一种滚刀割草机驱动系统的制作方法

1.本实用新型属于割草机驱动系统技术领域，具体涉及一种滚刀割草机驱动系统。


背景技术：

2.滚刀割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成，发动机通过驱动系统带动刀盘转动，从而实现在行走过程中割草的目的，这种滚刀割草机是一种广泛应用的园林机械。
3.现有滚刀割草机的驱动系统，是通过发动机驱动轴带动多个齿轮来驱动刀盘和行走轮转动的，噪音太大，且后期维护成本高，同时齿轮驱动的方式当割草机旋刀遇到石头等硬物时，会因旋刀轴转动受阻，导致驱动系统中的齿轮甚至发动机的损坏，存在安全性低，容易损坏发动机的问题，为此本实用新型提出一种滚刀割草机驱动系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚刀割草机驱动系统，以解决上述背景技术中提出的现有滚刀割草机的驱动系统采用齿轮驱动，存在噪音大和安全性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚刀割草机驱动系统，包括发动机、输入驱动轮、主驱动轮、主驱动轴、旋刀轴、旋刀驱动轮、双皮带轮、行走驱动轴和行走驱动轮，所述发动机安装在机架的顶部，所述主驱动轴转动安装在机架的内侧，且主驱动轴的一端贯穿至机架的外侧，并安装有双皮带轮，使得主驱动轴转动后会带动双皮带轮转动，所述主驱动轴的另一端固定有主驱动轮，所述发动机的输入轴贯穿至机架的内侧，且输入驱动轮安装在输入轴上，所述输入驱动轮和主驱动轮之间通过设置的第一皮带传动连接，用于发动机与主驱动轴之间的传动，所述旋刀轴转动安装在机架的内侧，且位于主驱动轴的下方，所述旋刀轴的一端贯穿至机架的外侧，并固定有旋刀驱动轮，所述旋刀驱动轮和双皮带轮之间通过设置的第二皮带传动连接，用于双皮带轮与旋刀轴之间的传动，所述行走驱动轴转动安装在机架的外侧，且行走驱动轮安装在行走驱动轴上，所述双皮带轮和行走驱动轮之间通过设置的第三皮带传动连接，使得双皮带轮后续可带动行走驱动轴转动，所述行走驱动轴的端部相对于行走驱动轮的外侧转动安装有l形基杆，且l形基杆的端部转动安装有行走离合轮，所述行走离合轮与第三皮带接触，可通过行走离合轮实现对第三皮带的张紧或松开，机架的内侧表面转动设置有内基杆，且内基杆的端部贯穿至机架的外侧表面，并安装有旋刀离合轮，所述旋刀离合轮与第二皮带接触，可通过旋刀离合轮实现对第二第二皮带的张紧或松开，机架的内侧表面和外侧表面均安装有离合拉绳，且两个所述离合拉绳的内部均贯穿设置有弹性钢丝绳，其中一个所述离合拉绳端部的弹性钢丝绳与内基杆的内端相连接，另一个所述离合拉绳端部的弹性钢丝绳与l形基杆的端部相连接，两个离合拉绳内部的弹性钢丝绳分别用于对内基杆和l形基杆的拉紧或松开，便于操作人员的离合操作。
6.优选的，所述行走驱动轴的表面相对于行走驱动轮的内侧安装有内齿轮，内齿轮
的外壁设有齿牙，用于后续在内齿轮表面安装行走轮。
7.优选的，所述弹性钢丝绳的端部设有一体式的挂钩，所述内基杆的内端和l形基杆的顶端表面均开设有多个挂孔，所述挂钩挂在其中一个挂孔上，使得弹性钢丝绳的悬挂位置可灵活调整，从而调整弹性钢丝绳的松紧度，机架的内侧表面和外侧表面均固定有托板，且离合拉绳的端部通过螺栓固定在托板上，保证离合拉绳的稳定安装，所述托板的一侧焊接有三角撑板，且三角撑板的另一端焊接在机架的表面，进一步确保托板的稳定性。
8.优选的，机架的表面贯穿开设有活动滑口，所述内基杆的端部通过活动滑口贯穿至机架的外侧，使得内基杆可顺利转动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动系统通过采用皮带驱动的驱动方式，可大幅度降低驱动系统的整体噪音，从而降低滚刀割草机运行时产生的噪音，同时采用皮带驱动方式，在割草机旋刀遇到石头等硬物时，由于皮带与带轮之间是通过摩擦力驱动的，不会导致带轮甚至发动机的损坏，相比现有的齿轮驱动，整体的安全性高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
12.图3为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
13.图4为本实用新型图1中c区域的局部放大图；
