一种机械化种植用地膜机及其使用方法与流程

1.本发明涉及地膜机技术领域，具体为一种机械化种植用地膜机及其使用方法。


背景技术：

2.地膜覆盖机是为幼苗有效改善护根促长以及降低劳动力而设计的机械。地膜覆盖机有人力覆膜机和机械动力覆膜机两种。一般由开沟器、压膜轮、覆土器、框架等构成，能够及时对种子进行保温保湿，避免种子被鸟吃掉，同时使得种子快速发芽。
3.现有的技术中，当地膜机在覆膜过程中，机器上安装的一卷地膜消耗完时，需要先关停机器，由工作人员手动更换上新的一卷地膜，严重影响到机器的覆膜效率，其次在更换上新的一卷地膜时，需要将新地膜的起始端和已经铺上的地膜末端埋设在一起，操作起来十分繁琐，给工作人员的使用造成困扰，而现有的覆膜机不具有换卷装置和对接装置。
4.基于此，本发明设计了一种机械化种植用地膜机及其使用方法，以解决上述现有的技术中，当地膜机在覆膜过程中，机器上安装的一卷地膜消耗完时，需要先关停机器，由工作人员手动更换上新的一卷地膜，严重影响到机器的覆膜效率，其次在更换上新的一卷地膜时，需要将新地膜的起始端和已经铺上的地膜末端埋设在一起，操作起来十分繁琐，给工作人员的使用造成困扰，而现有的覆膜机不具有换卷装置和对接装置的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械化种植用地膜机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械化种植用地膜机，包括覆膜机，所述覆膜机的顶端右侧固定安装有安装框，所述安装框的中部设置有第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴，所述第二卷轴处于安装框的左端下侧，所述第一卷轴处于第二卷轴的右侧，所述第三卷轴处于第二卷轴的上侧，所述第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴的前后两端皆呈矩形且皆穿过安装框并与之滑动相连接，所述所述第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴的外侧皆转动连接有地膜卷且后端皆固定安装有固定杆，所述固定杆的前端皆转动连接有两个输送辊，所述输送辊的后端皆固定安装有输送齿轮并两两相互啮合，所述安装框的后端设置有更换机构，所述更换机构用于在第一卷轴外侧的地膜消耗完时将第二卷轴移动到第一卷轴的位置，并将第三卷轴移动到第二卷轴的位置，所述安装框的前端设置有对接机构，所述对接机构用于在更换机构启动前将第二卷轴外侧的地膜起始端与第一卷轴外侧的地膜重叠，所述对接机构的左侧设置有连接机构，所述连接机构用于将第二卷轴外侧的地膜起始端与第三卷轴外侧的地膜重叠的部分固定到一起，所述连接结构的左侧设置有让位机构，所述让位机构用于在连接机构将两个地膜连接时将储存的部分地膜供给覆膜机进行铺设；作为本发明的进一步方案，所述更换机构包括安装框前后两端皆弹性连接的第一挡杆、第二挡杆，两个所述第一挡杆的左端与第二卷轴的前后两端的右端紧密贴合，两个所述第一挡杆的右端与第一卷轴的前后两端的右端紧密贴合，两个所述第一挡杆的顶端通过
传动杆相连接，两个所述第二挡杆的左端顶部与第三卷轴的前后两端的底部紧密贴合，所述第一挡杆的左端顶部固定安装有挤压杆，所述挤压杆的顶端和第二挡杆的底端皆呈楔形并相互紧密贴合，所述安装框的后端设置有检测机构，所述检测机构用于当第一卷轴外侧的地膜消耗完时推动第一挡杆向上移动，所述检测机构的左侧设置有复位机构，所述复位机构用于当第一卷轴和第二卷轴向右移动一定距离使拉动第一挡杆恢复到初始位置；作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括覆膜机前后两端的顶部皆固定安装的升降杆，所述升降杆的外侧皆通过压缩弹簧滑动连接有升降块，两个所述升降块之间转动连接有升降滚筒，所述升降滚筒的顶端与第一卷轴外侧的地膜紧密贴合，所述安装框的后端底部固定安装有安装杆，所述安装杆的