1.本发明涉及一种菌类培养基的制作方法，具体涉及一种含瓜尔豆粕的菌类培养基的制作方法。
背景技术：
2.目前大部分食用菌配方中都需要大豆粕这种原料，由于大豆粕在饲料行业中应用也十分广泛，造成最近几年豆粕价格直升且还供不应求。大豆粕在传统的食用菌培养基配方中是不可缺少的蛋白质营养源，一般配方中所占比例在8-16%；但在食用菌培养基配方中豆粕的成本最高，占配方总成本的25%左右；例如日生产10万瓶的杏鲍菇的公司来计算，需要3吨豆粕；按照公司豆粕的采购价格4.9元/kg来计算，一天的豆粕成本在1.47万元；一年按照320天的生产日计算，一年购买豆粕的原料费用就在470.4万元。因此目前食用菌行业急于寻求豆粕的替代物。
3.cn 102334601 a公开了一种瓜尔豆粕发酵蛋白饲料添加剂、制备方法及含有其的饲料，通过的植物乳杆菌、酿酒酵母、粪链球菌降解瓜尔豆粕中的抗营养因子使添加剂容易被动物消化和吸收。但该方法需要使用外加的微生物，微生物的培养方法也较为复杂，难以实现节约成本的目的。而且微生物发酵过程中会使原料中可溶性糖的含量降低，不利于后续食用菌的培养。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种方法简单含瓜尔豆粕的食用菌培养基的制作方法，该方法所得食用菌培养基的经济效益好。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种含瓜尔豆粕的食用菌培养基的制作方法，包括以下步骤：（1）将瓜尔豆粕粉与食用菌栽培主料混合，得混合料；（2）将所述混合料的ph值调至7.5-8.5，水分含量调至65-70%；水分调节可以通过喷洒自来水来实现，该环境有利于嗜碱杆菌甘露聚糖酶的酶解；（3）加入嗜碱杆菌甘露聚糖酶，搅拌均匀，进行第一次发酵；（4）加入果胶酶，搅拌均匀，进行第二次发酵，即成。
6.本发明在添加了酶之后的发酵降解，是食用菌栽培主料自带微生物的发酵与添加酶的酶解是同时进行的过程。
7.优选地，步骤（1）中，所述瓜尔豆粕粉为瓜尔豆粕粉碎而成，粒径为200-500目。瓜尔豆粕粉碎：瓜尔豆粕刚购买过来一般是小颗粒状，颗粒大小如小米大小，如果不进行粉碎成粉面状，在搅拌发酵过程中很难与瓜尔胶降解酶的充分接触，不能够快速实现对瓜尔豆粕中瓜尔胶的降解。
8.优选地，步骤（1）中，所述食用菌栽培主料为发酵木屑、玉米芯、甘蔗渣中的一种或两种以上。
9.优选地，步骤（1）中，所述瓜尔豆粕粉与食用菌栽培主料的质量比为1∶10~18。
10.优选地，步骤（2）中，通过石灰、小苏打、石膏中的一种或两种以上调节ph值。
11.优选地，步骤（3）中，所述嗜碱杆菌甘露聚糖酶的质量为混合料质量的0.01-0.08%。
12.优选地，步骤（3）中，发酵体系的ph值降至5.7-6.3时，第一次发酵结束。
13.优选地，步骤（4）中，所述果胶酶的质量为混合料质量的0.01-0.08%。
14.优选地，第一次发酵和第二次发酵的温度为50-70℃；该温度条件有助于发酵过程的顺利进行。
15.优选地，第一次发酵和第二次发酵总共用时46-52小时。
16.通过48小时的发酵后，对综合培养料中瓜尔胶含量能降低到0.3%以下，可溶性糖提高10%以上。
