一种种子加药包衣装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备领域，特别涉及一种种子加药包衣装置。


背景技术：

2.对种子进行加药包衣的目的可以起到杀虫、灭菌、壮苗的效果。用农药在种子外形成一层药衣，可以消灭种子表面和内都携带的害虫、病原物，保护种苗不受土壤中病虫的危害，并通过种菌吸收药剂输导到地上部分使其免受病虫的危害。用微肥进行种子包衣则可以克服土壤不能满足作物对微量元素需求的缺陷，促进壮苗的培育。
3.对种子加药包衣，通常采用包衣机，也称为拌种机，在料斗内放入种子和药液，通过绞龙式的结构，对料斗内的种子进行不断的翻动，从而完成种子和药液的充分拌匀形成药衣。在拌种完成后，将种子进行晾干，确保药衣包覆效果。
4.目前此类装置存在的缺陷是，因为种子初步包衣后，此时种子因为和药液混合，表面潮湿，很容易粘附在机器的出料口处，导致出料口种子颗粒堆积，除了造成残留外，时间久了甚至可能影响装置使用。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供一种种子加药包衣装置。
6.其技术方案为，包括支架及固定在支架上的料桶，所述料桶上端为进料口，下端为出料口，进料口处设置顶盖，出料口处设置挡板，挡板水平设置，所述料桶内设置搅拌杆，搅拌杆的周侧固定设置螺旋形的叶片，所述料桶的出料口竖直开设，且出料口内侧竖直滑动连接导向筒，所述导向筒为筒体；所述导向筒与振动机构联动，在所述出料口处竖直往复运动；
7.所述导向筒外侧固定连接水平的支杆；所述振动机构包括设置在所述支杆下方的扇形凸轮，扇形凸轮的外侧面与支杆下侧面相贴；所述扇形凸轮及搅拌杆均与电机的电机轴联动。
8.优选为，所述导向筒为弯折的筒体，导向筒的上部为竖直筒，竖直筒与所述料桶的下料口滑动连接；导向筒的下部为倾斜筒，倾斜筒朝向远离所述电机的一侧倾斜。
9.优选为，所述料桶的下料口两侧壁开设通槽，所述导向筒的竖直筒两侧对应通槽固定设置滑块，所述导向筒通过滑块及通槽与料桶滑动连接；
10.所述支杆为“匚”形，支杆两端分别与一个所述滑块固定连接，所述扇形凸轮位于支杆的中部杆下侧。
11.扇形凸轮选择半圆扇形结构。
12.优选为，所述料桶开设有的所述通槽的两侧壁上对称设置横板，横板位于所述通槽的上方；
13.所述横板和滑块之间设置弹簧。
14.优选为，所述电机8的电机轴同轴固定连接主驱动杆，所述搅拌杆上端贯穿所述顶
盖延伸至料桶上方，所述搅拌杆和主驱动杆之间通过皮带及皮带轮组合联动。
15.搅拌杆和主驱动杆形成减速驱动结构，即主驱动杆的皮带轮轮径小于搅拌杆的皮带轮轮径。
16.优选为，所述扇形凸轮固定连接副驱动杆，所述副驱动杆和主驱动杆之间通过锥齿轮组合联动。
17.优选为，所述顶盖上开设通孔，通孔外侧固定竖直设置液管，液管上端固定连接加药罐，所述加药罐为空心圆筒状。
18.优选为，所述出料口下方设置承载盒。承载盒选用抽拉式结构。
19.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过在搅拌杆驱动的基础上，附加额外的振动机构，结合料桶下料口结构，增加导向筒，实现装置整体下料口部分的振动，通过这一振动，避免了刚完成药液包以后潮湿种子粘附在料桶下料口的问题，减少人工后续对料桶下料口清理的工作负担。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
21.图2为图1的a局部放大图。
22.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
23.图4为图3的a局部放大图。
24.其中，附图标记为：1、支架；2、料桶；21、横板；3、顶盖；4、挡板；5、搅拌杆；6、导向筒；61、支杆；62、弹簧；71、扇形凸轮；72、主驱动杆；73、皮带及皮带轮组合；74、副驱动杆；8、电机；9、加药罐；91、液管；10、承载盒。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