左端通过压缩弹簧设置有c形杆，所述c形杆上下两端的右侧皆呈楔形，后侧所述第一挡杆的后端固定安装有拉杆，所述拉杆的底端左侧呈楔形且楔形端的水平面与c形杆顶端楔形端的水平面紧密贴合，后侧所述升降块的左端固定安装有推杆，所述推杆的左端通过扭力弹簧转动连接有推块，所述推块无法向下翻转且左端呈楔形；作为本发明的进一步方案，所述复位机构包括安装框后端中部转动连接的复位板，所述拉杆的中部左端固定安装有复位杆，所述复位杆的左端顶部与复位板的底端紧密贴合；作为本发明的进一步方案，所述对接机构包括前侧升降块的左端转动连接的传动盘，所述传动盘的右端与升降滚筒紧密贴合，所述输送辊相邻的两个中右侧的一个前端皆固定安装有转动杆，所述安装框前端固定安装有安装板，所述安装板的右端通过压缩弹簧滑动连接有第一让位块，所述第一让位块的中部连接有第一传动轴，所述第一传动轴的后端固定安装有第一转盘，所述安装板的下端通过压缩弹簧滑动连接有第二让位块，所述第二让位块的中部转动连接有第二传动轴，所述安装板的左端转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴的后端固定安装有第二转盘，所述第二转盘与第二卷轴前侧的转动杆紧密贴合，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴的前端通过传动带相连接；作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括覆膜机顶端固定安装的压板，所述压板的前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端后侧固定安装有升降板，所述升降板底端固定安装有烫板，所述烫板用于将两个重叠的地膜加热并使二者黏连成一个整体，所述升降板的外侧弹性连接有夹板，所述夹板的后端设置有锁定机构，所述锁定机构用于在夹板无法再向下移动时将夹板与压板固定到一起，且当烫板向上移动并与夹板接触时解除夹板和压板之间的锁定；作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括夹板后端固定安装的锁定杆，所述锁定杆的底端开设有锁定槽，所述压板的后端弹性连接有锁定块，所述锁定块的左端固定安装有解锁块，所述锁定块和解锁块的后端皆呈楔形，所述升降板的后端固定安装有解锁杆，所述解锁杆的底端前侧通过扭力弹簧转动连接有压块，所述压块无法向下翻转；作为本发明的进一步方案，所述让位机构包括覆膜机顶端中部转动连接的两个第一让位滚筒，所述覆膜机前后两端的顶部皆固定安装有让位杆，所述让位杆的外侧皆通过压缩弹簧滑动连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有第二让位滚筒；一种机械化种植用地膜机使用方法，包括以下步骤：步骤一：当第一卷轴外侧的地膜即将消耗完时，对接机构启动带动将第二卷轴外
侧的地膜的起始端输送到第一卷轴外侧的地膜上；步骤二：当第二卷轴外侧的地膜输送到第一卷轴外侧的地膜上时，连接机构启动将两个地膜的重叠处热粘到一起；步骤三：当连接机构对两个地膜进行热粘时，让位机构将储存的部分地膜供给覆膜机进行覆膜；步骤四：当第一卷轴外侧的地膜耗尽时，更换机构启动将第二卷轴移动到第一卷轴的位置并持续将地膜供给覆膜机。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过设置对接机构和连接机构，当第一卷轴外侧的地膜即将耗尽时，对接机构启动将第二卷轴外侧的地膜起始端向下输送，直至其起始端与第一卷轴外侧正在铺设的地膜接触，第一卷轴外侧的地膜移动带动第二卷轴外侧的地膜起始端同步向左移动，直至第二卷轴外侧地膜的起始端移动到连接机构内，此时连接机构启动将两个地膜重叠的部分热粘到一起，使得工作人员不必在将新地膜的起始端和已经铺上的地膜末端手动埋设在一起，减少了工作人员的操作步骤，节省了劳动力；该装置在将两个地膜连接时无需停机，提高了铺设效率，解决了现有的覆膜机不具有对接装置的问题。
