一种秸秆灭茬捡拾粉碎一体机

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种秸秆灭茬捡拾粉碎一体机。


背景技术：

2.在现有的农作物秸秆收获机械中，秸秆的利用全过程较为分散，通常先由秸秆打捆机打包运回加工场地，再集中粉碎，最后进行饲料化或能源化等方面的利用。例如专利cn212910855u涉及一种秸秆颗粒成型机，该专利即是直接以打包完成的秸秆作为初始物料，需要与前置工作相配合才能完成全部流程，因此，过程相对繁琐。本实用新型采用的秸秆灭茬、捡拾和粉碎一体设计，可完成从田间到加工原料的全过程，最终产品可直接用于畜牧饲料加工和生物质能源发电等。此外，本机型有极大的开发潜力，在后期的改进中可在机架后方加装料斗，并增设制粒机，即可完成从田间到饲料的全过程。秸秆灭茬捡拾粉碎一体机，在技术上有极大的可行性。因此，设计一种秸秆灭茬捡拾粉碎一体机有极大的研究和生产价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种秸秆灭茬捡拾粉碎一体机，以解决以上技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
5.一种秸秆灭茬捡拾粉碎一体机，包括机架，其特征在于：所述机架正前方为秸秆压板，下方为灭茬刀辊，上方为悬挂架和传动箱，后方为粉碎装置和输送装置，所述灭茬刀辊安装于机架下方，与地面相切呈锐角，所述粉碎装置安装在后机架中，前方与接料板对接，所述输送装置包括螺旋输送器和气吹式送料机，与粉碎装置同在后机架中，所述后机架与机架在两侧直角拉扣和下方接料板处以螺栓固定连接，机架后方伸出部分还安装有地轮支架和地轮，整机的外部传动系统均装有防护罩。
6.优选的，所述灭茬刀辊安装于机架下方，其上安装甩刀，以双螺旋方式排列，单条螺旋线上的刀尖朝向相同。
7.优选的，所述传动箱包括动力输入轴、换向轴和动力输出轴，所述动力输入轴为花键轴，与拖拉机后桥动力输出轴相连，将垂直扭矩转化为水平旋转，所述换向轴以齿轮传动与动力输出轴相连接，实现转动方向的改变和动力传输的中间过渡，所述动力输出轴插在机架上方的轴承座中。
8.优选的，所述粉碎装置包括主动辊、从动辊、滑动轴承座、联接板、调距旋钮和固定轴承座，所述联接板有4件，在底部将3个固定轴承座连接，所述主动辊贯穿于固定轴承座，所述从动辊贯穿于滑动轴承座，所述滑动轴承座安装于固定轴承座内部，所述调距旋钮有2个，分别位于两端固定轴承座上，拧紧于螺丝孔中，内部抵住滑动轴承座，通过调节调距旋钮的入孔长度，进而控制两刀辊的间距。
9.优选的，所述输送装置包括螺旋输送器和气吹式送料机，所述螺旋输送器包括大
齿轮和螺旋绞龙，所述气吹式送料机包括风机叶片和风机壳，所述螺旋绞龙安装于后机架内部，所述风机叶片安装于螺旋绞龙一端，位于风机壳内部，所述风机壳与后机架固定连接。
10.优选的，所述整机的传动系统包括传动箱、第一传动链、第二传动链和齿轮传动系统，整机传动由传动箱的动力输出轴输出动力，通过第二传动链与前方灭茬刀辊相连，通过第一传动链与后方主动辊相连，所述主动辊与从动辊、螺旋绞龙均依靠齿轮传动传递动力，所述螺旋绞龙与大齿轮和风机叶片同轴，转速一致。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型中的灭茬刀辊，既可直接卷起散落于地面的秸秆，又可配合秸秆压板，将直立的秸秆切断后卷入机具中，可大幅提高秸秆的捡拾率。秸秆含杂率低，由灭茬刀辊卷入的秸秆，在抛送至接料板的过程中，即可完成初步除土，秸秆完成粉碎后，经风机吹出，可完成二次除土。整机的传动系统稳定，传动比设置合理，可有效避免秸秆堵塞。本实用新型实现了灭茬，捡拾，粉碎和输送一体化，结构简单，体积适中，重量轻，分级结构简单精巧，方便灵活，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视图；
15.图3为本实用新型结构局部示意图；
16.图4为本实用新型的传动箱示意图；
17.图5为本实用新型的粉碎装置示意图；
18.图6为本实用新型的输送装置示意图；
