一种用于精量播种的小麦种子带、制备装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及农业播种技术领域，尤其涉及一种用于精量播种的小麦种子带、制备装置及其工艺。


背景技术：

2.现有技术中的小麦种子带为一种双层复合结构，通过在下纸带的表面涂敷胶粘剂，将小麦种子间隔放置在涂胶处，并覆盖一上纸带，再利用压合装置将上下纸带压合。
3.现有技术中小麦种子带存在的问题在于：1、小麦种子和种子带的封固过程中，多使用压合装置进行封固，但会造成损伤甚至压裂小麦种子，对小麦种子后期的发芽能力具有影响，减小出苗率；2、小麦种子多使用胶粘剂与下纸带粘接，胶粘剂直接与小麦种子接触，对小麦种子的出芽存在较为显著的负面影响； 3、在排种的过程中，一般使用排种装置对小麦种子进行悬空落种，这容易发生小麦种子弹跳和滚动的问题，由于胶粘剂的作用难以对错位的小麦种子进行调整，使得小麦种子的定位不精准，使得小麦种子之间的间距不能够按照预期阵列排布。
4.为了解决上述问题，需要对现有技术中的小麦种子带进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于精量播种的小麦种子带、制备装置及其工艺，旨在解决现有技术中小麦种子与种子带结合过程中容易压裂的问题，解决排种过程中难以对错位种子进行修正调整的问题，以及解决粘接剂直接与小麦种子接触，造成出芽率降低的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用的第一个技术方案为：一种用于精量播种的小麦种子带，包括一带状结构；
7.所述带状结构的两长边沿对称设置有若干凹陷，所述凹陷等间距布置，所述带状结构沿宽度方向对称折弯，并在折弯开口一侧的若干凹陷组合形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳小麦种子，所述容纳空间为半包围结构；
8.所述带状结构的两长边沿连接有束带结构，用于将所述容纳空间的开口处收缩；每个所述容纳空间的两侧均设置有所述束带结构；
9.相邻所述容纳空间之间设置有缺口，所述缺口位于所述带状结构的折弯封闭口一侧。
10.本发明提供了第二个技术方案：一种用于精量播种的小麦种子带，包括一带状结构所述带状结构的一长边沿对称设置有若干凹陷，所述凹陷等间距布置，所述带状结构沿长度方向对称折弯，且长边沿上若干凹陷组合形成容纳空间；所述容纳空间用于容纳小麦种子，所述容纳空间为半包围结构；
11.所述带状结构的两长边沿连接有束带结构，用于将所述容纳空间的开口处收缩；每个所述容纳空间的两侧均设置有所述束带结构；
12.相邻所述容纳空间之间设置有缺口，所述缺口位于所述凹陷另一侧长边沿上。
13.本发明一个较佳实施例中，所述容纳空间为半椭圆形、半圆形或半卵圆形。
14.本发明一个较佳实施例中，所述束带结构为挂耳，所述挂耳为线状结构；
15.当所述挂耳的一端与所述容纳空间的外侧连接时，采用打结收紧的方式，实现对容纳空间开口处的收缩；
16.当所述挂耳的两端均与容纳空间的外侧连接时，使用束线绳通过交叉穿设的方式对容纳空间开口处的收缩。
17.本发明一个较佳实施例中，所述缺口为三角形、四边形或异形结构。
18.本发明一个较佳实施例中，所述带状结构中凹陷位置的厚度最大。
19.一种制备设备，用于制备第一个技术方案或第二个技术方案的所述小麦种子带，包括：成型装置、收集辊、折弯模具、夹具、涂胶装置、粘合装置、粘接装置、剪切装置和承接模具；
20.所述成型装置包括阵列排布的若干熔喷喷头，以及设置在若干所述熔喷喷头正下方的传送带；所述传送带的两边沿设置有若干传送凸起；