14.图中：1、机架；2、发动机；3、输入驱动轮；4、主驱动轮；5、主驱动轴；6、旋刀轴；7、旋刀驱动轮；8、双皮带轮；9、行走驱动轴；10、行走驱动轮；11、l形基杆；12、离合拉绳；13、内基杆；14、旋刀离合轮；15、行走离合轮；16、弹性钢丝绳；17、托板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚刀割草机驱动系统，包括发动机2、输入驱动轮3、主驱动轮4、主驱动轴5、旋刀轴6、旋刀驱动轮7、双皮带轮8、行走驱动轴9和行走驱动轮10，发动机2安装在机架1的顶部，主驱动轴5转动安装在机架1的内侧，且主驱动轴5的一端贯穿至机架1的外侧，并安装有双皮带轮8，主驱动轴5的另一端固定有主驱动轮4，发动机2的输入轴贯穿至机架1的内侧，且输入驱动轮3安装在输入轴上，输入驱动轮3和主驱动轮4之间通过设置的第一皮带传动连接，使得发动机2启动后，会驱动主驱动轴5和双皮带轮8转动，旋刀轴6转动安装在机架1的内侧，且位于主驱动轴5的下方，旋刀轴6的一端贯穿至机架1的外侧，并固定有旋刀驱动轮7，旋刀驱动轮7和双皮带轮8之间通过设置的第二皮带传动连接，用于双皮带轮8驱动旋刀驱动轮7的转动，实现旋刀轴6以及割草机上旋刀组的转动，正常割草，行走驱动轴9转动安装在机架1的外侧，且行走驱动轮10安装在
行走驱动轴9上，双皮带轮8和行走驱动轮10之间通过设置的第三皮带传动连接，用于双皮带轮8驱动行走驱动轮10转动，实现安装在行走驱动轴9上行走轮的行走，行走驱动轴9的端部相对于行走驱动轮10的外侧通过轴承转动安装有l形基杆11，且l形基杆11的端部转动安装有行走离合轮15，行走离合轮15与第三皮带接触，可通过l形基杆11的转动，实现行走离合轮15对第三皮带的张紧或松开，实现行走离合，机架1的内侧表面通过转轴转动设置有内基杆13，且内基杆13的端部贯穿至机架1的外侧表面，并安装有旋刀离合轮14，旋刀离合轮14与第二皮带接触，可通过内基杆13的转动，实现旋刀离合轮14底与第二对与第二皮带张紧或松开，实现旋刀的离合，机架1的内侧表面和外侧表面均安装有离合拉绳12，且两个离合拉绳12的内部均贯穿设置有弹性钢丝绳16，其中一个离合拉绳12端部的弹性钢丝绳16与内基杆13的内端相连接，另一个离合拉绳12端部的弹性钢丝绳16与l形基杆11的端部相连接，可通过对两个离合拉绳12内部弹性钢丝绳16的拉动，实现内基杆13和l形基杆11的摆动，最终实现行走离合或旋刀离合。
18.本实施例中，优选的，行走驱动轴9的表面相对于行走驱动轮10的内侧安装有内齿轮，内齿轮的外壁设有齿牙，后续可在将行走轮安装在内齿轮上，致使行走驱动轴9可通过内齿轮带动行走轮转动，而行走驱动轮10的大尺寸设计，使得双皮带轮8需要转动多圈，才会带动行走驱动轮10转动一圈，起到减速传动的作用，从而对行走轮起到减速作用。
19.本实施例中，优选的，弹性钢丝绳16的端部设有一体式的挂钩，内基杆13的内端和l形基杆11的顶端表面均开设有多个挂孔，挂钩挂在其中一个挂孔上，用于弹性钢丝绳16的安装。
20.本实施例中，优选的，机架1的内侧表面和外侧表面均固定有托板17，且离合拉绳12的端部通过螺栓固定在托板17上，使得离合拉绳12可得到固定，托板17的一侧焊接有三角撑板，且三角撑板的另一端焊接在机架1的表面，提高托板17的稳定性。
21.本实施例中，优选的，机架1的表面贯穿开设有与内基杆13相对应的活动滑口，内基杆13的端部通过活动滑口贯穿至机架1的外侧，使得内基杆13可顺利摆动。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该驱动系统在使用时，发动机2启动后会通过输入轴带动输入驱动轮3，而输入驱动轮3通过第一皮带驱动主驱动轮4和主驱动轴5转动，致使双皮带轮8通过第二皮带驱动旋刀驱动轮7转动，从而实现机架1内侧旋刀的转动，同时双皮带轮8还会通过第三皮带驱动行走驱动轮10转动，而在割草机运行时，会在内齿的表面安装行走轮，行走轮的内壁会开设与内齿相匹配的齿牙，使得行走驱动轮10转动后，会带动行走驱动轴9和内齿转动，内齿则会通过与行走轮内壁齿牙的啮合，驱动行走轮转动，实现割草机的行走，而在日常使用时，可通过对割草机龙头把手上的两个离合拉绳12进行拉拽，致使离合拉绳12内部的弹性钢丝绳16被拉动，从而通过两个离合拉绳12内部的弹性钢丝绳16拉动内基杆13或l形基杆11，当内基杆13被拉紧时，旋刀离合轮14会将第二皮带张紧，实现双皮带轮8和旋刀驱动轮7之间的正常传动，而当与内基杆13连接的弹性钢丝绳16被松开时，旋刀离合轮14则不再将第二皮带张紧，此时即可断开双皮带轮8和旋刀驱动轮7之间的传动，同理，另一个离合拉绳12内部的弹性钢丝绳16可通过对l形基杆11的拉紧或松开，致使行走离合轮15实现第三皮带的张紧，从而实现双皮带轮8和行走驱动轮10之间的离合；
23.在日常使用期间，若割草机的旋刀组接触到石头等硬物无法转动时，由于旋刀驱动轮7和双皮带轮8以及整个驱动系统都采用皮带传动，因皮带传动是通过与带轮之间的摩
擦力来实现的，即使旋刀轴6无法转动或转动困难，也不会造成双皮带轮8或旋刀驱动轮7的损坏，同时不会造成发动机2的损坏，提高安全性，且皮带传动的方式噪音小。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。