4上固定连接有自动挤压件，自动挤压件具体为两个横向推动活塞缸9，横向推动活塞缸9的活塞杆端固定连接在与挤压板4最为靠近的那块活动板3上。
19.每相邻两块活动板3之间、以及固定板2和与之最靠近的那块活动板3之间均构成
玫瑰花的放置区间10（所有的放置区间10最好设计成一样大小），挤压板4和与之最靠近的那块活动板3之间构成备用放置区间16。玫瑰花或是直接放入放置区间10内和备用放置区间16内的，或是事先用网袋装好并扎好网袋口、再放入放置区间10内和备用放置区间16内的。实际使用中，在快速风干时，放置区间10拉动至最大，此时备用放置区间16为最小，只在放置区间10内放入玫瑰花，而备用放置区间16不用放入或是放入非常少量的玫瑰花（具体量以方便快速风干表面水分为准）。在相邻两块活动板3之间的前后两侧、底部，在固定板2和与其相邻的最左边的那块活动板3之间的前后两侧、底部，以及挤压板4和与之相邻的最右边的那块活动板3之间的前后两侧、底部，均固定连接有无弹性的阻拦网11，阻拦网11大小设计以对应的放置区间10、备用放置区间16最大时相匹配。阻拦网11的设计主要是将玫瑰花网袋进行限位，阻挡其从放置区间10中掉落。
20.本发明还可在每块活动板上且靠近前、后两外侧的位置均固定连接有一定距杆17，定距杆的长度以放置区间10为最小时其内放置的玫瑰花没有压碎为准，同时也便于推动相邻的活动板向固定板方向移动。对应的横向输气硬管12位于对应的两个定距杆17之间。
21.在每块活动板3上、挤压板4上且朝向固定板2的那侧靠近顶部位置处均固定连接有横向输气硬管12，其中位于挤压板4上的横向输气硬管12位于两个横向推动活塞缸9之间。每根横向输气硬管12顶部固定连接有冷却接入软管，所有的横向输气硬管12的冷却接入软管最终与同一个冷气源、气泵固定连接且连通；在每根横向输气硬管12的底部固定连接且连通有多根竖向设置且底端封闭的排气分管13，每根排气分管13的不同高低位置均匀开设有多个细排气孔。
22.为了方便移动，在承重底板1底部按常规方式设置有四个呈矩形分布的滚轮14，其中位于同一侧的两个滚轮14为带刹车滚轮、其余两个为普通滚轮。
23.实施例一玫瑰花的运输保藏方法，通过如下步骤来实现的：（1）挑选：从刚采摘下来的鲜花中挑出病变或腐烂的花瓣，边采边挑选，并对粘有泥沙的花瓣用清水进行清洗；（2）低温快速风干：将经过步骤（1）处理的鲜花先初步沥干水，然后用网袋装好，不进行任何外力挤压，然后将一袋袋网袋对应放入玫瑰花储存架的放置区间10内，或是直接将玫瑰花放入放置区间10内、不进行任何外力挤压；当所有的放置区间10放完后，将玫瑰花储存架推入一个相对封闭的且具有保温作用的风干室内，风干室壁上安装有只出不进的气阀，然后通过往横向输气硬管12、排气分管13通入温度为3~8℃的冷空气，立即进行快速风干至玫瑰花瓣表面无明显水分，风干时间为5~10min；整个风干期间保证相邻两块活动板之间、固定板和与之最为靠近的那块活动板之间均间隔最大距离，即放置区间10为最大状态；（3）冷藏处理：风干完成后，将鲜花连同玫瑰花储存架一起从风干室中推出，然后推入冷藏箱内，根据冷藏箱的大小，可放置一个以上的玫瑰花储存架。推入冷藏箱之前，通过挤压板4上的横向推动活塞缸9推动最右侧的那块活动板，继而挤压其他活动板至放置区间10为最小状态，此时备用放置区间16为最大、可往备用放置区间16内放置经过风干表面水分的玫瑰花（可以用网袋先装好，可以不用网袋装好），关闭冷藏箱的箱门，然后保证冷藏箱内冷藏温度为-1℃~3℃；
（4）后熟保障：在加工成玫瑰精油之前的1~4h之前，将新鲜玫瑰花连同玫瑰花储存架一起从冷藏箱中拉出，将玫瑰花平铺一层在凉席上，在20~30℃下摊放。
24.本实施例保藏一个月后，只有1%不到的花瓣花蕊出现点状褐色，其余花色与刚采摘的鲜花肉眼观察无差别，香味与刚采摘的鲜花无明显差异，进行精油提炼，出油率（出油率为0.036%）与鲜花直接进行提炼的出油率（0.039%）稍低（两者相差不到0. 003%）。
25.实施例二除以下不同外，其余同实施例一：在冷藏处理步骤中，当玫瑰花连同玫瑰花储存架一起推入冷藏箱内、且关闭上了冷藏箱的进出门后，通过横向输气硬管12、排气分管13等向冷藏箱内定期充入保鲜气体，保鲜气体的温度与冷藏箱内温度要一致；且保鲜气体是由氧气10-20%和氮气80-90%构成。
26.本实施例保藏一个月后，所有花瓣与刚采摘的鲜花肉眼观察无差别，香味会比刚采摘的鲜花稍淡，进行精油提炼，出油率（0.037%）与鲜花直接进行提炼的出油率（0.039%）无明显差异（两者相差不到0. 002%）。