17.发明人对豆粕的替代产品进行了有益探索，一开始采用瓜尔豆粕直接替代大豆粕，替代效果不理想；发明人经过逐步分析，认为瓜尔豆粕中的胰蛋白酶，植酸等抗营养因子在碱性混合培养料的高温、高压、湿热灭菌过程中基本会失活或降解，但瓜尔胶难以降解，因此主要是瓜尔豆粕中的瓜尔胶阻止了菌丝对瓜尔豆粕中营养物质的吸收。发明人经过研究，向混合料中分步加入降解瓜尔胶的嗜碱杆菌甘露聚糖酶和降解玉米芯的果胶酶，通过瓜尔豆粕与食用菌主料的混合发酵时加入专门的酶制剂，并按照步骤调控各种发酵参数以达到适合酶催化的参数，就可以将瓜尔豆粕中的瓜尔胶含量降低到不影响食用菌生长发育的范围之内，并且显著提高培养料中可溶性糖含量的作用，从而完全满足瓜尔豆粕替代大豆粕的目的。
18.现有技术使用大豆粕作为食用菌培养基原料时就需要发酵，本发明相对现有技术，除了调整混合料的性质、添加酶，以及将发酵过程分为第一次发酵和第二次发酵之外，与现有技术采用大豆粕为原料时的工艺流程基本相同，可以利用现有设备实施，技术升级所需要的成本投入少。
19.本发明方法相比现有的其他发酵技术，在发酵降解的过程中，可溶性糖的含量不但不会减少，还有一定增加，对食用菌产量增加及品质提升都有不少促进作用。
20.本发明有益效果：（1）本发明方法与食用菌主料混合发酵的流程吻合度较高，可以利用现有设备进行，没有增加生产环节，操作起来非常方便，所以除了原料费用之外基本没有增加设备、人工各方面的成本；（2）使用瓜尔豆粕相比于使用豆粕，成本能降低一半左右，此外本发明方法还能提升杏鲍菇产量，与传统的使用豆粕的食用菌培养基相比，经济效益更好。
21.（3）不仅有效的降低瓜尔胶含量，而且明显增加了原料中可溶性糖的含量，对食用菌产量和品质的提升有较大的促进作用。
具体实施方式
22.以下结合实施例和对比例对本发明作进一步说明。
23.本发明实施例所使用的原料，均通过常规商业途径获得。
24.实施例1
本实施例所用瓜尔豆粕中瓜尔胶的含量为15%。
25.本实施例含瓜尔豆粕的食用菌培养基的制作方法，包括以下步骤：（1）将2080kg瓜尔豆粕粉与30000kg食用菌栽培主料混合，得混合料；所述所述瓜尔豆粕粉为瓜尔豆粕粉碎而成，粒径为300目；所述所述食用菌栽培主料为发酵木屑、玉米芯、甘蔗渣按照2：2：1的质量比配成；混合料中的瓜尔胶含量为3.5wt%，混合料中的可溶性糖含量为3.0wt%；（2）加入石灰并补充水分，将混合料中的水分含量调至70%，将混合料的ph值调至7.8；（3）按质量计算，加入混合料质量万分之一的嗜碱杆菌甘露聚糖酶，搅拌均匀，在60℃下进行第一次发酵，至发酵体系的ph值降为6；第一次发酵使用了24小时；（4）加入混合料质量万分之一的果胶酶，搅拌均匀，在60℃下进行第二次发酵，发酵24小时（即第一次发酵和第二次发酵总共用时48小时），获得含瓜尔豆粕的食用菌培养基。
26.瓜尔胶在所得食用菌培养基中的含量为0.30 wt%，可溶性糖含量在所得食用菌培养基中的含量为13.5wt%。
27.实施例2本实施例所用瓜尔豆粕中瓜尔胶的含量为15%。
28.本实施例含瓜尔豆粕的食用菌培养基的制作方法，包括以下步骤：（1）将2200kg瓜尔豆粕粉与31000kg食用菌栽培主料混合，得混合料；所述所述瓜尔豆粕粉为瓜尔豆粕粉碎而成，粒径为400目；所述食用菌栽培主料所述食用菌栽培主料为发酵木屑、玉米芯、甘蔗渣按照2：2：1的质量比配成；混合料中的瓜尔胶含量为3.8 wt %，混合料中的可溶性糖含量为3.1wt%；（2）加入小苏打并补充水分，将混合料中的水分含量调至65%，将混合料的ph值调至8；（3）按质量计算，加入混合料质量万分之一的嗜碱杆菌甘露聚糖酶，搅拌均匀，在55℃下进行第一次发酵，至发酵体系的ph值降为5.8；第一次发酵使用了24小时；（4）加入混合料质量万分之一的果胶酶，搅拌均匀，在55℃下进行第二次发酵，发酵24小时（即第一次发酵和第二次发酵总共用时48小时），获得含瓜尔豆粕的食用菌培养基。