21.所述收集辊的表面设置有收集凸起，所述收集凸起与所述传送凸起形状大小一致；
22.所述折弯模具包括：通过转轴连接的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具的表面设置有若干折弯凹槽，所述折弯凹槽和所述带状结构的凹陷形状大小且排布方式一致；所述第一模具或第二模具的一侧设置有若干夹片；
23.所述夹具用于将所述收集辊上的所述带状结构牵拉并与所述折弯凹槽对位；
24.所述涂胶装置用于对所述带状结构的表面进行点胶；
25.所述粘合装置包括若干超声波粘合头，用于将折弯后的所述带状结构的所述凹陷边缘进行粘合；
26.所述粘接装置用于将束线结构粘接至所述带状结构的所述容纳空间的两侧；
27.所述剪切装置用于折弯后的所述带状结构的折弯封闭口一侧进行等间距剪切，剪切位置为相邻所述容纳空间的中间位置；
28.所述承接模具中设置有承接槽，用于承接折弯后的所述带状结构，所述承接槽为涡状结构。
29.本发明一个较佳实施例中，所述熔喷喷头喷射出的熔喷材料正好辐射所述传送带的宽度范围；所述带状结构的熔喷层数和所述熔喷喷头的阵列数量一致。
30.一种制备工艺，用于制备第一个技术方案或第二个技术方案的所述小麦种子带，包括以下步骤：
31.s1、利用熔喷技术层叠形成带状结构，带状结构的表面的一长边沿或两长边沿对称有若干凹陷；
32.s2、将带状结构沿宽度方向或长度方向的中线折弯，凹陷的组合形成容纳空间；其中，s1中一长边沿的凹陷对应于s2中的长度方向的折弯，s1中两长边沿的凹陷对应于s2中的宽度方向的折弯；
33.s3、将小麦种子洒落至容纳空间中，利用束带结构对每个容纳空间的开口处进行收缩；
34.s4、将种子带弯曲形成涡状形状并收集。
35.本发明一个较佳实施例中，在所述s2中，相对的凹陷使用热粘合或超声波粘合的方式形成容纳空间。
36.本发明一个较佳实施例中，所述带状结构由熔喷材料通过熔喷技术制备形成，所述熔喷材料为可降解材料。
37.本发明一个较佳实施例中，所述可降解材料为聚丙交酯材料。
38.本发明一个较佳实施例中，所述凹陷大小的确定方法为：
39.a1、测定对应品种小麦种子的几何特征，并建立三维立体模型；
40.a2、根据三维立体模型确定理论容纳空间模型；
41.a3、理论容纳空间模型的长度方向剖开形成的两个等大的半椭圆体，半椭圆体与凹陷相匹配。
42.本发明一个较佳实施例中，在所述a1中，小麦种子的几何特征的测定方法为：将小麦种子放置在三维坐标中，利用三轴尺寸的仪器对小麦种子的长度、宽度和厚度进行测量，在进行多次试验后，取平均值，将小麦种子近似为椭圆体，得到每种品种小麦种子的三维立体模型。
43.本发明一个较佳实施例中，在小麦种子的长度、宽度和厚度上加上补偿值，其中补偿值为小麦种子的长度的5％～10％，宽度的5％～10％，厚度的40％～50％。
44.本发明一个较佳实施例中，所述凹陷位置的所述带状结构的厚度为1.3～ 1.5mm，其余部位的厚度为1.0～1.2mm。
45.本发明一个较佳实施例中，所述凹陷的表面设置有若干连通孔，该连通孔用于连通容纳空间和外界，使得小麦种子能够与外界的土壤或水进行物质交换。
46.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
47.(1)本发明提供了一种小麦种子带，通过在带状结构上制备具有阵列排布的凹陷，由凹陷组合形成容纳空间，形成对小麦种子的定位，在定位过程中无需对小麦种子进行压合，解决了现有技术中小麦种子与种子带结合过程中容易压裂的问题。
48.(2)本发明利用容纳空间的开口主动承接小麦种子，无需进行定位，且在排种的过程中小麦种子的弹跳和滚动问题，不会导致小麦种子带最终产品的精准定位，解决了现有技术中排种过程中难以对错位种子进行修正调整的问题。
