一种手柄连接结构的制作方法

1.本实用新型属于祛毛刀技术领域，特别涉及一种手柄连接结构。


背景技术：

2.祛毛刀可以梳理宠物毛发，将脱落的毛发梳理掉，目前市场上的祛毛刀的手柄和刀架基本都是一体式结构，采用整体注塑的方式，不仅生产难度大，且生产效率低，也有胶水粘接的方式连接手柄和刀架，生产工序繁琐，粘接不牢固，以上两种结构还造成产品包装体积大，包装浪费，不利于节能。
3.因此，一种生产效率高、使用方便、连接可靠的手柄连接结构亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种手柄连接结构，用以解决现有技术中祛毛刀手柄和刀架整体式结构加工难度大、使用不方便的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种手柄连接结构，包括手柄、刀架外壳、活动块和连接盖，所述刀架外壳设有插孔，所述连接盖的开口端盖合在所述手柄前端且另一端插接在所述插孔内，所述连接盖与插孔之间设有旋转卡接部，所述连接盖上设有偏心孔，所述手柄前端设有与所述偏心孔对齐的安装孔，所述安装孔底部设有弹簧，所述活动块的一端与弹簧连接且另一端穿过安装孔和偏心孔后抵接在所述插孔底部，所述插孔底部设有锁定装置，当所述旋转卡接部卡紧所述连接盖和刀架外壳时，所述锁定装置锁紧固定所述活动块。
6.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述旋转卡接部包括l形槽和与所述l形槽滑动配合的配合块，所述配合块设置在所述插孔内侧，所述l形槽设置在所述连接盖外壁上，所述l形槽包括沿连接盖轴向开设的竖槽部和与所述竖槽部连通且沿周向开设的弧槽部，当旋转所述手柄使配合块抵接弧槽部的根部时，所述锁定装置锁紧固定所述活动块。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述锁定装置为挡块，所述挡块固定在所述插孔底部，且所述挡块沿插孔周向对齐所述偏心孔。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述挡块沿周向的两侧均设有倒角面，所述活动块的另一端沿周向的两侧设有与所述倒角面配合的倾斜面。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述连接盖的内壁沿轴向设有插条，所述手柄前端外壁设有与所述插条配合的插槽，所述插槽贯通所述手柄前端。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括外筒，所述外筒套在所述手柄外，所述手柄前端伸出于所述外筒外，所述外筒的开口端和连接盖的开口端均设有相匹配的环形波浪凹槽。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述活动块包括一体成型的活动轴和限位轴，所述活动轴和限位轴之间形成有限位台阶，所述活动轴穿过所述偏心孔且所述限位台阶抵接在连接盖的内侧端面上。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述限位轴远离活动轴的一端设有环形孔，所述弹簧的一端嵌设在所述环形孔内且另一端与所述手柄固定。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹簧为压缩弹簧。
14.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
15.本实用新型提供的手柄连接结构包括手柄、刀架外壳、活动块和连接盖，刀架外壳设有插孔，连接盖的开口端盖合在手柄前端且另一端插接在插孔内，连接盖与插孔之间设有旋转卡接部，连接盖上设有偏心孔，手柄前端设有与偏心孔对齐的安装孔，安装孔底部设有弹簧，活动块的一端与弹簧连接且另一端穿过安装孔和偏心孔后抵接在插孔底部，插孔底部设有锁定装置，当旋转卡接部卡紧连接盖和刀架外壳时，锁定装置锁紧固定活动块，采用该结构，使用时转动手柄，从而带动活动块在插孔内沿圆周运动至接触到锁定装置的一侧，继续转动手柄，锁定装置迫使活动块回缩以越过锁定装置，进而在弹簧的作用下回弹到锁定装置的另一侧，此时连接盖与刀架外壳在旋转卡接部的约束下卡合固定，使手柄和活动块达到转动极限位置而不能继续转动，从而将手柄与刀架外壳固定连接起来，需要拆卸时，反转手柄使旋转卡接部解卡，反转的活动块反向越过锁定装置而解锁，加工难度小，生产效率高，拆装简易，分体式结构体积小，方便包装，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型中的手柄连接结构的剖视图；
18.图2是本实用新型中的手柄连接结构的爆炸视图；
19.图3是本实用新型中的活动块安装在手柄上的示意图；
20.图4是本实用新型中的连接盖的结构示意图。
21.图中：