8.2. 本发明通过设置更换机构，当第一卷轴外侧的地膜耗尽时，检测机构启动带动第一挡杆向上移动，此时第一挡杆不再对第一卷轴和第二卷轴造成阻挡，第一卷轴和第二卷轴在重力的作用下向右下方移动，第二卷轴移动过程中通过复位机构带动第一挡杆恢复到初始位置，当第二卷轴移动到第一卷轴的初始位置时，受到第一挡杆的右端阻挡并保持不动，从而实现第一卷轴和第二卷轴之间的替换，使得工作人员不必在一卷地膜使用完成后关闭机器进行手动更换，提高了更换的效率，进一步提高了铺设效率，解决了现有的覆膜机不具有换卷装置的问题。
9.3. 本发明通过设置让位机构，当对接机构对两个地膜进行热粘时，第一卷轴外侧的地膜在对接机构的固定下不再向左输送，让位机构将储存的部分地膜供给覆膜机进行覆膜，使得连接机构在进行连接时覆膜机仍然可以正常使用，使得覆膜机的覆膜操作更加连贯。
附图说明
10.图1为本发明方法流程图；图2为本发明总体结构示意图；图3为本发明后侧视角结构示意图；图4为本发明前视角内部结构剖面结构示意图；图5为本发明中拉杆和推杆连接结构示意图；图6为本发明图5中a处放大结构示意图；图7为本发明图5中b处放大结构示意图；图8为本发明中安装板和传动带结构示意图；图9为本发明图8中c处放大结构示意图；图10为本发明中压板和夹板连接结构示意图；图11为本发明图10中d处放大结构示意图；
图12为本发明中解锁杆和压块连接结构示意图。
11.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、覆膜机；2、安装框；3、第一卷轴；4、第二卷轴；5、第三卷轴；6、固定杆；7、输送辊；8、输送齿轮；9、第一挡杆；10、第二挡杆；11、传动杆；12、挤压杆；13、升降杆；14、升降块；15、升降滚筒；16、安装杆；17、c形杆；18、拉杆；19、推杆；20、推块；21、复位板；22、复位杆；23、传动盘；24、转动杆；25、安装板；26、第一让位块；27、第一传动轴；28、第一转盘；29、第二让位块；30、第二传动轴；31、第三传动轴；32、第二转盘；33、传动带；34、压板；35、电动伸缩杆；36、升降板；37、烫板；38、夹板；39、锁定杆；40、锁定槽；41、锁定块；42、解锁块；43、解锁杆；44、压块；45、第一让位滚筒；46、让位杆；47、安装块；48、第二让位滚筒。
具体实施方式
12.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种机械化种植用地膜机，包括覆膜机1，覆膜机1的顶端右侧固定安装有安装框2，安装框2的中部设置有第一卷轴3、第二卷轴4、第三卷轴5，第二卷轴4处于安装框2的左端下侧，第一卷轴3处于第二卷轴4的右侧，第三卷轴5处于第二卷轴4的上侧，第一卷轴3、第二卷轴4和第三卷轴5的前后两端皆呈矩形且皆穿过安装框2并与之滑动相连接，第一卷轴3、第二卷轴4和第三卷轴5的外侧皆转动连接有地膜卷且后端皆固定安装有固定杆6，固定杆6的前端皆转动连接有两个输送辊7，输送辊7的后端皆固定安装有输送齿轮8并两两相互啮合，安装框2的后端设置有更换机构，更换机构用于在第一卷轴3外侧的地膜消耗完时将第二卷轴4移动到第一卷轴3的位置，并将第三卷轴5移动到第二卷轴4的位置，安装框2的前端设置有对接机构，对接机构用于在更换机构启动前将第二卷轴4外侧的地膜起始端与第一卷轴3外侧的地膜重叠，对接机构的左侧设置有连接机构，连接机构用于将第二卷轴4外侧的地膜起始端与第三卷轴5外侧的地膜重叠的部分固定到一起，连接结构的左侧设置有让位机构，让位机构用于在连接机构将两个地膜连接时将储存的部分地膜供给覆膜机1进行铺设；更换机构包括安装框2前后两端皆弹性连接的第一挡杆9、第二挡杆10，两个第一挡杆9的左端与第二卷轴4的前后两端的右端紧密贴合，两个第一挡杆9的右端与第一卷轴3的前后两端的右端紧密贴合，两个第一挡杆9的顶端通过传动杆11相连接，两个第二挡杆10的左端顶部与第三卷轴5的前后两端的底部紧密贴合，第一挡杆9的左端顶部固