29.瓜尔胶在所得食用菌培养基中的含量为0.28wt%，可溶性糖含量在所得食用菌培养基中的含量为13.6wt%。
30.实施例3本实施例所用瓜尔豆粕中瓜尔胶的含量为15%。
31.本实施例含瓜尔豆粕的食用菌培养基的制作方法，包括以下步骤：（1）将2080kg瓜尔豆粕粉与31000kg食用菌栽培主料混合，得混合料；所述所述瓜尔豆粕粉为瓜尔豆粕粉碎而成，粒径为500目；所述食用菌栽培主料所述食用菌栽培主料为发酵木屑、玉米芯按照1：1的质量比配成；混合料中的瓜尔胶含量为3.6 wt %，混合料中的可溶性糖含量为3.1wt%；（2）加入小苏打并补充水分，将混合料中的水分含量调至65%，将混合料的ph值调
至8.2；（3）按质量计算，加入混合料质量万分之一的嗜碱杆菌甘露聚糖酶，搅拌均匀，在65℃下进行第一次发酵，至发酵体系的ph值降为6.2；第一次发酵使用了24小时；（4）加入混合料质量万分之一的果胶酶，搅拌均匀，在65℃下进行第二次发酵，发酵24小时（即第一次发酵和第二次发酵总共用时48小时），获得含瓜尔豆粕的食用菌培养基。
32.瓜尔胶在所得食用菌培养基中的含量为0.30wt%，可溶性糖含量在所得食用菌培养基中的含量为13.5wt%。
33.对比例本对比例所用瓜尔豆粕中瓜尔胶的含量为15%；不使用果胶酶。
34.本对比例含瓜尔豆粕的食用菌培养基的制作方法，包括以下步骤：（1）将2200kg瓜尔豆粕粉与31000kg食用菌栽培主料混合，得混合料；所述所述瓜尔豆粕粉为瓜尔豆粕粉碎而成，粒径为400目；所述食用菌栽培主料为发酵木屑、玉米芯、甘蔗渣按照2：2：1的质量比配成；混合料中的瓜尔胶含量为3.8wt%，混合料中的可溶性糖含量为3.1wt%；（2）加入石灰并补充水分，将混合料中的水分含量调至70%，将混合料的ph值调至7.8；（3）按质量计算，加入混合料质量万分之一的嗜碱杆菌甘露聚糖酶，搅拌均匀，在60℃下发酵48小时，获得含瓜尔豆粕的食用菌培养基。
35.瓜尔胶在所得食用菌培养基中的含量为0.86%，可溶性糖含量在所得食用菌培养基中的含量为12.7wt%。
36.将实施例1所得含瓜尔豆粕的食用菌培养基用于杏鲍菇的栽培，以日产10万瓶杏鲍菇的量来计算，统计每日的成本和销售收入；并与采用含大豆粕的食用菌培养基、含普通瓜尔豆粕的食用菌培养基进行杏鲍菇栽培进行对比，结果见表1。
37.表1 采用不同食用菌培养基栽培杏鲍菇的收益情况由表1可以得知，实施例1的食用菌培养基的成本只略高于含普通瓜尔豆粕的食用菌培养基，明显低于含大豆粕的食用菌培养基；而采用实施例1的食用菌培养基栽培杏鲍菇的产量明显高于含普通瓜尔豆粕的食用菌培养基，甚至还略高于含大豆粕的食用菌培养基。
38.通过成本和收入进行计算可以得出，使用含普通瓜尔豆粕的食用菌培养基比使用含大豆粕的食用菌培养基效益减少2.39万元，而使用实施例1的食用菌培养基比使用含大豆粕的食用菌培养基效益增加1.07万元。