一种油菜育种脱粒装置的制作方法

1.本发明涉及农产品加工领域，特别涉及一种油菜育种脱粒装置。


背景技术：

2.油菜籽，也称为芸苔子，是草本十字花科作物，是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。栽培遍及全国，分为冬油菜和春油菜两种，油菜在花朵凋谢后，然后将油菜籽从油菜杆上打落并晒干，即可将油菜籽用作榨油。
3.现有的油菜育种脱粒装置，由于油菜籽为纤细的外壳包裹着若干菜籽的结构，在进行壳粒分离工作时，容易使菜籽在外壳的内部仍有残留，使其随着外壳旋出至装置外侧，造成菜籽的浪费，同时，在对与外壳分离后的菜籽进行下料的过程中，菜籽内部仍残留有一部分菜籽壳碎屑，出现菜籽壳分离不干净现象，分离效率低，如若采用进行二次分离会耗费较长时间。


技术实现要素：

4.为解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油菜育种脱粒装置，包括有提供脱粒工作空间的脱粒筒、位于脱粒筒的外表面所设置的驱动单元、与驱动单元对接联动的壳粒分离单元和与驱动单元活动配合的导料单元，所述导料单元位于脱粒筒的下方的导料单元。
5.所述脱粒筒的内腔且靠下方设置有与壳粒分离单元相配合活动的孔板，所述孔板位于壳粒分离单元的外侧，所述脱粒筒的表面嵌设有出料口，所述孔板位于出料口的正内侧，所述出料口的端部搭接于导料单元的内侧。
6.本发明技术方案的进一步改进在于，所述壳粒分离单元包括有与驱动单元相连接的轴向架，所述轴向架的外表面固定安装有滚筒，所述滚筒的外表面排列前设有若干钉齿架，所述钉齿架靠近脱粒筒的一端均固定连接有滚球架。
7.本发明技术方案的进一步改进在于，所述轴向架的端部套设有转板，所述转板的端部固定连接有横杆，所述横杆的端部固定连接有凸条架，所述孔板的端部均设置有凸条架相配合的拉伸架，所述拉伸架的端部均通过限位套与脱粒筒的内壁滑动连接，所述限位套固定安装于脱粒筒的内壁，所述拉伸架的端部通过弹性钢片与限位套的端部相连接。
8.本发明技术方案的进一步改进在于，所述驱动单元包括有固定安装于脱粒筒的表面的转轮一和联动轮，所述转轮一通过皮带环一与联动轮相连接，所述联动轮通过皮带环二与转轮二相连接，且联动轮的端部固定连接有电动机，所述电动机的外表面通过箍环连接有凸台，所述转轮二的内侧固定连接有延伸杆。
9.本发明技术方案的进一步改进在于，所述导料单元包括有对称设置的摆动环一、摆动环二和固定连接于一对摆动环二的内侧的筛分筒，所述摆动环一的表面固定连接有与延伸杆活动配合的弯曲杆，所述摆动环一与摆动环二的端部通过扭簧架相连接，所述摆动环二位于摆动环一的内侧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于，所述脱粒筒的外表面活动套设有限位环，所述限位环的底部固定连接有底板，所述凸台固定安装于底板的表面，所述底板的顶部通过设置有若干定位柱延伸于摆动环一、摆动环二和转轮二的内端。
11.本发明技术方案的进一步改进在于，所述定位柱均呈l状设置。
12.本发明技术方案的进一步改进在于，所述脱粒筒的外表面通过铰链连接有密封门，所述脱粒筒的表面嵌设有若干填料口。
13.综上，本发明的技术效果和优点：
14.本发明结构合理，有效减少了油菜籽在外壳内部的残留，以进行充分脱粒工作，使菜籽快速脱离，进一步提升了油菜籽的下料速度，提升了该装置的工作效率，同时可将夹杂在大量下料菜籽内部的外壳碎屑进行分离，减少了外壳碎屑在菜籽内部的残留。无需人工进行筛选，节省了时间和人力资源。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明立体结构示意图。
17.图2为本发明脱粒筒内部结构示意图。
18.图3为本发明驱动单元与壳粒分离单元结构示意图。
19.图4为本发明壳粒分离单元局部结构示意图。
20.图5为本发明壳粒分离单元部分结构与孔板位置结构示意图。
21.图6为本发明图5中a处放大结构示意图。
22.图7为本发明导料单元结构示意图。
23.图8为本发明驱动单元结构示意图。
24.图中：1、脱粒筒；2、驱动单元；3、壳粒分离单元；4、导料单元；5、限位环；6、底板；7、出料口；8、孔板；9、限位套；21、转轮一；22、转轮二；23、联动轮；24、电动机；25、皮带环一；26、皮带环二；27、延伸杆；31、轴向架；32、滚筒；33、钉齿架；34、滚球架；35、转板；36、横杆；37、凸条架；38、拉伸架；39、弹性钢片；41、筛分筒；42、摆动环一；43、扭簧架；44、摆动环二；45、弯曲杆；46、定位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：参考图1-8所示的一种油菜育种脱粒装置，包括有提供脱粒工作空间的脱粒筒1、位于脱粒筒1的外表面所设置的驱动单元2、与驱动单元2对接联动的壳粒分离单元3和与驱动单元2活动配合的导料单元4，导料单元4位于脱粒筒1的下方的导料单元4。