定安装有挤压杆12，挤压杆12的顶端和第二挡杆10的底端皆呈楔形并相互紧密贴合，安装框2的后端设置有检测机构，检测机构用于当第一卷轴3外侧的地膜消耗完时推动第一挡杆9向上移动，检测机构的左侧设置有复位机构，复位机构用于当第一卷轴3和第二卷轴4向右移动一定距离使拉动第一挡杆9恢复到初始位置；工作时，将第一卷轴3外侧的地膜按照图4所示安装，然后将第二卷轴4和第三卷轴5外侧地膜的起始端放置到相邻的两个驱动辊之间，启动覆膜机1，覆膜机1向左持续拉动第一卷轴3外侧的地膜并进行地膜铺设；当通过检测机构检测到第一卷轴3外侧的地膜即将耗尽时，对接机构启动带动与第二卷轴4相连的两个输送辊7的右侧一个转动，右侧的输送辊7转动通过输送齿轮8带动两个输送辊7同步反方向转动，两个输送辊7转动将第二卷轴4外侧的地膜起始端向下输送，直至其起始端与第一卷轴3外侧正在铺设的地膜接触，第一卷轴3外侧的地膜移动带动第二卷轴4外侧的地膜起始端同步向左移动，直至第二卷轴4外侧地膜
的起始端移动到连接机构内，此时对接机构不再对第二卷轴4外侧的地膜进行输送，连接机构启动将两个地膜重叠的部分热粘到一起，当对接机构对两个地膜进行热粘时，第一卷轴3外侧的地膜在对接机构的固定下不再向左输送，让位机构将储存的部分地膜供给覆膜机1进行覆膜，使得连接机构在进行连接时覆膜机1仍然可以正常使用；当两个地膜连接在一起后，连接机构将地膜接触锁定，使得两个地膜可以在覆膜机1的拉扯下同步向左输送；通过设置对接机构和连接机构，使得工作人员不必在将新地膜的起始端和已经铺上的地膜末端手动埋设在一起，减少了工作人员的操作步骤，节省了劳动力；该装置在将两个地膜连接时无需停机，使得铺设工作更加连贯，提高了铺设效率，解决了现有的覆膜机1不具有对接装置的问题；当第一卷轴3外侧的地膜耗尽时，检测机构启动将后侧第一挡杆9解锁，此时后侧第一挡杆9在弹力的作用下向上移动，后侧第一挡杆9向上移动通过传动杆11带动前侧第一挡杆9同步向上移动，直至两个第一挡杆9不再对第一卷轴3和第二卷轴4造成阻挡，此时第一卷轴3和第二卷轴4皆在重力的作用下沿着安装框2向右下方移动，与此同时，第一挡杆9向上移动带动两个挤压杆12向上移动，挤压杆12向上移动挤压第二挡杆10的倾斜面，两个第二挡杆10受到挤压后向右移动，此时第三卷轴5不再受到第二挡杆10的阻挡并在重力的作用下向下移动，当第二卷轴4向右下方移动越过第一挡杆9左端并移动一段距离时，第二卷轴4移动通过复位机构带动第一挡杆9向下移动，直至第一挡杆9恢复到初始位置，第一挡杆9恢复到初始位置使得第二挡杆10恢复到初始位置，当第二卷轴4移动到第一卷轴3的初始位置时，受到第一挡杆9的右端阻挡并保持不动，第三卷轴5移动到第二卷轴4的初始位置时受到第一挡杆9左端的阻挡并保持不动，从而实现第一卷轴3和第二卷轴4之间的替换，当第二卷轴4外侧的地膜使用完成时，与上述同理，使得工作人员不必在一卷地膜使用完成后关闭机器进行手动更换，大大减少了工作人员的更换步骤，提高了更换的效率，地膜卷在更换时，覆膜机1无需停机，进一步提高了覆膜机1的覆膜效率，给覆膜机1的使用提供了便利，解决了现有的覆膜机1不具有换卷装置的问题。
13.作为本发明的进一步方案，检测机构包括覆膜机1前后两端的顶部皆固定安装的升降杆13，升降杆13的外侧皆通过压缩弹簧滑动连接有升降块14，两个升降块14之间转动连接有升降滚筒15，升降滚筒15的顶端与第一卷轴3外侧的地膜紧密贴合，安装框2的后端底部固定安装有安装杆16，安装杆16的左端通过压缩弹簧设置有c形杆17，c形杆17上下两端的右侧皆呈楔形，后侧第一挡杆9的后端固定安装有拉杆18，拉杆18的底端左侧呈楔形且楔形端的水平面与c形杆17顶端楔形端的水平面紧密贴合，后侧升降块14的左端固定安装有推杆19，推杆19的左端通过扭力弹簧转动连接有推块20，推块20无法向下翻转且左端呈楔形；工作时，覆膜机1启动持续消耗第一卷轴3外侧的地膜，由于第一卷轴3外侧的地膜减少，两个升降块14在升降滚筒15在弹力的作用下持续向上移动，后侧升降块14向上移动通过推杆19带动推块20向上移动，当第一卷轴3外侧的地膜耗尽时，推块20向上移动挤压c形杆17下侧的倾斜面，c形杆17受到挤压后向左移动，c形杆17向左移动使得c形杆17上侧楔形端的水平面不再对拉杆18下侧楔形端的水平面造成阻挡，此时拉杆18和第一挡杆9在弹力的作用下向上移动，从而实现将第一挡杆9解锁；当第二卷轴4移动到第一卷轴3的位置时，第二卷轴4外侧的地膜推动升降滚筒15和升降块14向下移动，升降块14向下移动带动推