29.实施例1
30.参见图1至图4，本实用新型提供一种种子加药包衣装置，包括支架1及固定在支架1上的料桶2，料桶2上端为进料口，下端为出料口，进料口处设置顶盖3，出料口处设置挡板4，挡板4水平设置，料桶2内设置搅拌杆5，搅拌杆5的周侧固定设置螺旋形的叶片，料桶2的出料口竖直开设，且出料口内侧竖直滑动连接导向筒6，导向筒6为筒体；导向筒6与振动机构联动，在出料口处竖直往复运动；
31.导向筒6外侧固定连接水平的支杆61；振动机构包括设置在支杆61下方的扇形凸轮71，扇形凸轮71的外侧面与支杆61下侧面相贴；扇形凸轮71及搅拌杆5均与电机8的电机轴联动。
32.出料口下方设置承载盒10。承载盒10选用抽拉式结构。
33.本装置使用时，在料桶2内放入需要包衣的种子，然后再将要使用的药液调配好，并也倒入料桶2内，此时挡板4封闭出料口。启动电机8，电机8带动搅拌杆5翻拌料桶2内的种子和药液，等待一段时间，观察料桶2内的种子包衣情况，包衣完成后，拉开挡板4，物料从出料口落出，在物料落出的过程中，导向筒6不断的上下震动，一方面导向筒6的周壁刮擦料桶2的下料口，避免出现种子粘附在下料口处，另外一方面导向筒6自身不断的震动，其内部也不会有种子滞留，可以顺利落出。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，导向筒6为弯折的筒体，导向筒6的上部为竖直筒，竖直筒与料桶2的下料口滑动连接；导向筒6的下部为倾斜筒，倾斜筒朝向远离电机8的一侧倾斜。
36.料桶2的下料口两侧壁开设通槽，导向筒6的竖直筒两侧对应通槽固定设置滑块，导向筒6通过滑块及通槽与料桶2滑动连接；
37.支杆61为“匚”形，支杆61两端分别与一个滑块固定连接，扇形凸轮71位于支杆61的中部杆下侧。
38.扇形凸轮71选择半圆扇形结构。
39.通过扇形凸轮71，当扇形面转动到上方时，则支杆61被顶起，从而导向筒6上移，当扇形凸轮71的扇形面转动到下方时，则导向筒6依靠自重下落复位，如此反复，实现导向筒6在竖直方向的振动。
40.实施例3
41.在实施例2的基础上，料桶2开设有的通槽的两侧壁上对称设置横板21，横板21位于通槽的上方；
42.横板21和滑块之间设置弹簧62。
43.通过弹簧62，当导向筒6上移时，弹簧62压缩蓄力，当扇形凸轮71的扇形面脱离与支杆61接触时，弹簧62向下推动滑块，从而确保导向筒6复位。前述实施例2中，因为料桶2内存有较大量的种子，存在可能因为种子的挤压，而导致导向筒6无法复位的情况，因此增加弹簧62，确保导向筒6的运动正常。
44.实施例4
45.在上述实施例的基础上，电机8的电机轴同轴固定连接主驱动杆72，搅拌杆5上端
贯穿顶盖3延伸至料桶2上方，搅拌杆5和主驱动杆72之间通过皮带及皮带轮组合73联动。
46.搅拌杆5和主驱动杆72形成减速驱动结构，即主驱动杆72的皮带轮轮径小于搅拌杆5的皮带轮轮径。
47.扇形凸轮71固定连接副驱动杆74，副驱动杆74和主驱动杆之间通过锥齿轮组合75联动。
48.通过上述结构，实现采用一个电机8的基础上，同时驱动搅拌杆5和导向筒6。因为导向筒6自重很小，所以对电机8并不会带来无法承受的负荷。仅使用一个电机8完全可以承担本装置的全部动力输出。
49.实施例5
50.在上述实施例的基础上，顶盖3上开设通孔，通孔外侧固定竖直设置液管91，液管91上端固定连接加药罐9，加药罐9为空心圆筒状。
51.通孔为内径略小的孔洞，在加药时，可以将药液倒入至加药罐9中，药液经过通孔缓慢流下，随着搅拌杆5对种子的搅拌，完成药液包衣，相对现有包衣机来说，这样可以更好的完成药液对种子的均匀覆盖。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。