49.(3)本发明利用容纳空间结合束线结构对小麦种子进行定位，这种物理定位的方式，相较于现有技术中的化学定位的方式，减少对小麦种子的影响，解决现有技术中粘接剂直接与小麦种子接触，造成出芽率降低的问题。
50.(4)本发明在凹陷的另一侧长边沿或折弯闭口处设置缺口，该缺口有利于对带状结构盘卷方向的引导，使得盘卷的小麦种子带之间更加紧凑。
51.(5)本发明带状结构由熔喷材料通过熔喷技术制备形成，熔喷材料为聚丙交酯材料，一方面具有一定的塑性，满足了对于凹陷或容纳空间的形成，另一方面这种材料在接触土壤或水后，一个月会分解为二氧化碳和水，并在太阳光合作用下，又成为淀粉的起始原料，对环境无污染，且对小麦种子的发芽影响较小。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
53.图1是本发明的实施例一的一种用于精量播种的小麦种子带的立体结构图；
54.图2是本发明的实施例一的束带结构的立体结构图；
55.图3是本发明的实施例一的一种制备工艺的流程图；
56.图4是本发明的实施例一的成型装置的立体结构图；
57.图5是本发明的实施例一的折弯模具的立体结构图；
58.图6是本发明的实施例二的一种用于精量播种的小麦种子带的立体结构图；
59.图中：1、小麦种子带；2、带状结构；3、凹陷；4、容纳空间；5、束带结构；6、成型装置；61、熔喷喷头；62、传送带；63、传送凸起；7、折弯模具； 71、转轴；72、第一模具；73、第二模具；74、折弯凹槽。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
63.实施例一
64.如图1所示，示出了本实施例中一种用于精量播种的小麦种子带1，包括一带状结构2。带状结构2的两长边沿对称设置有若干凹陷3，凹陷3等间距布置，带状结构2沿宽度方向对称折弯，并在折弯开口一侧的若干凹陷3组合形成容纳空间4，容纳空间4用于容纳小麦种子，容纳空间4为半包围结构。带状结构 2的两长边沿连接有束带结构5，用于将容纳空间4的开口处收缩；每个容纳空间4的两侧均设置有束带结构5；相邻容纳空间4之间设置有缺口，缺口位于带状结构2的折弯封闭口一侧。
65.本实施例中的带状结构2由熔喷材料通过熔喷技术制备形成，熔喷材料为可降解
材料。本实施例中优选可降解材料为聚丙交酯材料。聚丙交酯材料是以玉米、小麦、木蓉等一些一年生植物中提取的淀粉为最初原料，合成乳酸并聚合得到的。
66.聚丙交酯材料一方面具有一定的塑性，满足了对于凹陷3或容纳空间4的形成，另一方面这种材料在接触土壤或水后，一个月会分解为二氧化碳和水，并在太阳光合作用下，又成为淀粉的起始原料，对环境无污染，且对小麦种子的发芽影响较小。
67.本实施例中带状结构2为长条形。本发明中凹陷之间的间距为10～12cm。
68.两长边的凹陷3组合后形成的容纳空间4为半椭圆形、半圆形、半卵圆形或其他异形结构。本实施例中优选容纳空间4为半椭圆形。这里的容纳空间4 的形状和小麦种子的外形相匹配，并且本实施例种尽量选择同一种品种的小麦种子，由于同品种的小麦种子的外形特征类似，方便容纳空间4的同一设计。
69.本实施例种凹陷3之间的间距根据农业生产实际情况决定。本实施例中的凹陷3大小和小麦种子的外形相匹配。现有技术中的小麦种子的类型有渝麦7 号、扬麦12号、绵农6号、周麦22号、周麦27号、新春6号、龙稻14号、新春11号、新春10号、中优206、烟农19和京花9号等。每种品种的种子在几何尺寸上略有不同，本实施例中通过对不同品种的种子的几何特征的测量，从而确定容纳空间4的大小，进而确定凹陷3的大小。
