单垄仿形镇压器的制作方法

1.本实用新型属于农业土壤镇压机械，尤其是涉及一种单垄仿形镇压器。


背景技术：

2.镇压器是玉米、大豆等农作物生产全程机械化中必不可少的机具，适用于播前整地或播后的平地镇压和垄上镇压，达到
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保”墒效果。现有镇压器设计为在整体刚性机架上沿横向设置镇压辊。宽幅镇压器就在刚性机架上沿横向设置几套镇压辊。该技术方案的不足之处是：一是机架刚性不能折叠，宽度尺寸大，运输不方便；二是每套镇压辊都是固装在机架上的，不能随平地凹凸和垄台高低仿形，存在压实不均匀，甚至有漏压、偏压、拖堆，镇压效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构紧凑、镇压效果好、便于运输的单垄仿形镇压器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的单垄仿形镇压器，包括牵引架和设置在该牵引架前端上的牵引梁、设置在该牵引架后端上的地轮总成，还包括侧翼架、中间镇压辊、侧镇压辊，两个该侧翼架沿横向水平左右对称设置在该牵引架上，两个该侧翼架上前后交错等间距滚动地设置侧镇压辊，该牵引架包括主纵梁、限位支梁、主前梁、主后梁、尾梁，该主纵梁上由前至后沿横向水平依次左右对称设置限位支梁、主前梁、主后梁、尾梁，该主前梁上设置一个中间镇压辊，该主后梁上左右对称设置两个中间镇压辊，所述三个中间镇压辊呈水平品字形配置，该地轮总成设置在所述尾梁上。
5.作为本实用新型的优选方案，所述侧翼架由门架、侧摆架、竖起架、折叠架、折叠油缸、竖起油缸、摆动油缸、驱动臂、上支座、下支座、端梁、卡板、立轴组成，该侧摆架、竖起架、折叠架设计为横向平行的前后梁构造，该侧摆架前后梁与该竖起架前后梁端部对应铰接，该竖起架前后梁与该折叠架前后梁端部对应铰接，该侧摆架与该竖起架之间沿横向铰接设置竖起油缸，该竖起架与该折叠架之间沿横向铰接设置折叠油缸，该侧摆架横向中间位置设置门架，该上支座水平设置在所述主纵梁上，该下支座水平设置在所述主后梁上，在该上支座与该下支座之间垂直设置该立轴，该驱动臂一端固装在该侧摆架的端梁上，该驱动臂中间位置与该立轴铰接，所述主纵梁左右侧面各设置一个耳座，该驱动臂另一端与该耳座之间铰接设置该摆动油缸，所述主后梁上左右对称水平设置卡板，该卡板为水平u形，使该侧摆架后梁卡装在该卡板内。
6.作为本实用新型的优选方案，与所述中间镇压辊、所述侧镇压辊对应，所述主前梁、主后梁、侧摆架、竖起架、折叠架上分别设置仿形机构，该仿形机构由支臂、支座、摆动臂、仿形弹簧、限位杆组成，相对所述中间镇压辊、所述侧镇压辊纵向中心线，该支臂、支座左右对称分别水平向后固装在所述主前梁、主后梁、侧摆架、竖起架、折叠架上，该摆动臂上端与支座铰接，所述中间镇压辊、所述侧镇压辊分别滚动地设置在对应的该摆动臂下端，该
支臂后端与该摆动臂下端之间设置仿形弹簧，位于该摆动臂下方，该支座上设有限位杆。
7.作为本实用新型的优选方案，所述地轮总成包括地轮架、地轮、升降油缸，该地轮架为u形，该该地轮架的u形横梁与所述尾梁铰接，该地轮架的u形左右纵梁后端各滚动地设置两个地轮，对应该左右纵梁，所述尾梁上设有前板座，该左右纵梁上设有后板座，该前板座与该后板座之间铰接设置升降油缸。
8.由于采用上述技术方案，本实用新型提供的单垄仿形镇压器与现有技术相比较具有如下有益效果：
9.本实用新型与所述中间镇压辊、所述侧镇压辊对应，所述主前梁、主后梁、侧摆架、竖起架、折叠架上分别设置仿形机构，所述中间镇压辊、所述侧镇压辊分别滚动地设置在对应的该摆动臂下端，该支臂后端与该摆动臂下端之间设置仿形弹簧，在作业时既可平地镇压也可垄台镇压，垄作模式时每个中间镇压辊和每个侧镇压辊分别对应一条垄，一个垄台面上一个镇压辊，镇压辊随平地凹凸和垄台高低仿形，从而实现真正压实土壤，而且适墒镇压，垄台压实均匀，不破坏垄型，达到
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保”墒效果。在作业过程中或作业后田间转移时，依次操控折叠油缸、竖起油缸、摆动油缸，使折叠架90
°
折起、竖起架90
°
竖起折叠架支撑在门架上，在摆动油缸的作用下，侧摆架向前摆动90
°
与牵引架的主纵梁并拢，镇压器的横向宽度大幅度变窄，提高了几组转移运输的通过性。得到了结构紧凑、镇压效果好、便于运输的效果。
附图说明
10.图1是本实用新型单垄仿形镇压器的构造主视图；
11.图2是图1的俯视图；
12.图3是图2中沿a-a线的剖视图；
13.图4是图2中ⅰ的局部放大图；
14.图5是图3中ⅱ的局部放大图；
15.图6是图2中沿b-b线的局部剖视图；
16.图7是图2中沿c-c线的局部剖视图；
17.图8是图2中沿d-d线的局部剖视图；