22.1-手柄；11-安装孔；12-插槽；2-刀架外壳；21-插孔；22-配合块；23-挡块；231-倒角面；3-活动块；31-倾斜面；32-活动轴；33-限位轴；331-环形孔；34-限位台阶；4-连接盖；41-偏心孔；42-l形槽；43-插条；5-弹簧；6-外筒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.本实施例中，一种手柄连接结构，如图1至图4所示，包括手柄1、刀架外壳2、活动块3和连接盖4，具体的，上述刀架外壳2一侧设有插孔21，上述插孔21为盲孔，上述连接盖4的开口端盖合在上述手柄1前端且另一端插接在上述插孔21内，从而通过上述连接盖4将上述手柄1和刀架外壳2连接成一体，上述连接盖4与插孔21之间设有旋转卡接部，上述旋转卡接部用于通过正反旋转的方式使上述连接盖4与刀架外壳2扣合起来或拆分开，上述连接盖4上设有偏心孔41，上述手柄1前端设有与上述偏心孔41对齐的安装孔11，上述安装孔11用以安装上述活动块3，上述安装孔11底部设有弹簧5，上述活动块3的一端与上述弹簧5连接且另一端穿过上述安装孔11和偏心孔41后抵接在上述插孔21底部，上述活动块3受外力作用可向上述安装孔11的方向回缩一定的距离，外力解除后在上述弹簧5的作用下可回弹，上述插孔21底部设有锁定装置，当上述旋转卡接部卡紧上述连接盖4和刀架外壳2时，上述锁定装置锁紧固定上述活动块3。
28.采用该结构，使用时转动上述手柄1，从而带动上述活动块3在上述插孔21内沿圆周运动至接触到上述锁定装置的一侧，继续转动手柄1，上述锁定装置迫使上述活动块3回缩以越过上述锁定装置，进而在上述弹簧5的作用下回弹到上述锁定装置的另一侧，此时上述连接盖4与刀架外壳2在上述旋转卡接部的约束下卡合固定，使上述手柄1和活动块3达到转动极限位置而不能继续转动，从而将上述手柄1与刀架外壳2固定连接起来，需要拆卸时，反转上述手柄1使上述旋转卡接部解卡，反转的上述活动块3反向越过上述锁定装置而解锁，加工难度小，生产效率高，拆装简易，分体式结构体积小，方便包装，使得本实用新型的实用性更强。
29.本实施例中，如图1和图4所示，上述旋转卡接部包括l形槽42和与上述l形槽42滑动配合的配合块22，具体的，上述配合块22设置在上述插孔21内侧，上述l形槽42设置在上述连接盖4外壁上，上述l形槽42包括沿连接盖4轴向开设的竖槽部和与上述竖槽部连通且沿周向开设的弧槽部，使用时，上述配合块22沿轴向移动进入到上述竖槽部内，进而沿周向旋转进入到上述弧槽部内，从而将上述连接盖4与刀架外壳2卡接起来，当旋转上述手柄1使配合块22抵接弧槽部的根部时，上述锁定装置锁紧固定上述活动块3，上述连接盖4和刀架外壳2的卡合固定与上述锁定装置和活动块3的锁定固定同时发生。
30.进一步的，如图1和图2所示，上述锁定装置为挡块23，上述挡块23固定在上述插孔21底部，上述挡块23与刀架外壳2为一体式结构，上述挡块23沿插孔21周向对齐上述偏心孔41，从而使上述挡块23位于上述活动块3的周向运动轨迹上，可以与上述活动块3发生阻挡接触，从而迫使上述活动块3发生周向运动以越过上述挡块23，此时，上述配合块22运动到弧槽部的根部，上述连接盖4与刀架外壳2不能继续相对转动，从而将上述活动块3锁定在上
述挡块23的背侧，此时只能反向转动，使上述配合块22从弧槽部中移出，同时上述挡块23再一次挤压上述活动块3，使上述活动块3反向越过上述挡块23而解锁。
31.作为优化，如图2和图3所示，上述挡块23沿周向的两侧均设有倒角面231，上述活动块3的另一端沿周向的两侧设有与上述倒角面231配合的倾斜面31，从而在正转或反转的时候，上述活动块3与挡块23之间的作用力，可以通过上述倒角面231与倾斜面31之间的倾斜结构面得以分解成垂直方向的作用力以及周向上的作用力，从而便于上述挡块23推动上述活动块3沿轴向移动，防止出现卡死的故障。
32.本实施例中，如图1和图2所示，上述连接盖4的内壁沿轴向设有插条43，上述手柄1前端外壁设有与上述插条43配合的插槽12，上述插槽12贯通所述手柄1前端，通过上述插条43与插槽12的配合连接，使上述连接盖4与手柄1在周向上固定牢靠，不会发生周向上的位置改变，使上述连接盖4与手柄1可以同步转动，进而带动上述活动块3在上述插孔21内沿周向移动，上述插条43和插槽12的数量可以设置成多个，沿周向均匀设置。
33.进一步的，如图2所示，还包括外筒6，上述外筒6套在上述手柄1外起保护作用，上述手柄1前端伸出于上述外筒6外，上述外筒6的开口端和连接盖4的开口端均设有相匹配的环形波浪凹槽，上述外筒6上的环形波浪凹槽与上述连接盖4上的环形波浪凹槽相互嵌合，进一步在周向上固定上述连接盖4，防止上述连接盖4发生周向转动。
34.作为本实施例的一种优化实施方式，如图3所示，上述活动块3包括一体成型的活动轴32和限位轴33，上述活动轴32可以穿过上述偏心孔41，上述限位轴33容纳在上述安装孔11内，其中，上述活动轴32和限位轴33之间形成有限位台阶34，上述活动轴32穿过上述偏心孔41且上述限位台阶34抵接在上述连接盖4的内侧端面上，从而可以防止上述限位轴33掉出上述安装孔11。
35.作为优化，如图3所示，上述限位轴33远离上述活动轴32的一端设有环形孔331，上述弹簧5的一端嵌设在上述环形孔331内且另一端与上述手柄1固定，当上述手柄1与刀架外壳2连接时，上述弹簧5预压收缩，抵紧上述限位轴33，使上述活动轴32顶在上述插孔21中，上述挡块23的一侧挤压活动轴32时，上述活动轴32下压使上述弹簧5进一步收缩，使上述活动轴32可以越过上述挡块23，进而上述弹簧5恢复形变再次推动上述活动轴32顶在上述挡块23的另一侧，上述弹簧5优选为压缩弹簧5。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。