环保型植物茎叶收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及农机设备领域，具体涉及环保型植物茎叶收集装置。


背景技术：

2.我国作为农业生产大国，每年有大量的农业秸秆产生，秸秆品种以水稻、小麦、玉米等粮食作物为主，目前我国农作物秸秆综合利用率为90％，其中秸秆肥料化利用率为51.2％，饲料化利用率为20.20％，燃料化利用率为13.79％，基料化利用率为2.43％，原料化利用率为2.47％。秸秆利用中，以饲料利用收益最多。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：而目前的自走式小麦机和自走式玉米籽粒机等都是直接将脱粒后秸秆粉碎抛洒还田，或者需要另外设置用打捆机或打包机二次回收秸秆，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供环保型植物茎叶收集装置，本发明可用于自走式小麦收获机和自走式玉米籽粒收获机机、多功能收获机等籽粒作物农机，实现茎籽兼收，茎叶无需抛洒到田地中另外设置打包打捆机进行回收，收集的茎叶干净，可直接作饲料用或造纸用，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的环保型植物茎叶收集装置，包括茎叶切碎组件、送料风机和集草箱，所述送料风机设置于所述集草箱外侧开口处，所述切碎组件设置于所述送料风机底端，且所述切碎组件上方设置有外端部向下倾斜的籽茎分离组件，所述集草箱外侧设置有卸草组件；
7.所述集草箱包括顶部开口的箱体，该箱体上侧设置有封闭该箱体顶部开口的旋风罩，所述卸草组件包括固定支架，该固定支架顶端固定有限位柱，所述限位柱端部与所述箱体外侧相铰接，所述固定支架外侧铰接有液压油缸，所述液压油缸顶部伸缩端铰接于所述箱体外侧，所述旋风罩远离所述限位柱一侧与所述箱体顶侧边沿相铰接。
8.采用上述环保型植物茎叶收集装置，将设备整体安装于籽粒作物收获机后端，通过籽茎分离组件将作物籽粒果实与茎秆分离，并通过脱粒脱果凹板将籽粒果实导出，同时导草盖板配合纵轴流滚筒将茎秆导入茎叶切碎组件内部实现碎化，之后送料风机产生抽吸风力以输送碎化后的茎秆沿旋风罩输送到箱体内，实现茎秆的风力洁净收集过程；将箱体内部存满后，通过液压油缸顶推箱体以及旋风罩在固定支架支撑下整体向上转动，当箱体转动到90度之后，箱体对旋风罩的竖向撑力消失，箱体在液压油缸顶推作用下绕固定支架上的铰接位置转动，且旋风罩在转动过程中，由于限位柱对转动支臂的阻挡限位作用，以在箱体转动撑起过程中自动实现作为箱盖的旋风罩开启过程，进而将箱体内存储的茎秆向外卸料倒出。
9.作为优选，所述限位柱下方的所述固定支架外侧铰接有转动支臂，该转动支臂另
一端铰接于所述旋风罩下侧。
10.作为优选，所述箱体远离所述送料风机一侧设置有连通所述旋风罩的除尘器，所述送料风机包括横向连通所述旋风罩的风机壳体，该风机壳体内转动设置有叶轮。
11.作为优选，所述籽茎分离组件包括纵轴流滚筒和脱粒脱果凹板，所述脱粒脱果凹板为多孔筛板结构，且所述脱粒脱果凹板设置于所述纵轴流滚筒内底部开口处。
12.作为优选，所述纵轴流滚筒内壁设置有螺旋分布的导草盖板，所述茎叶切碎组件包括连通所述纵轴流滚筒和所述风机壳体的定刀壳体。
13.作为优选，所述定刀壳体中部转动设置有动刀轴，所述动刀轴外圆周侧和所述定刀壳体内壁均环绕设置有多组切刀。
14.有益效果在于：本实用新型设置自动收集茎秆的籽粒收获结构，可用于自走式小麦收获机和自走式玉米籽粒收获机、多功能收获机等籽粒作物农机，实现茎籽兼收，茎叶无需抛洒到田地中另外设置打包打捆机进行回收，收集的茎叶干净，可直接作饲料用或造纸用，实用性强。还可用于环卫车辆清扫落叶、植物秸秆等的收集，使用方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型籽茎分离组件的主视剖面图；
18.图3是本实用新型茎叶切碎组件的主视剖面图；
19.图4是本实用新型送料风机的主视剖面图；
20.图5是本实用新型集草箱的主视剖面图；