27.如图1、图2和图3所示，在该油菜育种脱粒装置的使用过程中，大量油菜晒干后的植株可位于脱粒筒1的内腔被进行脱粒工作，驱动单元2为壳粒分离单元3的运动提供驱动作用力，使壳粒分离单元3在脱粒筒1的内腔转动工作。
28.脱粒筒1的内腔且靠下方设置有与壳粒分离单元3相配合活动的孔板8，孔板8位于壳粒分离单元3的外侧，脱粒筒1的表面嵌设有出料口7，孔板8位于出料口7的正内侧，出料口7的端部搭接于导料单元4的内侧。
29.如图3、图4和图5所示，在壳粒分离单元3运动工作的过程中，被碾压脱粒后的油菜籽通过出料口7下落，同时，未被碾压破碎完全的油菜籽外壳，无法通过出料口7内侧所设置的孔板8。继续遗留在脱粒筒1的内侧，继续被壳粒分离单元3加工，直至外壳被粉碎彻底，油菜籽不断通过孔板8下落，有效减少了油菜籽在外壳内部的残留，以进行充分脱粒工作。
30.壳粒分离单元3包括有与驱动单元2相连接的轴向架31，轴向架31的外表面固定安装有滚筒32，滚筒32的外表面排列前设有若干钉齿架33，钉齿架33靠近脱粒筒1的一端均固定连接有滚球架34。
31.如图3所示，在壳粒分离单元3运动工作的过程中，轴向架31带动滚筒32转动，钉齿架33对晒后的油菜植株进行碾压破碎。滚球架34能够较为充分的碾压纤细的油菜籽外壳，使菜籽快速脱离，提高了脱粒工作的效率
32.轴向架31的端部套设有转板35，转板35的端部固定连接有横杆36，横杆36的端部固定连接有凸条架37，孔板8的端部均设置有凸条架37相配合的拉伸架38，拉伸架38的端部均通过限位套9与脱粒筒1的内壁滑动连接，限位套9固定安装于脱粒筒1的内壁，拉伸架38的端部通过弹性钢片39与限位套9的端部相连接。
33.如图4、图5所示，在壳粒分离单元3运动工作的过程中，转板35带动横杆36圆周运动，同时，位于横杆36的端部所设置的凸条架37，位于脱粒筒1的内腔不断转动。在转动的过程中，凸条架37内部的不规则凸边，可不断顶出挤压拉伸架38。拉伸架38在其端部所连接的弹性钢片39的弹性作用下，带动孔板8在脱粒筒1的出料口7处不断滑动复位，产生震荡作用力，可有效避免孔板8被油菜籽外壳附着产生堵塞现象。进一步提升了油菜籽的下料速度，提升了该装置的工作效率。
34.驱动单元2包括有固定安装于脱粒筒1的表面的转轮一21和联动轮23，转轮一21通过皮带环一25与联动轮23相连接，联动轮23通过皮带环二26与转轮二22相连接，且联动轮23的端部固定连接有电动机24，电动机24的外表面通过箍环连接有凸台，转轮二22的内侧固定连接有延伸杆27。
35.如图1、图2和图8所示，电动机24的通电运转，可驱使其输出主轴所连接的联动轮23运转，在皮带环一25和皮带环二26的联动作用下，可使转轮一21和联动轮23同步转动，以驱动壳粒分离单元3转动。
36.导料单元4包括有对称设置的摆动环一42、摆动环二44和固定连接于一对摆动环二44的内侧的筛分筒41，摆动环一42的表面固定连接有与延伸杆27活动配合的弯曲杆45，摆动环一42与摆动环二44的端部通过扭簧架43相连接，摆动环二44位于摆动环一42的内侧。
37.如图1、图2、图7和图8所示，筛分筒41可将夹杂在大量下料菜籽内部的外壳碎屑进行分离，减少了外壳碎屑在菜籽内部的残留。无需人工进行筛选，在驱动单元2内部的转轮
二22转动过程中，其内侧所固定连接的延伸杆27，随之不断旋转。旋转的过程中，延伸杆27，可不断碰撞弯曲杆45，弯曲杆45带动摆动环二44运动，在扭簧架43的连接作用下，可使摆动环二44和筛分筒41不断弹动，加速外壳碎屑的分离速度。扭动筛分筒41旋转，可使位于其内部的菜籽进行集中转移。
38.如图1、图2所示，脱粒筒1的外表面活动套设有限位环5，限位环5的底部固定连接有底板6，凸台固定安装于底板6的表面，底板6的顶部通过设置有若干定位柱46延伸于摆动环一42、摆动环二44和转轮二22的内端。
39.定位柱46均呈l状设置，对摆动环一42、摆动环二44具有限位作用。
40.脱粒筒1的外表面通过铰链连接有密封门，脱粒筒1的表面嵌设有若干填料口。以进行油菜植株的填料和油菜外壳的旋离工作。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。