70.本实施例提供了一种凹陷3大小的确定方式：
71.a1、测定对应品种小麦种子的几何特征，并建立三维立体模型；
72.a2、根据三维立体模型确定理论容纳空间4模型；
73.a3、理论容纳空间4模型的长度方向剖开形成的两个等大的半椭圆体，半椭圆体与凹陷3相匹配。
74.其中，在a1中，小麦种子的几何特征的测定方法为：将小麦种子放置在三维坐标中，利用三轴尺寸的仪器(如游标卡尺)对小麦种子的长度l、宽度b和厚度h进行测量，在进行多次试验后，取平均值，将小麦种子近似为椭圆体，得到每种品种小麦种子的三维立体模型。
75.在a2中，本实施例根据三维立体模型中小麦种子的长度l、宽度b和厚度 h确定理论容纳空间4模型的长度l、宽度b和深度h。确定方法为：在小麦种子的长度、宽度和厚度上加上补偿值，其中补偿值为小麦种子的长度的5％～10％，宽度的5％～10％，厚度的40％～50％。本实施例中优选补偿值为小麦种子的长度的7％，宽度的7％，厚度的35％。即：l＝l(1+7％)；b＝b(1+7％)；h＝h(1+45％)。需要说明的是，这里的理论容纳空间4模型相当于对三维立体模型的不等比放大，形成为另一椭圆体。
76.本实施例中理论容纳空间4模型的长度和宽度略大于小麦种子的外形，一方面，使得种子容易进入容纳空间4中，并且预留一定空间使得种子能够在抖动的过程中改变姿态；另一方面，减少多余种子的进入。
77.在a3中，本实施例中理论容纳空间4模型和上述中由凹陷3组合的容纳空间4的区别在于：由凹陷3组合的容纳空间4体积的大小为理论容纳空间4模型体积的一半，即从理论容纳空间4模型的长度方向剖开形成的两个等大的半椭圆体。该半椭圆体和凹陷3外形大小一致。
78.因此，本实施例中容纳空间4的深度补偿值大于其长度或宽度的补偿值，这种设计使得种子在嵌入容纳空间4时，小麦种子的极大部分厚度在容纳空间4 内部，极少部分的厚
度突出于容纳空间4。
79.具体地，本实施例中测得扬麦12号的长度、宽度和厚度分别为8.04mm、 2.99mm和2.19mm，则扬麦12号品种对应的理论容纳空间4模型的长度、宽度和深度分别为8.60mm、3.20mm和3.18mm。同理，绵农6号的长度、宽度和厚度分别为7.98mm、2.86mm和2.20mm，则绵农6号品种对应的理论容纳空间4模型的长度、宽度和深度分别为9.20mm、3.06mm和3.19mm。
80.本发明中凹陷3位置的带状结构2的厚度为1.3～1.5mm，其余部位的厚度为1.0～1.2mm。这里将凹陷3位置的带状结构2加厚，提高带状结构2的塑性，保证凹陷3和容纳空间4的成型。
81.本实施例中凹陷3的表面设置有若干连通孔，该连通孔用于连通容纳空间 4和外界，使得小麦种子能够与外界的土壤或水进行物质交换，从而提高小麦种子的发芽率或出苗率。
82.如图2所示，本实施例中束带结构5包括若干挂耳，其中每个容纳空间4 的外侧均连接有挂耳。该挂耳为线状结构的一端与容纳空间4的外侧连接，或为线状结构的两端均与容纳空间4的外侧连接。
83.当使用线状结构的一端与容纳空间4的外侧连接时，采用打结收紧的方式，实现对容纳空间4开口处的收缩。当使用线状结构的两端均与容纳空间4的外侧连接时，可使用若干束线绳通过交叉穿设的方式对容纳空间4开口处的收缩。需要说明的是，这里的挂耳的长度适应于凹陷3的大小和收紧的条件。这里的线状结构为可降解材料，可以是pla线或pgla线。
84.本实施例中制备完成的小麦种子带1使用盘卷的方式保存。由于本实施例中的带状结构2经过折弯后，折弯处的纤维受到弯折，甚至发生断裂，在盘卷时容易导致折弯闭口处不平整光滑，形成褶皱，导致难以盘卷。本实施例在凹陷3的另一侧长边沿或折弯闭口处设置缺口，该缺口有利于对带状结构2盘卷方向的引导，使得盘卷的小麦种子带1之间更加紧凑。本实施例中缺口不限于为三角形、四边形或其他异形结构。