21.图6是本实用新型集草箱的主视图；
22.图7是本实用新型集草箱开启状态的主视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、籽茎分离组件；101、纵轴流滚筒；102、脱粒脱果凹板；103、导草盖板；2、茎叶切碎组件；201、动刀轴；202、定刀壳体；3、送料风机；301、叶轮；302、风机壳体；4、集草箱；401、旋风罩；402、箱体；403、除尘器；5、卸草组件；501、固定支架；501a、限位柱；502、液压油缸；503、转动支臂。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图7所示，本实用新型提供了环保型植物茎叶收集装置，包括茎叶切碎组件2、送料风机3和集草箱4，送料风机3设置于集草箱4外侧开口处，切碎组件设置于送料风
机3底端，且切碎组件上方设置有外端部向下倾斜的籽茎分离组件1，集草箱4外侧设置有卸草组件5；
27.集草箱4包括顶部开口的箱体402，箱体402用于储存作物茎秆，该箱体402上侧设置有封闭该箱体402顶部开口的旋风罩401，卸草组件5包括固定支架501，该固定支架501顶端固定有限位柱501a，限位柱501a端部与箱体402外侧相铰接，固定支架501外侧铰接有液压油缸502，液压油缸502用以顶推箱体402向上翻转实现卸料，液压油缸502顶部伸缩端铰接于箱体402外侧，旋风罩401远离限位柱501a一侧与箱体402顶侧边沿相铰接，限位柱501a下方的固定支架501外侧铰接有转动支臂503，该转动支臂503另一端铰接于旋风罩401下侧，转动支臂503用以顶推旋风罩401在箱体402向上翻转过程中受到限位柱501a阻挡，以顶起旋风罩401实现箱体402开盖卸料动作。
28.作为可选的实施方式，箱体402远离送料风机3一侧设置有连通旋风罩401的除尘器403，送料风机3包括横向连通旋风罩401的风机壳体302，该风机壳体302内转动设置有叶轮301，送料风机3用以将茎秆抽吸送入箱体402内储存；
29.籽茎分离组件1包括纵轴流滚筒101和脱粒脱果凹板102，脱粒脱果凹板102为多孔筛板结构，脱粒脱果凹板102用以将脱粒后的籽粒果实分离导出，且脱粒脱果凹板102设置于纵轴流滚筒101内底部开口处，纵轴流滚筒101内壁设置有螺旋分布的导草盖板103，茎叶切碎组件2包括连通纵轴流滚筒101和风机壳体302的定刀壳体202，定刀壳体202中部转动设置有动刀轴201，动刀轴201外圆周侧和定刀壳体202内壁均环绕设置有多组切刀，利用茎叶切碎组件2将茎秆切碎后导入箱体402内。
30.采用上述结构，将设备整体安装于籽粒作物收获机后端(收获机该位置可安装本技术的收集装置，还可以安装打捆机)，通过籽茎分离组件1将作物籽粒果实与茎秆分离，并通过脱粒脱果凹板102将籽粒果实导出，同时导草盖板103配合纵轴流滚筒101将茎秆导入茎叶切碎组件2内部实现碎化，之后送料风机3产生抽吸风力以输送碎化后的茎秆沿旋风罩401输送到箱体402内，实现茎秆的风力洁净收集过程；将箱体402内部存满后，通过液压油缸502顶推箱体402以及旋风罩401在固定支架501支撑下整体向上转动，当箱体402转动到90度之后，箱体402对旋风罩401的竖向撑力消失，箱体402在液压油缸502顶推作用下绕固定支架501上的铰接位置转动，且旋风罩401在转动过程中，由于限位柱501a对转动支臂503的阻挡限位作用，以在箱体402转动撑起过程中自动实现作为箱盖的旋风罩401开启过程，进而将箱体402内存储的茎秆向外卸料倒出；
31.设置自动收集茎秆的籽粒收获结构，可用于自走式小麦收获机和自走式玉米籽粒收获机机、多功能收获机等籽粒作物农机，实现茎籽兼收，茎叶无需抛洒到田地中另外设置打包打捆机进行回收，收集的茎叶干净，可直接作饲料用或造纸用，增加收益，同时减少茎叶焚烧，保护环境，可以实现小麦、玉米水稻、大豆、大麦、燕麦、高粱等作物的籽茎兼收，实用性强。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。