一种电动剪刀的制作方法

1.本公开实施例涉及农业用具技术领域，尤其涉及一种电动剪刀。


背景技术：

2.现有农业用具用的电动剪刀用于修剪树枝的多，适用于比较粗的树枝；而对于比较细的树枝、疏花、疏果或摘果时，现有的电动剪刀力道过大，容易碰伤周围的不需要剪的树枝、花朵、果子，容易造成破坏，使得修剪效率不高。且现有电动剪刀的剪刀角度不能调节，不适用于比较细的树枝、疏花、疏果或摘果的使用。
3.因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
4.需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。


技术实现要素：

5.本公开实施例的目的在于提供一种电动剪刀，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
6.根据本公开实施例的第一方面，提供一种电动剪刀，包括：
7.第一壳体，
8.第二壳体，所述第二壳体可转动设置在所述第一壳体的端部，用于使所述第二壳体调节其与所述第一壳体之间的角度；
9.第一动刀片和第二动刀片，所述第一动刀片和第二动刀片铰接在所述第二壳体上；
10.驱动组件，所述驱动组件位于所述第二壳体内，所述驱动组件用于驱动所述第一动刀片和所述第二动刀片相对张开或闭合。
11.本公开的一实施例中，所述驱动组件包括第一伞齿轮和电机；所述第一伞齿轮连接在所述电机的输出轴上，位于所述第二壳体内的所述第一动刀片端部设置有第一齿部，所述第一齿部与所述第一伞齿轮啮合，位于所述第二壳体内的所述第二动刀片端部设置有第二齿部，所述第二齿部与所述第一伞齿轮啮合。
12.本公开的一实施例中，所述驱动组件包括：
13.所述驱动组件包括：
14.第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮分别与所述第一伞齿轮啮合；
15.第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的轴向部向外凸出有第一直齿轮；
16.第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的轴向部向外凸出有第二直齿轮，其中所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相对设置；
17.连接轴，所述连接轴依次穿过第二伞齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第三伞齿轮的通孔，且所述连接轴的两端固定到所述第二壳体上；
18.其中，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮分别与所述第一伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮上的第一直齿轮与所述第一齿部啮合，所述第三伞齿轮上的第二直齿轮与所述第二齿部啮合。
19.本公开的一实施例中，靠近所述第二壳体的所述第二壳体上设置有限位孔，所述限位孔用于限位销的定位，使得所述限位销处于按下状态时，所述第二壳体与所述第一壳体相对固定；所述限位销处于复位状态时，所述第二壳体能相对所述第一壳体转动，以调节所述第二壳体与所述第一壳体之间的角度。
20.本公开的一实施例中，所述第二壳体上设置有散热孔，所述散热孔用于所述电机的散热。
21.本公开的一实施例中，所述第二壳体内还设置有风机，所述风机用于将所述电机产生的热量从散热孔带出去。
22.本公开的一实施例中，所述第一壳体内设置有电池，用于向所述电机提供所需的电能。
23.本公开的一实施例中，所述第一壳体上设置有充电口，所述充电口用于向所述电池充电；所述第一壳体上设置有开关，所述开关用于所述电动剪刀的开启或关闭。
24.本公开的一实施例中，所述第二壳体上设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器用于控制所述第一动刀片与所述第二动刀片之间的角度。
25.根据本公开实施例的第二方面，提供一种电动剪刀，所述剪刀包括：
26.第一壳体；
27.第二壳体，与所述第一壳体连接，所述第二壳体可转动设置在所述第一壳体的端部，且在转动的状态中，至少包括所述第二壳体与所述第一壳体一起呈l型的状态；
28.第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片固定在所述第二壳体上；所述第一刀片和所述第二刀片张开闭合方向所在平面与所述第一壳体和所述第二壳体所在平面为同一平面或相互垂直；
29.驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一壳体或所述第二壳体内，所述驱动组件包括电机，用于驱动所述第一刀片和/或所述第二刀片相对张开或闭合；
30.所述第一壳体或所述第二壳体内设置有电池，用于向所述电机提供所需的电能；
31.所述第一壳体或所述第二壳体上设置有充电口，所述充电口用于向所述电池充电；
32.所述第一壳体或所述第二壳体上设置有开关，所述开关用于所述电动剪刀的开启或关闭。
33.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
34.本公开的实施例中，通过上述电动剪刀，第二壳体可转动设置在第一壳体的端部，用于使第二壳体调节第二壳体与第一壳体之间的角度，便于电动剪刀的修剪角度的调节，使得该电动剪刀适用于比较细的树枝、疏花、疏果或摘果的使用。
附图说明