85.如图3所示，示出了本发明中的一种制备工艺的流程图，用于制备上述一种用于精量播种的小麦种子带1，包括以下步骤：
86.s1、利用熔喷技术层叠形成带状结构2，带状结构2的表面的两长边沿对称有若干凹陷3；
87.s2、将带状结构2沿宽度方向的中线折弯，凹陷3的组合形成容纳空间4；
88.s3、将小麦种子洒落至容纳空间4中，利用束带结构5对每个容纳空间4 的开口处进行收缩；
89.s4、将种子带弯曲形成涡状形状并收集。
90.其中，在s2中，相对的凹陷3使用热粘合或超声波粘合的方式形成容纳空间4。
91.本实施例中还提供了一种制备设备，用于制备上述的小麦种子带1。该制备设备包括：成型装置6、收集辊、折弯模具7、夹具、涂胶装置、粘合装置、粘接装置、剪切装置和承接模具。
92.如图4所示，本实施例中成型装置6包括阵列排布的若干熔喷喷头61，以及设置在若干熔喷喷头61正下方的传送带62，传送带62的两边沿设置有若干传送凸起63。本实施例中的传送凸起63与上述半椭圆体或凹陷3的形状和大小一致。通过熔喷喷头61将熔喷材料
喷射在传送带62的表面，并且熔喷喷头61 喷射出的熔喷材料正好辐射传送带62的宽度范围。本实施例中带状结构2的熔喷层数和熔喷喷头61的阵列数量一致，位于传送凸起63一侧的熔喷喷头61可以有选择调整阵列数量，使得凹陷3位置的带状结构2的厚度增大。
93.本实施例中收集辊的表面设置有收集凸起，收集凸起与传送凸起63形状大小一致，用于将上述成型后的带状结构2盘卷。
94.如图5所示，本实施例中折弯模具7包括：通过转轴71连接的第一模具72 和第二模具73，第一模具72和第二模具73的表面设置有若干折弯凹槽74，折弯凹槽74和带状结构2的凹陷3形状大小且排布方式一致；折弯凹槽74的阵列方向和转轴71的中心线方向一致。第一模具72或第二模具73的一侧设置有若干夹片；折弯模具7的一侧设置刀具。
95.夹具用于将收集辊上的带状结构2牵拉并与折弯凹槽74对位。涂胶装置用于对带状结构2的表面进行点胶。粘合装置包括若干超声波粘合头，用于将折弯后的带状结构2的凹槽边缘进行粘合。粘接装置用于将束线结构粘接至带状结构2的容纳空间4的两侧。剪切装置用于折弯后的带状结构2的折弯封闭口一侧进行等间距剪切，剪切位置为相邻容纳空间4的中间位置。
96.需要说明的是，本实施例中的点胶使用的是糯米胶，其主要成分为食用型糯米淀粉、食用型山梨酸钾、食用白醋和水。本实施例中的糯米胶为食用级别胶，不存在小麦种子食用安全和环境污染的问题。本实施例中糯米胶不与小麦种子直接接触，只起到对凹陷3或容纳空间4的成型，避免其对小麦种子的影响。
97.本实施例中承接模具中设置有承接槽，用于承接折弯后的带状结构2，承接槽为涡状结构；承接模具的上方设置有放料装置，用于将小麦种子均匀洒落在承接槽的表面，承接模具的底部设置有振动装置和转动装置，振动装置用于将承接模具进行振动，使得卡在容纳空间4上表面和承接模具表面的小麦种子调整姿态，并容易滑至容纳空间4内部；转送装置用于控制承接模具的倾斜，这里的倾斜角度的满足条件为：满足落在承接模具表面但未进入容纳空间4的小麦种子离开承接模具表面。本实施例中优选倾斜角度为15
°
～30
°
。
98.本实施例中提供了一种制备设备的使用方法，包括以下步骤：
99.b1、带状结构2的初成型：熔喷喷头61将熔喷材料喷射在长度方向的两边沿具有传送凸起63的传送带62上，熔喷喷头61喷射出的熔喷材料正好辐射传送带62的宽度范围，形成带状结构2并收集至收集辊；