19.图7为本实用新型的输送装置内部示意图；
20.附图标记：1、秸秆压板；2、灭茬刀辊；3、甩刀；4、传动箱；5、粉碎装置；6、接料板；7、地轮；8、螺旋输送器；9、悬挂架；10、风机壳；11、动力输出轴；12、动力输入轴；13、换向轴；14、主动辊；15、从动辊；16、滑动轴承座；17、联接板；18、调距旋钮；19、固定轴承座；20、大齿轮；21、螺旋绞龙；22、风机叶片；23、后机架；24、地轮支架；25、紧定螺钉；26、直角拉扣；27、第一传动链；28、第二传动链；29、轴承座；30、防护罩；31、气吹式送料机；32、输送装置；33、机架；34、机架盖板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
23.如图所述，一种秸秆灭茬捡拾粉碎一体机，包括机架33、后机架23、灭茬刀辊2、粉碎装置5和输送装置32，所述机架33上方安装有悬挂架9、轴承座29和机架盖板34，两侧安装
有防护罩30，所述粉碎装置5和输送装置32安装在后机架23内，所述后机架23与机架33在直角拉扣26和接料板6处以螺栓固定连接，机架33下方安装的灭茬刀辊2、粉碎装置5和输送装置32通过整机的传动系统连接在一起。
24.其中，灭茬刀辊2包括甩刀3。所述灭茬刀辊2既可与秸秆压板1配合切断直立的秸秆，又可作为捡拾装置通过高速旋转的灭茬刀辊2卷起田间的秸秆并抛送至后方接料板6上，灭茬刀辊2由传动箱4内的动力输出轴11通过第二传动链28传递动力。
25.粉碎装置5包括主动辊14、从动辊15、滑动轴承座16、联接板17、调距旋钮18和固定轴承座19。粉碎装置5安装于后机架23内部，由传动箱4内的动力输出轴11通过第一传动链27传递动力至主动辊14，所述主动辊14与从动辊15以齿轮啮合传动，两辊之间细牙交错并紧密贴合，细牙较为锋利，秸秆被卷入两辊之间能够轻易粉碎。由于两辊长度较长，故在中间设置固定轴承座19，使粉碎装置5平稳运行。粉碎装置5的粉碎效果可通过调距旋钮18调节两辊间距实现，因此，粉碎装置5适用范围较广，且不易损坏。
26.输送装置32包括螺旋输送器8和气吹式送料机31。所述螺旋输送器8包括大齿轮20和螺旋绞龙21。所述气吹式送料机31包括风机叶片22和风机壳10。所述大齿轮20与主动辊14以齿轮传动相连接，进而给输送装置32传递动力。所述风机叶片22安装在螺旋绞龙21一端，粉碎后的秸秆经螺旋绞龙21输送至风机叶片22处，风机叶片22高速旋转产生风洞，将细碎秸秆沿切向吹出风机壳10。
27.地轮装置包括地轮7、地轮支架24和紧定螺钉25。所述地轮支架24通过紧定螺钉25固定于机架33后方伸出部分，地轮7则由4个螺栓固定在地轮支架24上，并且地轮支架24上预留有3级安装位置，可通过安装在不同的预留孔内，调节地轮7距离地面的高度，来适应不同的工况。
28.整机的传动系统包括传动箱4、第一传动链27、第二传动链28和齿轮传动系统。所述传动箱4包括动力输入轴12、换向轴13和动力输出轴11，并安装在机架33上方，所述第一传动链27安装在动力输出轴11的右端，驱动粉碎装置5的主动辊14转动，所述第二传动链28安装在动力输出轴11的左端，驱动灭茬刀辊2转动，所述齿轮传动系统为主动辊14驱动大齿轮20转动，进而驱动螺旋绞龙21和风机叶片22转动。
29.机具的工作过程：前方拖拉机与本机具以三点悬挂连接，启动拖拉机，整机的传动系统同步启动，机具开始工作。拖拉机牵引本机具行进的过程中，秸秆经压板压弯至一定角度后，高速旋转的刀辊将其切断并卷入机架之下，随后抛送到倾斜的接料板上，倒伏的秸秆则被直接卷起并抛送至接料板上，秸秆进而滑入粉碎装置中，进行最后的精细粉碎，粉碎后的秸秆经气吹式输送机抛送进入随行料斗中。至此，秸秆已粉碎至3-5mm及以下，可直接供给制粒机进行畜牧饲料的生产。
30.本实用新型的设计简单合理，运行稳定，广泛应用标准件，制造成本低，适合大面积推广。本实用新型主要用于玉米、芝麻和藜麦等农作物秸秆的田间收集，最终产物既可用于畜牧饲料生产和生物质能源等，又可直接抛洒还田，操作简单，方便快捷，既可以单独使用，也可以稍加改进与其他设备配套使用。