35.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1示出本公开示例性实施例中电动剪刀的一种结构示意图；
37.图2示出本公开示例性实施例中电动剪刀的另一种结构示意图；
38.图3示出本公开示例性实施例电动剪刀中驱动组件的一种结构示意图；
39.图4示出本公开示例性实施例电动剪刀中驱动组件的另一种结构示意图；
40.图5示出本公开示例性实施例中图4的驱动组件驱动第一动刀片、第二动刀片运动的结构示意图。
41.图中：100、第一壳体；200、第二壳体；300、第一动刀片；301、第一齿部；310、第二动刀片；311、第二齿部；400、驱动组件；410、第一伞齿轮；420、第二伞齿轮；421、第一直齿轮；430、第三伞齿轮；431、第二直齿轮；440、连接轴；450、电机；500、开关。
具体实施方式
42.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
43.此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
44.本示例实施方式中首先提供了一种电动剪刀。参考图1中所示，该电动剪刀可以包括：第一壳体100、第二壳体200、第一动刀片300、第二动刀片310和驱动组件400。
45.其中，第二壳体200，所述第二壳体200可转动设置在所述第一壳体100的端部，用于使所述第二壳体200调节其与所述第一壳体100之间的角度。
46.第一动刀片300和第二动刀片310，所述第一动刀片300和第二动刀片310铰接在所述第二壳体200上。
47.驱动组件400，所述驱动组件400位于所述第二壳体200内，所述驱动组件400用于驱动所述第一动刀片300和所述第二动刀片310相对张开或闭合。
48.通过上述电动剪刀，第二壳体200可转动设置在第一壳体100的端部，用于使第二壳体200调节第二壳体200与第一壳体100之间的角度，便于电动剪刀的修剪角度的调节，使得该电动剪刀适用于比较细的树枝、疏花、蔬果或摘果的使用。
49.下面，将参考图1至图5对本示例实施方式中的上述电动剪刀的各个部分进行更详细的说明。
50.在一个实施例中，以地面为参考物，第一动刀片300和第二动刀片310形成的剪刀头可以为竖剪刀头或水平剪刀头，具体哪种方向剪刀头，可根据实际情况选择，本实施例对此不做任何限制。图1和图3为剪刀的两种结构示意图，图1和图3中展示了剪刀的第一动刀片300和第二动刀片310形成的两种剪刀头。
51.可选的，在一些实施例中，所述驱动组件400包括第一伞齿轮410和电机450；所述第一伞齿轮410连接在所述电机450的输出轴上，位于所述第二壳体200内的所述第一动刀
片300端部设置有第一齿部301，所述第一齿部301与所述第一伞齿轮410啮合，位于所述第二壳体200内的所述第二动刀片310端部设置有第二齿部311，所述第二齿部311与所述第一伞齿轮410啮合。具体的，驱动组件400的一种实施例中，由于第一齿部301、第二齿部311分别与第一伞齿轮410啮合，因此电机450带动第一伞齿轮410转动后，会分别驱动第一动刀片300端部上的第一齿部301，第二动刀片310端部上的第二齿部311转动，实现第一动刀片300与第二动刀片310的相对张开或闭合。
52.可选的，在一些实施例中，所述驱动组件400包括：
53.第二伞齿轮420和第三伞齿轮430，所述第二伞齿轮420和所述第三伞齿轮430分别与所述第一伞齿轮410啮合；
54.第二伞齿轮420，所述第二伞齿轮420的轴向部向外凸出有第一直齿轮421；
55.第三伞齿轮430，所述第三伞齿轮430的轴向部向外凸出有第二直齿轮431，其中所述第一直齿轮421与所述第二直齿轮431相对设置；
56.连接轴440，所述连接轴440依次穿过第二伞齿轮420、第一直齿轮421、第二直齿轮431、第三伞齿轮430的通孔(图中未示出)，且所述连接轴440的两端固定到所述第二壳体200上；
57.其中，所述第二伞齿轮420和所述第三伞齿轮430分别与所述第一伞齿轮410啮合，所述第二伞齿轮420上的第一直齿轮421与所述第一齿部301啮合，所述第三伞齿轮430上的第二直齿轮431与所述第二齿部311啮合。具体的，驱动组件400的另一种实施例中，连接轴440依次穿过第二伞齿轮420、第一直齿轮421、第二直齿轮431、第三伞齿轮430的通孔(图中未示出)，连接轴440的两端固定在第二壳体200上。电机450带动第一伞齿轮410转动，第一伞齿轮410分别带动第二伞齿轮420与第三伞齿轮430转动，第一直齿轮421随着第二伞齿轮420转动，带动第一动刀片300上的第一齿部301转动；第二直齿轮431随着第三伞齿轮430转动，带动第二动刀片310上的第二齿部311转动，实现第一动刀片300与第二动刀片310的相对张开或闭合。
58.可选的，在一些实施例中，靠近所述第二壳体200的所述第二壳体200上设置有限位孔(图中未示出)，所述限位孔(图中未示出)用于限位销(图中未示出)的定位，使得所述限位销(图中未示出)处于按下状态时，所述第二壳体200与所述第一壳体100相对固定；所述限位销(图中未示出)处于复位状态时，所述第二壳体200能相对所述第一壳体100转动，以调节所述第二壳体200与所述第一壳体100之间的角度。具体的，当需要调节第二壳体200与第一壳体100之间的角度时，假设第二壳体200与第一壳体100之间刚开始呈90度，将限位下按压，使得限位销(图中未示出)由限位状态变成复位状态，此时，转动第二壳体200，第二壳体200转动180度，使得第二壳体200与第一壳体100之间成180度，如图2所示，调节完后，将限位销(图中未示出)按下，使得角度调节好后的第二壳体200与第一壳体100不再变动。若需要将角度调节回去，则将限位销(图中未示出)再按下，使得处于复位状态进行角度调节，调节原理与上述一致，此处不再赘述。