100.b2、夹具牵引对位：通过夹具夹紧位于收集辊上的带状结构2，将其牵拉并对位至第一模具72和第二模具73的中间位置，并保证带状结构2上的凹陷3 与折弯凹槽74一一对应；
101.b3、定位涂胶：利用涂胶装置在带状结构2的表面点胶，点胶的位置不涉及凹陷3的位置，点胶便于折弯后带状结构2的固定；
102.b4、折弯：通过转轴71将第一模具72和第二模具73合并，折弯模具7的一侧的刀具将带状结构2剪切；
103.b5、容纳空间4的形成：通过转动第一模具72或第二模具73侧向的夹片，夹片夹紧带状结构2；利用粘合装置对每个凹陷3的边缘进行超声波粘合或热粘合，使得凹陷3形成半包围的容纳空间4；
104.b6、粘接束带结构5：将束线结构粘接至带状结构2的容纳空间4的两侧；
105.b7、裁剪缺口：利用剪切装置对折弯闭口处剪裁缺口，将带状结构2盘卷至承接模具中；
106.b8、将小麦种子均匀洒落在承接槽的表面，利用承接槽底部的振动装置，将容纳空间4上表面和承接模具表面的小麦种子调整姿态，并容易滑至容纳空间4内部；使用转动装置将承接模具倾斜一定角度，将落在承接模具表面但未进入容纳空间4的小麦种子离开承接模具表面；重复此步骤若干次；
107.b9、容纳空间4的收缩：使用束带结构5将容纳空间4的开口处收缩，盘卷保存。
108.本实施例中步骤b8中重复操作的目的在于：多次操作，减少空穴率。
109.实施例二
110.本实施例在实施例一的基础上，如图6所示，提供了另一种用于精量播种的小麦种子带1，包括一带状结构2。
111.带状结构2的一长边沿对称设置有若干凹陷3，凹陷3等间距布置，带状结构2沿长度方向对称折弯，且长边沿上的若干凹陷3组合形成容纳空间4，容纳空间4用于容纳小麦种子，容纳空间4为半包围结构。带状结构2的两长边沿连接有束带结构5，用于将容纳空间4的开口处收缩；每个容纳空间4的两侧均设置有束带结构5；相邻容纳空间4之间设置有缺口，缺口位于凹陷3另一侧长边沿上。
112.本实施例上述实施例的不同之处在于：折弯的方向不同和凹陷3在带状结构2上的排布不同。
113.根据上述不同，适应性对上述实施例一的制备设备和制备工艺修改。
114.其中，一种制备工艺，用于制备本实施例中一种用于精量播种的小麦种子带1，包括以下步骤：
115.s1、利用熔喷技术层叠形成带状结构2，带状结构2的表面的一长边沿对称有若干凹陷3；
116.s2、将带状结构2沿长度方向的中线折弯，凹陷3的组合形成容纳空间4；
117.s3、将小麦种子洒落至容纳空间4中，利用束带结构5对每个容纳空间4 的开口处进行收缩；
118.s4、将种子带弯曲形成涡状形状并收集。
119.相应地，一种制备设备，用于制备本实施例的小麦种子带1。该制备设备包括：成型装置6、收集辊、折弯模具7、夹具、涂胶装置、粘合装置、粘接装置、剪切装置和承接模具。
120.其中，成型装置6中将实施例一中的传送凸起63只设置在传送带62的一侧即可。收集辊表面的收集凸起适应性减少。折弯模具7包括：通过转轴71连接的第一模具72和第二模具73，第一模具72和第二模具73的表面设置有若干折弯凹槽74，折弯凹槽74的排布方向和转轴71的中心线垂直。涂胶装置适应性改变涂胶喷头的位置，但涂胶位置仍然不包括凹陷3。夹具、剪切装置和承接模具结构和实施例一保持一致。
121.本实施例中的制备设备的使用方法和实施例一基本保持一致，在步骤b1的带状结构2的初成型上，适应性改变熔喷喷头61位置；步骤b4的折弯上，第一模具72和第二模具73合并的方向不同。
122.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
123.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。