18.图9是本实用新型单垄仿形镇压器的折起运输状态示意图。
19.图中：牵引架1；主前梁2；主后梁3；中间镇压辊4；门架5；侧摆架6；竖起架7；折叠架8；侧镇压辊9；折叠油缸10；竖起油缸11；尾梁12；地轮架13；地轮14；升降油缸15；摆动油缸16；驱动臂17；上支座18；下支座19；端梁20；限位支梁21；牵引梁22；卡板23；支臂24；支座25；摆动臂26；仿形弹簧27；限位杆28；立轴29。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
21.如图1、图2、图3所示，给出了本实用新型单垄仿形镇压器优选实施方案的构造示意图，包括牵引架1和设置在该牵引架1前端上的牵引梁22、设置在该牵引架1后端上的地轮总成，还包括侧翼架、中间镇压辊4、侧镇压辊9，两个该侧翼架沿横向水平左右对称设置在该牵引架1上，两个该侧翼架上前后交错等间距滚动地设置侧镇压辊9，该牵引架1包括主纵
梁、限位支梁21、主前梁2、主后梁3、尾梁12，该主纵梁上由前至后沿横向水平依次左右对称设置限位支梁21、主前梁2、主后梁3、尾梁12，该主前梁2上设置一个中间镇压辊4，该主后梁3上左右对称设置两个中间镇压辊4，所述三个中间镇压辊4呈水平品字形配置，该地轮总成设置在所述尾梁12上。
22.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3、图4所示，所述侧翼架由门架5、侧摆架6、竖起架7、折叠架8、折叠油缸10、竖起油缸11、摆动油缸16、驱动臂17、上支座18、下支座19、端梁20、卡板23、立轴29组成，该侧摆架6、竖起架7、折叠架8设计为横向平行的前后梁构造，该侧摆架6前后梁与该竖起架7前后梁端部对应铰接，该竖起架7前后梁与该折叠架8前后梁端部对应铰接，该侧摆架6与该竖起架7之间沿横向铰接设置竖起油缸11，该竖起架7与该折叠架8之间沿横向铰接设置折叠油缸10，该侧摆架6横向中间位置设置门架5，该上支座18水平设置在所述主纵梁上，该下支座19水平设置在所述主后梁3上，在该上支座18与该下支座19之间垂直设置该立轴29，该驱动臂17一端固装在该侧摆架6的端梁20上，该驱动臂17中间位置与该立轴29铰接，所述主纵梁左右侧面各设置一个耳座，该驱动臂17另一端与该耳座之间铰接设置该摆动油缸16，所述主后梁3上左右对称水平设置卡板23，该卡板23为水平u形，使该侧摆架6后梁卡装在该卡板23内。
23.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，与所述中间镇压辊4、所述侧镇压辊9对应，所述主前梁2、主后梁3、侧摆架6、竖起架7、折叠架8上分别设置仿形机构，在图5、图6、图7、图8中，该仿形机构由支臂24、支座25、摆动臂26、仿形弹簧27、限位杆28组成，相对所述中间镇压辊4、所述侧镇压辊9纵向中心线，该支臂24、支座25左右对称分别水平向后固装在所述主前梁2、主后梁3、侧摆架6、竖起架7、折叠架8上，该摆动臂26上端与支座25铰接，所述中间镇压辊4、所述侧镇压辊9分别滚动地设置在对应的该摆动臂26下端，该支臂24后端与该摆动臂26下端之间设置仿形弹簧27，位于该摆动臂26下方，该支座25上设有限位杆28。
24.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述地轮总成包括地轮架13、地轮14、升降油缸15，该地轮架13为u形，该该地轮架13的u形横梁与所述尾梁12铰接，该地轮架13的u形左右纵梁后端各滚动地设置两个地轮14，对应该左右纵梁，所述尾梁12上设有前板座，该左右纵梁上设有后板座，该前板座与该后板座之间铰接设置升降油缸15。操控升降油缸15伸缩，改变该地轮架13的u形左右纵梁相对所述尾梁12的纵向倾斜角度，使四个地轮14地面支撑高度发生变化，达到控制镇压深度和运输地隙。
25.本实用新型的工作原理是，进地作业前，将设置在该牵引架1前端上的牵引梁22与配套动力拖拉机下悬挂机构联接，把折叠油缸10、竖起油缸11、升降油缸15、摆动油缸16的进回油口与拖拉机液压系统联接。作业时，操控升降油缸15收缩，使中间镇压辊4、侧镇压辊9贴压在平地地表或垄台上，作业过程中，通过升降油缸15控制四个地轮14地面支撑高度发生变化，获得理想镇压深度。如图9所示，在作业过程中或作业后田间转移时，依次操控折叠油缸10、竖起油缸11、摆动油缸16，使折叠架90
°
折起、竖起架90
°
竖起，这时折叠架8支撑在门架5上，在摆动油缸16的作用下，侧摆架6向前摆动90
°
与牵引架1的主纵梁并拢，镇压器的横向宽度大幅度变窄，提高了几组转移运输的通过性。
26.本实用新型具有垄台压实均匀，不破坏垄形，不拖堆、不粘土、不漏压、不偏压、不漏籽、不伤苗。
27.本实用新型适用于播前、播后的平地镇压和垄上镇压作业。