杆19和推块20向下移动，推块20向下移动受到c形杆17底端的阻挡并向上翻转，直至推块20越过c形杆17的底端，此时推块20在弹力的作用下恢复到水平状态，从而实现升降滚筒15和推块20的复位。
14.作为本发明的进一步方案，复位机构包括安装框2后端中部转动连接的复位板21，拉杆18的中部左端固定安装有复位杆22，复位杆22的左端顶部与复位板21的底端紧密贴合；工作时，当第一挡杆9向上移动时，第一挡杆9向上移动通过拉杆18带动复位杆22向上移动，复位杆22向上移动推动复位板21的右端向上翻转，直至复位板21从与安装框2平行的状态转动为与安装框2竖直的状态；当第二卷轴4沿着安装框2向右下方滑动时，第二卷轴4移动推动复位板21的右端向下翻转，复位板21向下翻转推动复位杆22向下移动，复位杆22向下移动通过拉杆18带动第一挡杆9向下移动，拉杆18向下移动使得拉杆18的底端挤压c形杆17顶端的倾斜面，c形杆17受到挤压后向左移动对拉杆18进行让位，直至拉杆18的底端越过c形杆17的顶端，此时c形杆17在弹力的作用下向拉杆18移动，直至其恢复到初始位置并将拉杆18重新固定，此时第一挡杆9恢复到初始位置并被固定，大大方便了第一挡杆9的复位。
15.作为本发明的进一步方案，对接机构包括前侧升降块14的左端转动连接的传动盘23，传动盘23的右端与升降滚筒15紧密贴合，输送辊7相邻的两个中右侧的一个前端皆固定安装有转动杆24，安装框2前端固定安装有安装板25，安装板25的右端通过压缩弹簧滑动连接有第一让位块26，第一让位块26的中部连接有第一传动轴27，第一传动轴27的后端固定安装有第一转盘28，安装板25的下端通过压缩弹簧滑动连接有第二让位块29，第二让位块29的中部转动连接有第二传动轴30，安装板25的左端转动连接有第三传动轴31，第三传动轴31的后端固定安装有第二转盘32，第二转盘32与第二卷轴4前侧的转动杆24紧密贴合，第一传动轴27、第二传动轴30和第三传动轴31的前端通过传动带33相连接；工作时，当第一卷轴3外侧的地膜被消耗时，升降滚筒15和两个升降块14在弹力的作用下向上移动，前侧升降块14向上移动带动传动盘23向上移动，地膜卷在被消耗时带动升降滚筒15同步转动，升降滚筒15转动带动传动盘23转动，当第一卷轴3外侧的地膜即将被消耗完时，传动盘23与第一转盘28接触并带动第一转盘28转动，第一转盘28转动通过第一传动轴27和传动带33带动第二传动轴30和第三传动轴31转动，第三传动轴31转动通过第二转盘32带动第二卷轴4前侧的转动杆24转动，第二卷轴4前侧的转动杆24转动带动与第二卷轴4连接的右侧输送辊7转动，右侧输送辊7转动通过输送齿轮8带动左侧输送辊7反方向转动，从而将第二卷轴4外侧的地膜起始端向下输送，直至其起始端与第一卷轴3外侧正在铺设的地膜接触，第一卷轴3外侧的地膜移动带动第二卷轴4外侧的地膜起始端同步向左移动，直至将两个地膜的连接处输送到连接机构内，此时传动盘23越过第一转盘28并不再带动第一转盘28转动；使得该装置给第二卷轴4上地膜的输送提供了动力，为两个地膜之间的对接提供了便利；当传动盘23与第一转盘28接触并继续向上移动时，传动盘23向上移动挤压第一转盘28向左移动，第一转盘28向左移动通过第一传动轴27带动第一让位块26向左移动，此时第一让位块26在弹力的作用下带动第一转盘28始终与传动盘23紧密贴合；当第一让位块26向左移动时，第二让位块29在弹力的作用下带动第二传动轴30向下移动，使得传动带33可
以始终保持紧绷的状态，为传动带33的传动提供了便利。