59.可选的，在一些实施例中，所述第二壳体200上设置有散热孔(图中未示出)，所述散热孔(图中未示出)用于所述电机450的散热。具体的，由于电动剪刀在使用过程中，会有热量的产生，因此需要通过第二壳体200上的散热孔(图中未示出)将热量散出去，防止电机450过载，烧坏电机450。
60.可选的，在一些实施例中，所述第二壳体200内还设置有风机(图中未示出)，所述风机(图中未示出)用于将所述电机450产生的热量从散热孔(图中未示出)带出去。具体的，风机(图中未示出)的设置，可以将热量快速的从散热孔(图中未示出)排出去。
61.可选的，在一些实施例中，所述第一壳体100内设置有电池(图中未示出)，用于向所述电机450提供所需的电能。具体的，电池(图中未示出)用于向电机450提供所需的电能，其中，电池(图中未示出)可为锂电池(图中未示出)或蓄电池(图中未示出)，对此，本实例不做任何限制。
62.可选的，在一些实施例中，所述第一壳体100上设置有充电口(图中未示出)，所述充电口(图中未示出)用于向所述电池(图中未示出)充电；所述第一壳体100上设置有开关500，所述开关500用于所述电动剪刀的开启或关闭。具体的，充电口(图中未示出)便于向电池(图中未示出)充电。开关500的按压，可实现电动剪刀的开启或关闭。
63.可选的，在一些实施例中，所述第二壳体200上设置有霍尔传感器(图中未示出)，所述霍尔传感器(图中未示出)用于控制所述第一动刀片300与所述第二动刀片310之间的角度。具体的，第一动刀片300与第二动刀片310之间的角度范围有两个角度档位，初始状态时，第一动刀片300与第二动刀片310之间的角度为第一角度档位，若要将第一角度档位调节至第二角度档位时，长按开关500至少3s，即可实现调节到第二角度档位，以此来实现第一动刀片300与第二动刀片310在两个角度档位之间的转换，实现第一动刀片300与第二动刀片310之间的角度调节。
64.通过上述电动剪刀，第二壳体200可转动设置在第一壳体100的端部，用于使第二壳体200调节第二壳体200与第一壳体100之间的角度，便于电动剪刀的修剪角度的调节，使得该电动剪刀适用于比较细的树枝、疏花、蔬果或摘果的使用。
65.本示例实施方式中还提供了一种电动剪刀，请参考图1至图5，该剪刀包括：
66.第一壳体100；
67.第二壳体200，与所述第一壳体100连接，所述第二壳体200可转动设置在所述第一壳体100的端部，且在转动的状态中，至少包括所述第二壳体200与所述第一壳体100一起呈l型的状态；
68.第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片固定在所述第二壳体200上；所述第一刀片和所述第二刀片张开闭合方向所在平面与所述第一壳体100和所述第二壳体200所在平面为同一平面或相互垂直；
69.驱动组件400，所述驱动组件400设置在所述第一壳体100或所述第二壳体200内，所述驱动组件400包括电机450，用于驱动所述第一刀片和/或所述第二刀片相对张开或闭合；
70.所述第一壳体100或所述第二壳体100内设置有电池(图中未示出)，用于向所述电机450提供所需的电能；
71.所述第一壳体100或所述第二壳体200上设置有充电口(图中未示出)，所述充电口(图中未示出)用于向所述电池(图中未示出)充电；
72.所述第一壳体100或所述第二壳体200上设置有开关500，所述开关500用于所述电动剪刀的开启或关闭。
73.在一个实施例中，第二壳体200可转动设置在第一壳体100的端部，在第二壳体200
转动的状态中，第二壳体200与第一壳体100之间可以呈l型的状态，当第二壳体200与第一壳体100之间成l型时，第二壳体200与第一壳体100之间的角度可以为80度、90度或100度等；且在转动过程中，第二壳体200与第一壳体100之间可以有不呈l型的状态，此种状态下，第二壳体200与第一壳体100之间的角度可以为170度、175度或180度等，对此本实施例不做任何限制。
74.在一个实施例中，第一刀片和第二刀片固定在第二壳体200上，其中，第一刀片和第二刀片张开闭合方向所在平面与第一壳体100和第二壳体200所在平面可以为同一平面或者相互垂直。以地面为参考物，当为同一平面时，即第一刀片和第二刀片形成的剪刀头为竖剪刀头；当相互垂直时，即第一刀片和第二刀片形成的剪刀头为水平剪刀头。具体哪种方向剪刀头可根据实际情况选择，本实施例对此不做任何限制。此外，电机450、电池(图中未示出)、充电口(图中未示出)和开关500的详细说明已在上述有关该电动剪刀的实施例中详细描述，此处不做详细阐述说明。
75.需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
77.在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
78.在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
80.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开
的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。