16.作为本发明的进一步方案，连接机构包括覆膜机1顶端固定安装的压板34，压板34的前端固定安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的顶端后侧固定安装有升降板36，升降板36底端固定安装有烫板37，烫板37用于将两个重叠的地膜加热并使二者黏连成一个整体，升降板36的外侧弹性连接有夹板38，夹板38的后端设置有锁定机构，锁定机构用于在夹板38无法再向下移动时将夹板38与压板34固定到一起，且当烫板37向上移动并与夹板38接触时解除夹板38和压板34之间的锁定；工作时，当两个地膜的重叠处移动到烫板37的下侧时，电动伸缩杆35启动带动升降板36向下移动，升降板36向下移动通过弹力带动夹板38向下移动，直至夹板38无法再向下移动，此时锁定机构将夹板38和压板34固定连接，此时两个地膜在夹板38和压板34的挤压下不再发生移动，升降板36继续向下移动带动烫板37向下移动，直至烫板37与两个地膜的重叠处紧密贴合，此时两个地膜在烫板37的加热下热粘在一起，电动伸缩杆35启动带动烫板37向上移动，此时夹板38和压板34仍然将两个地膜夹紧固定，从而给地膜冷却的时间，使得二者可以充分固定在一起，直至烫板37的顶端与夹板38接触，此时锁定机构将压板34和夹板38解锁，两个地膜同时被解锁并在覆膜机1的带动下向左输送，从而实现了两个地膜之间的连接，使得工作人员不必在将新地膜的起始端和已经铺上的地膜末端手动埋设在一起，减少了工作人员的操作步骤，节省了劳动力。
17.作为本发明的进一步方案，锁定机构包括夹板38后端固定安装的锁定杆39，锁定杆39的底端开设有锁定槽40，压板34的后端弹性连接有锁定块41，锁定块41的左端固定安装有解锁块42，锁定块41和解锁块42的后端皆呈楔形，升降板36的后端固定安装有解锁杆43，解锁杆43的底端前侧通过扭力弹簧转动连接有压块44，压块44无法向下翻转；工作时，夹板38向下移动带动锁定杆39向下移动，锁定杆39在移动的过程中挤压锁定块41的倾斜面，锁定块41受到挤压向前移动进行让位，直至夹板38无法再向下移动，此时锁定块41对准锁定槽40并在弹力的作用下插入到锁定槽40内，从而将锁定杆39和夹板38固定；升降板36向下移动带动解锁杆43和压块44向下动，压块44向下移动的过程中受到解锁块42的阻挡并向上翻转，直至压块44越过解锁块42，此时压块44在弹力的作用下恢复到水平状态；当升降板36向上移动时，升降板36向上移动通过解锁杆43带动压块44向上移动，当烫板37与夹板38接触时，压块44挤压解锁块42的倾斜面，解锁块42受到挤压后带动锁定块41向前移动，此时锁定块41从锁定槽40内滑出，升降板36向上移动带动夹板38和锁定杆39向上移动，从而实现将压板34和夹板38解锁。
18.作为本发明的进一步方案，让位机构包括覆膜机1顶端中部转动连接的两个第一让位滚筒45，覆膜机1前后两端的顶部皆固定安装有让位杆46，让位杆46的外侧皆通过压缩弹簧滑动连接有安装块47，两个安装块47之间转动连接有第二让位滚筒48；工作时，当夹板38和压板34将两个地膜锁定时，覆膜机1继续运行向左拉扯地膜，地膜受到拉扯带动第二让位滚筒48和安装块47向下移动，直至两个地膜连接完成，此时安装块47在弹力的作用下带动第二让位滚筒48向上移动，直至第二让位滚筒48恢复到初始位置，从而使得连接机构在进行连接时覆膜机1仍然可以正常使用，使得覆膜机1的覆膜操作更加连贯。
19.一种机械化种植用地膜机使用方法，包括以下步骤：
步骤一：当第一卷轴3外侧的地膜即将消耗完时，对接机构启动带动将第二卷轴4外侧的地膜的起始端输送到第一卷轴3外侧的地膜上；步骤二：当第二卷轴4外侧的地膜输送到第一卷轴3外侧的地膜上时，连接机构启动将两个地膜的重叠处热粘到一起；步骤三：当连接机构对两个地膜进行热粘时，让位机构将储存的部分地膜供给覆膜机1进行覆膜；步骤四：当第一卷轴3外侧的地膜耗尽时，更换机构启动将第二卷轴4移动到第一卷轴3的位置并持续将地膜供给覆膜机1。